​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備的正確操作和維（wéi）護保養能夠防止（zhǐ）機床非（fēi）正常磨損，避（bì）免機（jī）床突發故障（zhàng）。對機床的精心維（wéi）護保養，可以保持機床加（jiā）工精度的長期穩定，延長機床使（shǐ）用壽命。這（zhè）項（xiàng）工作必須從工廠的管理層麵高度重視並（bìng）執行！

▌ 維護保（bǎo）養相關（guān）責任人

1、操作人員負（fù）責設（shè）備的使用、維（wéi）護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修（xiū）及必要的維護；

3、車間管理人員（yuán）負責（zé）對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使（shǐ）用之基本要求

1、數控設（shè）備要求要避免潮濕、粉塵過多和（hé）有腐蝕（shí）氣體的場所（suǒ）；

2、避免陽光的直接照射（shè）和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大（dà）的設備，如（rú）衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度（dù）之間。精密加（jiā）工溫度要控製在20度左右（yòu），嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於（yú）正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分（fèn）一路單獨供數控機床使用），增設穩壓（yā）裝置等，都可減（jiǎn）少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱（rè）10分鍾左右，然後再加工；長期不用的（de）機器（qì）應（yīng）延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於（yú）機器（qì）中央位置（移（yí）動三（sān）軸行（háng）程至各軸行程中（zhōng）間位置）；

4、機床保持幹燥清（qīng）潔。

▌ 每日維（wéi）護保養

1、每日對機床灰（huī）塵鐵（tiě）屑進行清掃清潔：包（bāo）括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦（tǎn）克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢（jiǎn）查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔空氣吹氣是（shì）否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內（nèi）錐孔，並噴上輕質油；

6、清（qīng）潔刀庫刀臂和刀具，尤（yóu）其是刀爪；

7、檢查全（quán）部信號燈，異警（jǐng）警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有（yǒu）滲漏現（xiàn）象（xiàng）；

9、機床每日工作完（wán）成後進（jìn）行清潔清（qīng）掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵（bèng）、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把（bǎ）是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是（shì）否偏（piān）移；

4、檢查刀庫換（huàn）刀臂動作（zuò）或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低（dī）於刻度線請及時加（jiā）注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜（zá）質（zhì）和水（shuǐ）份，檢查（chá）油霧分離器中的油量，檢查各路（lù）電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的（de）密封性，因為氣路（lù）係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一（yī）旦它們落在數控係（xì）統內的電（diàn）路板或電子器件上（shàng），容（róng）易（yì）引起元器（qì）間絕緣電阻下降，甚（shèn）至導致（zhì）元器件及電路板損壞。

▌ 每月（yuè）保養

1、檢測（cè）軸軌道潤滑（huá）情況（kuàng），軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢（jiǎn）查、清潔極限開（kāi）關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指（zhǐ）示牌與警告（gào）銘牌是否清晰（xī），存在（zài）。

▌ 半年保養

1、拆開軸防（fáng）屑護罩，清潔軸油管接（jiē）頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各（gè）軸硬軌刮刷片效果是（shì）否（fǒu）良好；

2、檢（jiǎn）查各軸伺服馬達及頭（tóu）部是否正常運轉，有（yǒu）無異常聲音；

3、更換（huàn）油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試（shì）各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清（qīng）潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢（jiǎn）查各接點、接頭（tóu）、插座、開關是否正常；

7、檢查（chá）所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整（zhěng）機械水平；

9、清洗切（qiē）削水箱，更換切削液。

▌ 年度專（zhuān）業維護保養（yǎng）或修理

注意：專（zhuān）業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接（jiē）地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全（quán）；

2、 對斷路器（qì）、接觸器、單相或三相滅弧器（qì）等元氣件（jiàn）進行定期檢查。如（rú）接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因（yīn）並排（pái）除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常（cháng）運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應（yīng）及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床（chuáng）的幾何（hé）精度。恢複或達（dá）到機床的要求。因為幾何（hé）精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件（jiàn）的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度（dù）不好會（huì）影響加工工件（jiàn）的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的（de）磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器（qì）或軸承損壞時，會增加機床運（yùn）行的噪聲，影響機床的（de）傳動精度，損（sǔn）壞絲杆（gǎn）冷卻（què）密封圈，導（dǎo）致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩（zhào），必要時更（gèng）換之。防護罩不好（hǎo）直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較（jiào）大的傷害（hài）；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接（jiē）影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自（zì）然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運（yùn）動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調（diào）整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止（zhǐ）機床在加工中打滑或丟轉（zhuǎn），必（bì）要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔（dàng）轉換的壓帶輪氣缸油量的多少（shǎo）。必要時添加，缺油（yóu）會造成低檔轉換時的故障，嚴重地（dì）影響銑削（xuē）加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔（jié）與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要（yào）時更換卡簧，調（diào）整主（zhǔ）軸定向橋的角度及刀庫（kù）旋轉係數，在（zài）各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上（shàng）的（de）各個冷（lěng）卻風扇工作是否正常。檢（jiǎn）查風道過濾器是否（fǒu）有（yǒu）堵塞現象，若過（guò）濾（lǜ）網上灰塵積聚過多，不及時清（qīng）理，會引起數控（kòng）櫃內溫度過高；

12、數控係（xì）統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫（tuō）落，網（wǎng）線是（shì）否（fǒu）插穩，路（lù）由器清（qīng）潔維護等；

13、直流電動機（jī）電刷的定期（qī）檢查和更（gèng）換：直流電動機電（diàn）刷的過（guò）度（dù）磨損，影響電動機的性能，甚至造成（chéng）電機損壞。為此，應對電動機（jī）電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每（měi）年檢查一次；

14、定期檢查和更換（huàn）存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電（diàn）電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況（kuàng）下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保（bǎo）係統正常工（gōng）作。電池的更換應（yīng）在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃（guì）內電氣元件、檢查（chá）、緊（jǐn）固接線端子的緊固（gù）狀態；清洗、清潔數控係統（tǒng）控（kòng）製（zhì）模塊、電路板、風（fēng）扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊（jǐn）固狀態。