​五金衝壓模（mó）具設計與製作技巧

一、從（cóng）廢料情況（kuàng）看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反（fǎn）像。即位置相反的相同部位（wèi）。通過檢查廢料，你可以判（pàn）斷上下模間隙是否正確。如果間隙（xì）過大，廢料（liào）會（huì）出（chū）現（xiàn）粗糙、起伏（fú）的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間（jiān）隙越大（dà），斷裂（liè）麵與（yǔ）光亮帶區域所（suǒ）成角度（dù）就越大（dà）。如果間隙過小，廢料會呈現出一小（xiǎo）角度斷裂麵和一寬光（guāng）亮帶區域。

過大間隙形成帶有（yǒu）較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍（shāo）微卷邊和大（dà）角度撕裂，導致（zhì）剖麵或多或（huò）少地垂直於材料表麵。

一個理（lǐ）想的（de）廢料應有合理的壓（yā）塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並（bìng）形成一帶極少（shǎo）毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品（pǐn）孔質量換取的（de）。

二、模具間隙（xì）的選擇

模具的間隙與所衝壓的（de）材料（liào）的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大（dà），衝壓質量差。如果間隙（xì）偏小，雖（suī）然衝孔（kǒng）的質量（liàng）較好，但（dàn）模（mó）具的磨損比較嚴重，大大降低模具的（de）使用壽命，而且容易造成衝（chōng）頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生（shēng）粘連，從而造（zào）成衝壓時帶料。過小的間隙容易在（zài）衝頭底麵與板料之間形成真（zhēn）空（kōng）而發生廢料（liào）反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔（jié）淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板（bǎn）材平直，衝（chōng）孔定（dìng）位準確。

三、如何（hé）提高模具的使用壽命

對（duì）用戶來講（jiǎng），提高模具（jù）的（de）使（shǐ）用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的（de）下模間隙;

3、模具的結構形（xíng）式;

4、材料衝壓時是否（fǒu）有（yǒu）良好的潤滑;

5、模具是否經過（guò）特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦（tài）、碳（tàn）素氮化鈦;

7、上下（xià）轉塔的對中性（xìng）;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適（shì）當采用斜刃口（kǒu）模具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝（chōng）壓（yā）特（tè）殊（shū）尺寸孔應注意的問題（tí）

(1)最小孔（kǒng）徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔（kǒng）請用特殊（shū）衝頭。

(2)厚板衝孔（kǒng）時，相（xiàng）對於加工孔徑，請使用大一（yī）號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭（tóu）刃口部分最小尺（chǐ）寸與板厚的關係。建議衝（chōng）頭刃口部分最小尺寸取板厚的（de）2倍。

五（wǔ）、模具的刃磨（mó）

1、模（mó）具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定（dìng）期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機（jī）器（qì）的使用壽命，要掌握正（zhèng）確的刃磨時機。

2、模（mó）具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃（rèn）磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要由以（yǐ）下三個因（yīn）素來（lái）決定：

(1)檢查刃口（kǒu）的圓（yuán）角，如果圓角半（bàn）徑達到R0.1毫米（mǐ）(最大R值不得超（chāo）過0.25毫米)就需要（yào）刃磨。

(2)檢查衝孔質量（liàng），是否有較大的（de）毛（máo）刺產生?

(3)通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要（yào）刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常（cháng），說明衝頭已經鈍（dùn）了（le），需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種（zhǒng）方法（fǎ），可采用專用（yòng）刃磨機也（yě）可（kě）在（zài）平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的（de）頻度一般為4：1，刃磨後請（qǐng）調整好模具高（gāo）度。

(1)不正確刃磨（mó）方法的危害（hài）：不正確的刃（rèn）磨會加劇（jù）模具刃口的（de）迅速破（pò）壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨（mó）方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命（mìng）更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的（de）因素：

(1)刃（rèn）口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況（kuàng）下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表（biǎo）麵要清（qīng）理幹淨（jìng）。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪（lún）。如（rú）WA46KV

