​五金衝壓（yā）模具設計與製作技（jì）巧

一、從廢料（liào）情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同（tóng）部位（wèi）。通過檢查廢料，你可以判（pàn）斷上（shàng）下模間隙是否正確。如（rú）果（guǒ）間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶（dài）區（qū）域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成（chéng）角度就越大。如果間隙過小，廢料（liào）會呈現出一小角度斷（duàn）裂麵和一寬（kuān）光亮帶區域。

過大間（jiān）隙形成（chéng）帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵（miàn）稍微（wēi）有一薄邊緣突出。太小的間隙（xì）形成（chéng）帶稍微卷邊和大角度撕（sī）裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻（yún）的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換（huàn）取的。

二、模具間隙的選擇

模具的（de）間隙與所（suǒ）衝壓的材料的類型及厚度有關（guān）。不（bú）合理的間隙（xì）可（kě）以造成以下問（wèn）題：

(1)如間隙過大（dà），所衝壓工件的毛刺就比較大（dà），衝壓質量差。如果（guǒ）間隙偏（piān）小，雖然衝孔的（de）質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模（mó）具的使用（yòng）壽命，而（ér）且容易造成衝頭的折（shé）斷。

(2)間隙過大或過小都容易在衝頭材料（liào）上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底（dǐ）麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好（hǎo），減小（xiǎo）毛刺和翻（fān）邊，板材保（bǎo）持潔淨，孔徑（jìng）一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確（què）。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶（hù）來講，提高模具的使（shǐ）用（yòng）壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命（mìng）的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的（de）潤滑;

5、模具是（shì）否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦（tài）、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片（piàn）的合理使用;

9、是否適當采用斜刃（rèn）口模具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝壓特殊（shū）尺寸孔應（yīng）注（zhù）意的問題

(1)最小（xiǎo）孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對（duì）於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常（cháng）大小的模具，會造成衝頭螺（luó）紋的破損。

(3)衝頭刃口部分，最小（xiǎo）寬（kuān）度與長度的（de）比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸（cùn）與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺（chǐ）寸取板厚的（de）2倍。

五、模具的（de）刃磨

1、模具刃磨（mó）的重要（yào）性

定期刃磨模（mó）具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模（mó）具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高（gāo）機器（qì）的使用壽命（mìng），要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃（rèn）磨。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的（de）圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是（shì）否有較大的毛刺產生?

(3)通過機（jī）器衝（chōng）壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或（huò）刃口後部粗糙，也要考慮（lǜ）刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨（mó）床（chuáng）上實現。衝頭（tóu）、下模（mó）刃磨的頻度一般為4：1，刃（rèn）磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會（huì）加劇模（mó）具刃（rèn）口的迅速破壞，致使每次（cì）刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度（dù）可以保（bǎo）持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨（mó）規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃（rèn）口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃（rèn）口（kǒu）的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采（cǎi）用一種疏鬆、粗（cū）粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每（měi）次的磨削量(吃刀（dāo）量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表（biǎo）麵過熱（rè），相當於退火處理，模具變軟，大大（dà）降低模具（jù）的壽命。

(5)刃（rèn）磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨（mó）削時應保證衝頭和（hé）下（xià）模固定平（píng）穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是（shì）一定的（de），如果達到該數值，衝頭就要報（bào）廢。如果繼續使用（yòng），容易（yì）造成模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃（rèn）磨完後，邊緣部要用（yòng）油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨（jìng）、退（tuì）磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取（qǔ）決於所（suǒ）衝壓的（de）板材的厚（hòu）度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套（tào）裏外擦幹淨（jìng）。

(2)存放（fàng）時小心表麵不要出現刮痕或凹痕（hén）。

(3)上油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用前徹底清（qīng）潔上（shàng）模套。

(2)查（chá）看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時（shí）應（yīng）注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具（jù）上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝（zhuāng）時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定（dìng）衝頭，隻有在衝頭（tóu）正確定位後才（cái）能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯，值得關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果（guǒ）想延（yán）長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉（zhuǎn）塔孔的鍵槽和內直徑並上（shàng）油（yóu）。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔（tǎ）孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直（zhí）直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠（kào）自（zì）身重（chóng）量滑入轉（zhuǎn）塔孔。

(4)如果上（shàng）模套（tào）向一邊（biān）傾斜，可用尼龍錘之（zhī）類（lèi）的軟材料工具把（bǎ）它輕輕（qīng）敲正重複敲擊直至上（shàng）模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上（shàng）模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免（miǎn）損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模（mó）具的檢修

如果衝頭被（bèi）材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃（rèn）磨。刃口鋒利的模具（jù）能（néng）加（jiā）工出漂（piāo）亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵（dǐ）抗力，造成衝頭被材料咬（yǎo）住。

2、模具的間隙。模具的間（jiān）隙（xì）如果（guǒ）相（xiàng）對板厚選得不（bú）合適，衝頭在脫離材料（liào）時需要很大的脫模（mó）力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更（gèng）換合理（lǐ）間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加（jiā）工材料（liào）的狀態（tài）。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔（kǒng）後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整（zhěng）後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請（qǐng）時常注意檢查彈簧的（de）性能。

