​五金壓鑄件表麵處（chù）理工藝詳解

表麵（miàn）處（chù）理是在基體材料表麵上人（rén）工形（xíng）成一（yī）層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的（de）工藝（yì）方法。表麵處理的目的是滿（mǎn）足產品的耐蝕性、耐（nài）磨性、裝飾或（huò）其他特種功（gōng）能要求。

對於金屬鑄件，我們比較常用（yòng）的表麵處理方法是，機械打（dǎ）磨，化學處理，表麵熱處理（lǐ），噴塗表（biǎo）麵，表麵處理就是對工件表麵進行清（qīng）潔、清掃（sǎo）、去毛刺、去油汙、去氧（yǎng）化（huà）皮等。

工件在加工、運輸、存放（fàng）等（děng）過程（chéng）中，表麵往往帶有（yǒu）氧（yǎng）化皮、鐵鏽製模殘留的型（xíng）砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要合深（shēn）層能牢固地附（fù）著在工件表麵上，在塗裝前就必須對工件表麵進行清理，否則，不僅影響塗層（céng）與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使（shǐ）基體金屬（shǔ）在即（jí）使有塗層防（fáng）護下也能繼續腐蝕，使（shǐ）塗層剝（bāo）落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工（gōng）件（jiàn）塗漆前（qián）的表（biǎo）麵處理是獲得質（zhì）量優良的防（fáng）護（hù）層（céng），延（yán）長產品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工件表麵，表麵處理有以下幾點（diǎn）需注意：

1、無油（yóu）汙及（jí）水分

2、無鏽跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件表麵有一定的粗糙度

表麵處理方法:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以（yǐ）除去工件（jiàn）表麵的（de）鏽跡和氧化皮，但手工（gōng）處理勞動（dòng）強度大、生產效率低（dī），質量差，清理不徹底。

化學處理：

主要是利（lì）用酸堿性或堿性溶液與工件（jiàn）表麵的氧化物及油汙發（fā）生化學反應，使其溶解在酸性（xìng）或堿性的溶液中（zhōng），以（yǐ）達到去除工件表麵鏽跡氧（yǎng）化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲（耐（nài）酸堿溶液製成的鋼絲刷輥清（qīng）掃幹淨便可達到目的。

機械處（chù）理法：

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋（pāo）光法也（yě）就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件（jiàn）運動相反的方向在板帶的上下表（biǎo）麵高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧（yǎng）化鐵皮采用封閉循環冷（lěng）卻水衝洗係統衝掉。拋丸（wán）法（fǎ）清理是（shì）利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽（xiù）清理的（de）方法。

噴丸（wán）分為噴丸和噴砂：

用噴丸進行表麵處理，打（dǎ）擊（jī）力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工（gōng）件的處理（lǐ），容易（yì）使工件變形，且鋼丸（wán）打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑（sù）性，破（pò）碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對（duì）帶有油（yóu）汙（wū）的工（gōng）件，拋（pāo）丸、噴丸無法徹底清除油汙（wū）。

根據使用的方法不同，可將表（biǎo）麵處理技術分為下述種類。

一、電化學方法（fǎ）

這種方法是利用電極反應（yīng），在（zài）工件表（biǎo）麵（miàn）形成鍍層。其中主要的方法是：

（一（yī））電鍍

在（zài）電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下（xià），使其表麵形成鍍（dù）層的過程（chéng），稱為電（diàn）鍍。鍍層（céng）可（kě）為金（jīn）屬、合金、半導體或含各類固體微粒（lì），如鍍（dù）銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解（jiě）質溶（róng）液中，工件為（wéi）陽極，在（zài）外電流作（zuò）用下，使其表（biǎo）麵形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽（yáng）極氧化。鋼鐵的（de）氧化處理可用化學或電（diàn）化學方法。化學方法是將工件放（fàng）入氧化溶液中，依靠化學作用（yòng）在工件表麵形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。

二、化學方法

這種方法是無電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表麵（miàn）形成（chéng）鍍覆層。其中主要的方法是：