(4)每（měi）次的磨削量(吃刀量（liàng）)不應（yīng）超（chāo）過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相（xiàng）當於退火處（chù）理，模具變軟，大大降（jiàng）低模（mó）具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的（de）冷卻（què）液。

(6)磨削時應保證衝頭和下模固定平（píng）穩，采用專（zhuān）用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨（mó）量（liàng）是（shì）一定的，如果達到該數值，衝頭就要（yào）報廢。如（rú）果繼續使用，容易造成模具和機器（qì）的損壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊（biān）緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量（liàng）的大小主要取決於所衝壓的（de）板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹（gàn）淨（jìng）抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上（shàng）油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用（yòng）前徹底清潔上模套。

(2)查（chá）看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去（qù）除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭（tóu）於（yú）上模套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並（bìng）給其長柄（bǐng）上油。

(2)在大工位模具上把衝頭插入上模套（tào）底部，不能（néng）用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊（jǐn）上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺（luó）栓。正全科技微信內容真不錯（cuò），值（zhí）得關注!

4、安（ān）裝（zhuāng）上模組合入轉塔

如果想延長（zhǎng）模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行（háng）下（xià）列程（chéng）序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直（zhí）徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之（zhī）與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直（zhí）直地插入塔孔，小心不能有任何傾（qīng）斜。上模導套應（yīng）該靠自（zì）身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上（shàng）模套向一邊傾斜，可（kě）用尼龍錘之類的軟材（cái）料工具把（bǎ）它（tā）輕輕敲正重複敲擊直至上模導套依靠自身重量（liàng）滑入正確位置。

注意：不（bú）能用力於上模導套（tào）外直（zhí）徑，隻能在衝頭頂（dǐng）上用力（lì）。不能敲（qiāo）擊上模套頂部，以免（miǎn）損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七（qī）、模具的檢修

如果衝頭被材料咬（yǎo）住，取不出來，請按如（rú）下所記（jì）項（xiàng）目檢查。

1、衝（chōng）頭（tóu）、下（xià）模的再刃（rèn）磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮（liàng）的切斷麵，刃口鈍了，則（zé）需要額外的衝壓（yā）力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造（zào）成衝頭被材料（liào）咬住。

2、模具的間（jiān）隙。模具（jù）的間隙如果相（xiàng）對（duì）板厚選得不（bú）合適，衝頭在脫離（lí）材料時需要很大的脫模力。如果是這（zhè）個原因（yīn）衝頭被材料咬住（zhù），請更（gèng）換合理（lǐ）間隙（xì）的下模。正全科技微信內（nèi）容真（zhēn）不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材（cái）料弄髒了、或者（zhě）有汙垢時，髒東西附著到模具上（shàng），使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在（zài）衝完孔後（hòu），會夾（jiá）緊衝頭（tóu），使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會（huì）使得彈簧疲勞。請時常注意檢（jiǎn）查彈（dàn）簧的性能。

八、注油

油量和（hé）注油次（cì）數視加工材（cái）料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油（yóu），注油點為導套、注油口、刀體與導套的（de）接（jiē）觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材（cái）料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內（nèi）自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料（liào）時，相反要（yào）把油擦幹淨，每月分解一回，用（yòng）汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新（xīn）組裝前再擦幹（gàn）淨。這樣（yàng）就能保（bǎo）證（zhèng）模具有良好的潤（rùn）滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方（fāng）法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具（jù）卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模具（jù）磨損嚴重

原因（yīn）：不合（hé）理的模具間隙(偏（piān）小)

解決辦法：增（zēng）加模具間隙

原因：上下模（mó）座不（bú）對中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及時更換已經（jīng）磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套

解（jiě）決辦法：更換

原（yuán）因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板（bǎn）料上加潤滑液

2、在衝頭和下模之間保證潤滑

3、在同一（yī）個程序中（zhōng）使用多套同樣（yàng）規格尺（chǐ）寸的模具

原因：刃磨方法不當，造（zào）成模具的退火，從（cóng）而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料（liào）砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻（què）液

