​梯形螺紋的車削工藝分析

1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公（gōng）示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽（cáo）底（dǐ）寬（磨刀（dāo）寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為（wéi）2mm，（比1.93大（dà）幾絲因為有磨損）

如果材（cái）質較硬，如（rú）鋼件、等一般就要（yào）用兩把刀；

一、①第一把刀為粗（cū）車刀，（刀（dāo）磨個大概）正常對刀，關鍵要留（liú）有餘量，供精車刀來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量），正常對刀（Z0位置）後（hòu），要同（tóng）時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關（guān）鍵，這樣精（jīng）車時（shí）；刀的兩側都能修光。

二、①一般要求較高的就（jiù）用G92循至尺寸即可

②要求較（jiào）高（gāo）的注（zhù）意，一是要（yào）分（fèn）粗（cū）精車，並注意修（xiū）光餘量，如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形螺（luó）紋放至尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀在走一刀放至尺（chǐ）寸，最後（hòu）用梯形螺紋刀再修（xiū）光一次，這樣梯形螺紋放好後，摸上去、看上去較好。

梯形螺紋的車削工藝分析

    加工梯形（xíng）螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法（fǎ）等等。由於梯形螺紋較之三角（jiǎo）螺紋，其螺（luó）距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側麵表麵粗糙度（dù）值較小，致使（shǐ）梯形螺紋（wén）車削時，吃刀深，走刀快（kuài），切削餘量大，切（qiē）削抗力大。用宏程序進行分層切削，可以很好地（dì）解決出現的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實（shí）際上是直進法和左右切削法的綜合應用。在車削極大螺距的梯形螺紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而是把槽分成若幹層，每層深度根據實際情況而定。轉（zhuǎn）化成若幹較淺（qiǎn）的梯形槽來進（jìn）行切削，可以降低車削難度。每一層的切削都采用左右交（jiāo）替（tì）車削的（de）方（fāng）法，背（bèi）吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（xuē）（圖2），從而（ér）使排屑比較（jiào）順利（lì），刀尖的受力和受熱情況有所改善，因此能加工出較高（gāo）質量的梯形（xíng）螺紋，且容（róng）易掌握，程序簡（jiǎn）短，容易操作。

二、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序如下（xià）:

O0001;（切槽（cáo）等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主（zhǔ）軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷（lěng）卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加（jiā）工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右（yòu）邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工（gōng）一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到（dào）左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸外圓應該越來（lái）越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊（biān）借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因（yīn）改變切深後左邊借刀（dāo）量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小（xiǎo）於34時每次吃（chī）刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於（yú）32時（shí）每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度（dù）為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精（jīng）加工（gōng）兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速（sù）退回，關閉（bì）冷（lěng）卻（què）

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯（tī）形螺紋（wén）（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5