八（bā）、注（zhù）油

油量和（hé）注油次（cì）數視加工材料的條件而（ér）定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽（xiù）無垢（gòu）的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝（chōng）頭和導套（tào）之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑（huá）動（dòng），這種情況下，如果上油（yóu），會使得鏽垢更（gèng）容易沾上，因此衝（chōng）這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹（gàn）淨。這樣就能保證模具有（yǒu）良好的潤滑性能。

九、模具使用過（guò）程中經常（cháng）出現的問題及解決方（fāng）法

問題一、板材從（cóng）夾（jiá）鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重載模具

問題二（èr）、模（mó）具磨（mó）損嚴重

原因：不合理的模具（jù）間隙(偏小)

解決辦法：增（zēng）加模具間隙

原因（yīn）：上下模座不對中（zhōng）

解決辦法：

1.工位調（diào）整（zhěng），上下模對中（zhōng）

2.轉塔水平（píng）調整

原因：沒有及時更換已經磨損的（de）模具（jù）導向組件及轉塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：衝頭過（guò）熱

解決辦法（fǎ）：

1、在板料上加潤滑（huá）液

2、在衝頭和下模之間保證潤滑

3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具（jù）

原因：刃磨方法不當，造成模具的（de）退火，從而造成磨損加劇

解決辦法（fǎ）：

1、采用（yòng）軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小（xiǎo）的（de）吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距（jù）

2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏（piān）小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝（chōng）頭刃口鈍化

解決辦（bàn）法：及時（shí）刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解（jiě）決辦法：

1、采用（yòng）防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於（yú）50.00毫米，間隙放（fàng）大

4、凹模刃口（kǒu）側（cè）增加劃痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模（mó）深度

2、安（ān）裝卸料聚胺酯頂（dǐng）料棒

3、采用斜（xié）刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的（de）模具間隙(偏小)

解決辦（bàn）法：增加模具間隙

原因（yīn）：衝頭（tóu）磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決（jué）辦（bàn）法：除（chú）去（qù）粘連

問題六、衝壓噪音

原因：卸料（liào）困難

解（jiě）決辦法：

1、增加下模（mó）間（jiān）隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸料板

原（yuán）因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決（jué）辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小（xiǎo）工作尺寸

3、增加工作厚（hòu）度

4、板料（liào）厚

5、采用斜刃（rèn）衝頭

十、使（shǐ）用特殊成型工（gōng）具的（de）注意事項（xiàng）

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成（chéng）型充分（fèn），因此需要仔（zǎi）細調（diào）整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如（rú）果調整量過大，容易（yì）造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉（lā）伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料（liào）的撕裂，或（huò）因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

4、在成（chéng）型模具周（zhōu）圍（wéi）安裝球型支撐模（mó）具，防止（zhǐ）板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型（xíng）加工最（zuì）好放在（zài）加工程序的最後來實現（xiàn）。

7、一定要保證板材良好的潤（rùn）滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓（ràng）位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要（yào）跟（gēn）本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工（gōng）時一定要采用低速，最好要有延時。

十（shí）一、使用長方形切（qiē）斷刀（dāo）的注意事項

1、步（bù）距盡量大，要（yào）大於（yú）整（zhěng）個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍（yuè）步衝。

3、建議（yì）選用（yòng）斜刃口模具。

十二、在不超過機器（qì）公稱力（lì）的情況下如何衝孔

生產（chǎn）過（guò）程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料（liào）。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔（kǒng）可以解決這一（yī）問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具（jù）都能做到。

十三、一個衝大（dà）圓（yuán）孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸（cùn）。如（rú）果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內（nèi）衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在（zài）四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具（jù）(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時（shí），應避免進行向下成（chéng）形操作，因為這樣會占用太多垂直空（kōng）間和導致額（é）外的平整或彎曲板材工序（xù）。向下成形也可能陷入（rù）下模，然後被拉出轉塔（tǎ），然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作（zuò）為對板材的最後一步（bù）處理工序。

十五、防（fáng）止材料扭曲

如果你需（xū）要在板材（cái）上（shàng）衝切大（dà）量孔而板材（cái）又不（bú）能保持平整，成因可能是衝壓應力累積（jī）。衝切一個孔時，孔周邊（biān）材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大下衝運動也導（dǎo）致板材下（xià）表（biǎo）麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數（shù）目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板（bǎn）材變形。正全科技（jì）微信內容真不錯（cuò），值得關注!!

消（xiāo）除這種變（biàn）形的方法之一是：每（měi）隔一個孔衝切，然後返回（huí）衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦（wǎ）解了因同向連續一個緊接一個地衝切（qiē）而產生拉應力/壓應力（lì）積聚。如此也令（lìng）第一批孔分擔了第二批孔的部變形效（xiào）應（yīng）。

十六、如果你（nǐ）的不鏽鋼翻邊（biān）變形

在製（zhì）造翻邊之前向材（cái）料施用優質（zhì）成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中（zhōng）分離出（chū）來，在成（chéng）形時順暢地在下模表麵移動。如此（cǐ）給予材（cái）料一個更好的機（jī）會去分布被（bèi）彎曲和被拉伸時產生（shēng）的（de）應力，防止在成形（xíng）翻邊孔邊上出（chū）現的變形和翻邊孔（kǒng）底部的磨損。