​五金壓鑄件表麵處理工藝詳解

表麵處（chù）理是（shì）在基體（tǐ）材料表麵（miàn）上人工形成一層與基體的機（jī）械、物理和化學性能（néng）不同的表層（céng）的（de）工（gōng）藝方法。表（biǎo）麵處理的目的是（shì）滿足產（chǎn）品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能（néng）要求。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表麵處理方法是，機（jī）械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴塗表麵（miàn），表麵處理就是對工件表麵進行清（qīng）潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。

工件在加工、運輸、存放等過程中，表麵往往帶有氧化（huà）皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物（wù）。要合深層（céng）能牢固地附著在工件表麵上，在塗裝前就必須（xū）對工件表麵進行清理，否則，不僅（jǐn）影響塗層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械性（xìng）能和使用壽命。因此（cǐ）工件（jiàn）塗漆前的表麵（miàn）處（chù）理是獲（huò）得質量優良的防（fáng）護層，延長產（chǎn）品使用壽命的重要（yào）保證和措施。

為提供良好的工件表麵，表麵（miàn）處理有以下幾點需注意：

1、無油汙及水分

2、無鏽跡及氧（yǎng）化物

3、無（wú）粘附性雜質

4、無酸堿（jiǎn）等殘留物

5、工件表（biǎo）麵有一定的粗糙度

表（biǎo）麵處理方法:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷或（huò）砂（shā）輪等。用手工可以除去工件表麵（miàn）的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不（bú）徹（chè）底。

化學處理：

主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物（wù）及油汙發生化學反應（yīng），使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以（yǐ）達到去除工件表（biǎo）麵（miàn）鏽跡氧化皮及油汙，再利（lì）用尼龍製成的毛刷輥（gǔn）或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製成的鋼絲刷輥清掃幹淨便可達到目的。

機械處理法：

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就（jiù）是刷輥在電（diàn）機的（de）帶（dài）動下，刷輥以（yǐ）與軋件運動相反的（de）方向在板帶（dài）的上下表麵高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水衝洗（xǐ）係統衝掉。拋丸法（fǎ）清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用噴丸進行表麵處（chù）理，打擊力大，清理效果明（míng）顯。但噴丸對薄板工件的處理，容（róng）易使工件變形（xíng），且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬（shǔ）基材產（chǎn）生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而（ér）油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹（chè）底清除油汙（wū）。

根據使用（yòng）的方法不同，可將表麵處理技術分為下述種類。

一、電化學方法

這種方法是利用電極反應（yīng），在工件表麵形成鍍層。其中主（zhǔ）要的方（fāng）法是：

（一）電（diàn）鍍

在電解質溶液中，工（gōng）件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程（chéng），稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等（děng）。

（二）氧化（huà）

在電解質溶液中，工件為陽極，在（zài）外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧（yǎng）化，如（rú）鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學（xué）方法。化學方法（fǎ）是將工件放入氧化溶（róng）液中，依靠化學作用在工件表麵形成氧化膜，如鋼鐵的發藍（lán）處（chù）理。

二、化學方法（fǎ）

這種方法是無電流作（zuò）用，利用化學物質相（xiàng）互作用，在工件表麵形成鍍覆（fù）層。其中主要的方法是：

（一（yī））化學轉化膜處理

在電解質溶（róng）液中，金屬工件在無外電流作用，由（yóu）溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表（biǎo）麵形（xíng）成鍍層的過程，稱（chēng）為化（huà）學轉化膜處（chù）理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻（gè）鹽處理等。

（二）化學（xué）鍍

在電解（jiě）質溶液（yè）中，工件表麵經催化（huà）處理，無外電（diàn）流作用（yòng），在溶液中由於化學物質的還原作用，將（jiāng）某（mǒu）些物質沉積於工件表（biǎo）麵而形成鍍（dù）層（céng）的過程（chéng），稱為化學鍍，如化（huà）學鍍鎳、化學（xué）鍍（dù）銅等。

三、熱加工方法

這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表麵形（xíng）成塗層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬（shǔ）工件放入（rù）熔融金屬中（zhōng），令其表（biǎo）麵形成塗層的過程，稱為熱浸鍍（dù），如（rú）熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗（tú）層的過程，稱為熱噴塗（tú），如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三（sān））熱燙印（yìn）

將金屬箔（bó）加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形（xíng）成塗覆層的過程，稱為熱（rè）燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學熱處理

工件與化學物質（zhì）接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工（gōng）件表麵的過程，稱為化學熱處理（lǐ），如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表（biǎo）麵而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真（zhēn）空（kōng）法

這種方法是在（zài）高真空狀態下令材料氣化或離（lí）子化沉積於工件表麵而形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬（shǔ）氣（qì）化（huà）成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表（biǎo）麵，形（xíng）成塗層的過程，稱為物理氣相沉（chén）積，其沉積粒子束來源於非化學（xué）因（yīn）素，如蒸發鍍濺射鍍（dù）、離子鍍等。

（二）離子注入

高電壓下將不同離子注入工件（jiàn）表麵（miàn）令其表麵改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學氣（qì）相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態物（wù）質在工件表麵因化學反應而生（shēng）成固態沉積層（céng）的過（guò）程，稱為化（huà）學氣相鍍，如氣相沉（chén）積氧化矽（guī）、氮化矽等。

五、其它方法

主要是機械（xiè）的、化學的、電化（huà）學的、物理（lǐ）的方法。其中（zhōng）的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方法，將塗料（有機或無機）塗覆於工件表麵而形成塗層的（de）過程，稱為塗裝，如噴漆、刷漆等。

（二）衝擊鍍

用（yòng）機（jī）械衝擊（jī）作用（yòng）在工件表麵（miàn）形成塗覆層的過程，稱為衝擊鍍，如（rú）衝擊鍍鋅等。

（三）激光麵表處理（lǐ）

用（yòng）激光對工件表（biǎo）麵照射，令其結構改變的過程，稱為激光表麵處理，如激光（guāng）淬火、激光（guāng）重（chóng）熔等。

（四（sì））超（chāo）硬膜技術

以物理（lǐ）或化學方法（fǎ）在（zài）工件表麵製備超硬膜的技術（shù），稱為超硬膜技術。如金剛石薄（báo）膜，立方氮化硼薄膜等。

（五）電泳（yǒng）及靜電噴塗

1、電泳，工件作為（wéi）一個電極放入導電的水溶（róng）性或水乳化的塗料中，與塗料中（zhōng）另一電極構成解電路。在電場作用下，塗料溶液中已離解成帶電的樹（shù）脂離子，陽離子向陰（yīn）極移動（dòng），陰離子向（xiàng）陽極移動。這些（xiē）帶電荷（hé）的（de）樹脂離子，連（lián）同被吸附（fù）的顏料粒子一起電泳到工件表麵，形（xíng）成塗層，這一過（guò）程稱為電泳。

2、靜電噴塗，在直流高電壓電場作用，霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電（diàn）的工件（jiàn）上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜（jìng）噴塗。編輯本段其他分類法。

3、鋼絲刷的（de）普通應用是鑄件的（de）清理，包括鐵類和非鐵（tiě）類的；焊接中（zhōng）噴濺（jiàn）和焊渣的清理；隻要基體材（cái）料的強度足夠承受刷擦，就可以清楚粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能產生一個（gè）漂亮的表麵，還可以用它製造具有（yǒu）裝飾性的表麵。

所（suǒ）有上述種類的劃分不是絕對的。如表麵處理技術還可劃分為表麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層技術三大技術（shù），表麵處理（lǐ）的意義：能有效提高工件表麵的硬度（dù）、耐磨性能等。