​梯形（xíng）螺紋的車削工藝分析

1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺（chǐ）寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀（dāo）寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故（gù）設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如果材質較硬，如鋼件、等一般就要用（yòng）兩把刀；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個（gè）大概）正常對刀，關鍵要留有（yǒu）餘量，供精車刀（dāo）來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說放（fàng）隻能（néng）尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同（tóng）時在磨耗（hào）欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車（chē）時；刀的兩側（cè）都能（néng）修光。

二、①一般要求較高的就用G92循至尺寸即可

②要求較高的注意，一（yī）是要分粗精車，並（bìng）注意修光餘量，如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形（xíng）螺紋（wén）放至尺寸後，（因為有毛刺）再用（yòng）車刀或鏜刀在走（zǒu）一刀放（fàng）至尺寸，最後用梯形螺紋刀再修光一次，這樣（yàng）梯形螺紋放好後（hòu），摸上去、看上去較好。

梯形螺紋的車削工藝分析

    加工梯（tī）形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法等等。由於梯形螺紋較之三角螺紋（wén），其螺距和牙（yá）型都大，而且精（jīng）度高（gāo），牙型兩（liǎng）側麵表麵粗糙度（dù）值較小（xiǎo），致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走（zǒu）刀快（kuài），切削餘量大（dà），切削抗力大。用宏程序進（jìn）行分層切削，可（kě）以很好地解決出現的問題。

    “分層法”車削（xuē）梯形螺紋實際上（shàng）是直進法和左右切削法的綜（zōng）合應用。在車（chē）削極大螺距的梯形螺紋時，“分層法（fǎ）”通常不是一次性就把梯形槽切削（xuē）出來，而是（shì）把槽分成若幹層，每層深度（dù）根據（jù）實際情況而定。轉化成若幹較淺的梯形槽來進行切削（xuē），可以降低車削難度。每一層的切削都采（cǎi）用左右交替車削的方（fāng）法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因此（cǐ）能（néng）加工（gōng）出較高質量（liàng）的梯形（xíng）螺紋，且容易掌握，程（chéng）序簡短（duǎn），容（róng）易操作。

二、尺寸計算（略）

三、程（chéng）序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺（luó）紋的加（jiā）工程序（xù）如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主（zhǔ）軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值（zhí）

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度（dù），初（chū）始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工（gōng）到（dào）小（xiǎo）徑（jìng）尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快（kuài）速走到（dào）右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速（sù）走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借（jiè）刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工（gōng）一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸外圓應該越（yuè）來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因（yīn）改變（biàn）切（qiē）深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小（xiǎo）於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時（shí）每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃（chī）刀深度（dù）為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5