​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原（yuán）則

1、對於定尺板（bǎn）盡量選擇合（hé）適的規格尺寸，從（cóng）鋼廠剪切完成後，不必進行（háng）二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切（qiē）的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度（dù）存在偏差要求，通常在（zài）偏差允（yǔn）許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如（rú）果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠（gòu）得到明顯改善，而且（qiě）成（chéng）形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料（liào）後（hòu）直接成形的零件，若能給出精（jīng）確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模（mó）的次數，從而（ér）縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選（xuǎn）材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足（zú）產品、工（gōng）藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材（cái）料平台（tái），為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工（gōng）工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的（de）斷麵質量和尺寸精（jīng）度要求較高時，可（kě）以考慮在衝（chōng）裁工序後再增加修整工序或（huò）者（zhě）直接采用精密衝裁工（gōng）序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的（de）複（fù）雜程度，根據彎曲（qǔ）角的數目、相對位置和彎曲（qǔ）方向而定。當彎曲（qǔ）件的彎曲半徑小（xiǎo）於允許值時，則（zé）在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數（shù）以及拉伸直（zhí）徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工（gōng）藝計算才能確定。當拉伸件圓角半（bàn）徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉（lā）伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓（yā）工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五（wǔ）金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於（yú）模（mó）具的結構或強度受到限製，其內（nèi）外輪廓應分成（chéng）幾部分衝裁，需（xū）采用多道（dào）衝壓工序。必要時，可選用（yòng）連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝（chōng）裁工序後再增加一道校平工序。