​五金衝壓（yā）件的選材、加工工藝應遵循（xún）哪（nǎ）些原則？

五金衝壓件選（xuǎn）材應遵循的4個原（yuán）則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低（dī）剪切費用;對於（yú）卷板，盡量選擇開（kāi）卷（juàn）成形的卷料規格及工藝（yì），減少二（èr）次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差（chà）要求，通常（cháng）在偏差允許的範圍（wéi）內，應首先選用下（xià）偏差（chà）的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料（liào）的形狀及尺寸，是分（fèn）析衝（chōng）壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠（gòu）得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊（biān）餘量。此外，對於某些落料後直接成（chéng）形的零件，若能給出精確的板料形狀及（jí）尺（chǐ）寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產（chǎn）品設計選材時，避免選用高牌號的材質（zhì）造成產品性能（néng）過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的（de）前提下，盡量選擇現有已量（liàng）產車型所用的材質、料厚，形成（chéng）材（cái）料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應（yīng）遵循的5個原則

1.當五金衝（chōng）壓件的斷麵（miàn）質量和尺寸精（jīng）度要求（qiú）較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修（xiū）整工序或者直接采（cǎi）用精密衝裁工（gōng）序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根（gēn）據彎曲角的數目、相對位置和（hé）彎曲方向而（ér）定。當彎曲件（jiàn）的彎曲（qǔ）半徑小於允許值時（shí），則（zé）在彎曲（qǔ）後增加一道整形（xíng）工序。

3.拉（lā）伸件的（de）工序數（shù）量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件（jiàn）有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道（dào）整形工（gōng）序。

4.為了提高衝壓工藝的（de）穩定性有時需要增加工序數目，以保證（zhèng）衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金（jīn）衝壓件，采用單工序模具完成。衝（chōng）裁形狀複雜的工件，由（yóu）於模具的結構（gòu）或強度受到（dào）限製，其內外輪（lún）廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平（píng）麵度要求較高的五金衝壓（yā）件，可在衝裁工序後再增加（jiā）一（yī）道校平工序。