（一）化學轉化膜處理

在電解質溶液中，金屬工件在無外電流（liú）作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從（cóng）而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化（huà）學轉化膜處（chù）理。如金屬表麵的發藍（lán）、磷化（huà）、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電解質溶液中，工件表（biǎo）麵經催化處理（lǐ），無外電流作用，在溶液中（zhōng）由於化學物（wù）質的還原作用，將某些物質沉積於工件表（biǎo）麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等（děng）。

三、熱加工方法

這種方法是在高溫條件下令材（cái）料熔融或熱擴散，在工件表麵形成塗層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如（rú）熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱（rè）噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件（jiàn）表麵，形成塗層（céng）的過程（chéng），稱為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁（lǚ）等。

（三）熱燙印（yìn）

將金屬箔加溫、加壓覆（fù）蓋於工件表麵上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學熱處理

工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程，稱（chēng）為化學熱處理，如滲氮、滲（shèn）碳等（děng）。

（五）堆焊

以焊接方（fāng）式，令熔敷金屬堆集於工（gōng）件表麵而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨（mó）合金等。

四、真空法

這種（zhǒng）方法是在高真空狀態下令材料氣化（huà）或離子化沉積於工（gōng）件表麵而形成鍍層的（de）過程。其主要方（fāng）法是。

（一）物（wù）理氣（qì）相沉積（PVD）

在真（zhēn）空條件下（xià），將金屬氣化成原子（zǐ）或分子，或者使其（qí）離子化成離子，直接（jiē）沉積到工件表麵，形成（chéng）塗層的過程，稱為（wéi）物理氣相沉積，其沉積粒（lì）子束來（lái）源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等（děng）。

（二）離子注入（rù）

高電壓下將不（bú）同離子注入工件表（biǎo）麵令其表麵改性的過程，稱為離子注入，如（rú）注硼等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工件表麵因化學反應而生成固態沉積層的過程（chéng），稱為化學氣相（xiàng）鍍（dù），如氣相（xiàng）沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要是機械的、化學的、電化學（xué）的、物理的方法。其中的主要方法是。

（一）塗裝（zhuāng）

閑噴塗或刷塗方法，將塗料（有機或無機）塗覆於工件表麵而形（xíng）成塗層的過程，稱為塗裝，如噴漆、刷漆等。

（二）衝擊鍍

用機械衝擊作用在工件表麵形成塗覆層的過程，稱（chēng）為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三）激光麵表處理

用激光對工件表（biǎo）麵（miàn）照（zhào）射，令其（qí）結構改變的過（guò）程，稱為激光表麵處（chù）理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術

以物理或化學方（fāng）法在工件表（biǎo）麵製備超硬膜的技術，稱為（wéi）超硬膜技術。如金（jīn）剛石薄膜，立方（fāng）氮化（huà）硼薄膜等。

（五）電泳及（jí）靜電噴塗

1、電泳（yǒng），工件作為（wéi）一個電極放入導電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路。在電場作用（yòng）下，塗料溶液中（zhōng）已（yǐ）離解成帶電的樹（shù）脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹（shù）脂離子，連同被吸附的顏料（liào）粒子一起電泳到工件表（biǎo）麵，形成塗層，這一過程稱為電泳。

2、靜（jìng）電噴塗，在直流高電壓電場作用，霧化的帶負電的油（yóu）漆粒子定向飛往接正電（diàn）的工件上，從而獲（huò）得漆膜的過程，稱為靜噴塗。編輯本段（duàn）其他分類法（fǎ）。

3、鋼絲刷的普（pǔ）通應用是（shì）鑄件的清理，包括鐵類和（hé）非鐵類的；焊接中噴濺和焊渣的清理；隻要基體材料的強度足夠（gòu）承受刷擦，就可以（yǐ）清楚粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能產生一（yī）個漂亮的表麵，還可以用它製造具有裝飾性的表麵。

所有上述種類的劃分不是絕（jué）對的（de）。如表麵處理技術還可劃分為表（biǎo）麵改性技術（shù）、薄膜技術、塗鍍層技（jì）術（shù）三大技術，表麵處理的意義：能有效提高工件表麵的硬度、耐磨性能等。