​五金衝壓件的選材、加工工藝（yì）應遵循（xún）哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則（zé）

1、對於定尺板盡量選擇（zé）合（hé）適的（de）規格尺（chǐ）寸，從鋼廠剪切完成後，不（bú）必（bì）進行二（èr）次剪切，降低剪切費用;對（duì）於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高（gāo）工作效（xiào）率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的（de）範圍內，應首先選（xuǎn）用下偏差的（de）板材。

3、確定五金衝壓件展開板料（liào）的形狀（zhuàng）及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計（jì）工（gōng）藝性及擬訂工藝（yì）規程的前（qián）提（tí）。如果板料（liào）形狀合適，不僅變形沿板料分布不均（jun1）勻的現象能夠得（dé）到明顯（xiǎn）改善，而且成形極限也可有（yǒu）所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於（yú）某些落料後直接成形的零件，若能給出（chū）精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生（shēng）產周期，提高生產（chǎn）率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成（chéng）產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量（liàng）選擇現有已量（liàng）產（chǎn）車型所（suǒ）用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度（dù）要（yào）求（qiú）較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密（mì）衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複（fù）雜程度，根據彎曲角的數（shù）目、相對位置和彎曲方向（xiàng）而定。當彎曲（qǔ）件的彎（wān）曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸（shēn）階梯數以及拉伸（shēn）直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸（shēn）加工工（gōng）藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較（jiào）小或尺寸精度要求較高時，則需在（zài）拉伸後增加一道（dào）整形工序。

4.為了提高衝（chōng）壓工藝的穩定性有（yǒu）時需要增加工序數目，以保證衝壓件（jiàn）的質量。

5.衝（chōng）裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單（dān）工序模具（jù）完成。衝裁形狀複雜的工件（jiàn），由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時（shí），可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件（jiàn），可在衝裁工序後再增加一道校平工序。