原因：步距（jù）小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步衝

問題三、衝（chōng）頭帶料及衝頭粘連

原（yuán）因：不合（hé）理的模具間隙(偏小)

解決辦（bàn）法：增加模具間隙

原因：衝頭（tóu）刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑（huá）不良

解決辦法：改善潤（rùn）滑條件

問題四、廢（fèi）料反彈

原因：下模（mó）問（wèn）題

解決辦（bàn）法：

1、采用防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙（xì）減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增加劃痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深（shēn）度

2、安裝卸料聚胺酯（zhǐ）頂料棒

3、采用斜刃口

問（wèn）題五、卸（xiè）料困難

原因：不合（hé）理的模具間隙（xì）(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原（yuán）因（yīn）：衝頭磨損（sǔn）

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用（yòng）軟表麵的卸料板

原因：板料在工（gōng）作台上及（jí）轉塔內（nèi）的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模（mó）具（jù）

2、減小工（gōng）作（zuò）尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

十、使用特（tè）殊成型工具的注意事（shì）項

1、不（bú）同型號的機器滑塊的行程不同，因（yīn）此要注意（yì）成型（xíng）模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因（yīn）此需要仔細調整，每次調整（zhěng）量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大（dà），容易（yì）造成機器的（de）損壞和模具（jù）的（de）損壞（huài）。

3、對（duì）於拉伸成型，請選用輕型彈簧組（zǔ）件，以防止板料的撕裂，或（huò）因變形不均（jun1）勻卸（xiè）料困難等。正（zhèng）全科技微信內容真不錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜（xié）。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加（jiā）工程序的最（zuì）後來實現。

7、一（yī）定（dìng）要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊（shū）成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要（yào）跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的（de）注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最（zuì）好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不（bú）超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生（shēng）產過程（chéng）中需要衝大（dà）於114.3mm直徑（jìng）的圓孔。如（rú）此大的孔會超出機器公稱力（lì）上限（xiàn），特別對於高剪切（qiē）強度材料。通過（guò）多次衝（chōng）孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題（tí）。使用小尺寸模具沿大圓周（zhōu）長剪切可以降低一半或（huò）更多（duō）的衝壓力，在（zài）你已經擁有的模具中可能大部分模（mó）具都能（néng）做（zuò）到。

十三、一個（gè）衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被（bèi）製成你所需半徑（jìng）尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們（men）推薦（jiàn）使用(A)方案。用此模具衝出圓（yuán）形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內（nèi）衝成，那麽一個放射形模具和一（yī）凸透鏡模具就能在四次之內衝（chōng）壓出所需的孔而無須旋轉模具（jù）(B)

十四、最後（hòu）才（cái）向下成形

當選用成（chéng）形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直（zhí）空間（jiān）和導致額外的（de）平（píng）整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應（yīng）該把它作為對板材的最後一步處理工序（xù）。

十（shí）五、防止材料扭曲（qǔ）

如果你需要在板材上衝切大量（liàng）孔而板（bǎn）材又不能（néng）保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝（chōng）切（qiē）一個孔時，孔周邊材料被向下（xià）拉伸，令板（bǎn）材上表麵拉應力增大下衝運動也導致板材下（xià）表麵壓應（yīng）力（lì）增大。對於衝少量的孔（kǒng），結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍（bèi）增加直到令板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

消除這（zhè）種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返（fǎn）回衝切（qiē）剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解（jiě）了因同向（xiàng）連（lián）續一（yī）個緊接一個地衝切而產生拉（lā）應力（lì）/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了（le）第二批孔的部變形效應（yīng）。

十六、如果（guǒ）你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材（cái）料施用優質成形潤滑劑（jì），這能令材料（liào）更好地（dì）從模具中分離出來（lái），在成形時順暢地在下（xià）模（mó）表麵移動。如此給（gěi）予材料一個（gè）更好的機會去分布被（bèi）彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊（biān）孔邊上出現的（de）變形和（hé）翻邊孔底（dǐ）部的（de）磨損。