​CNC加工中（zhōng）心維護保（bǎo）養方法，工廠必須重視

CNC設（shè）備的正確操（cāo）作和維護保養（yǎng）能夠防止機床非（fēi）正常磨損（sǔn），避免機床突發故障。對機床的精心維護保養（yǎng），可以保持機床（chuáng）加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命（mìng）。這項工（gōng）作必須從工廠的管理層麵高度重視並執（zhí）行！

▌ 維護保養相（xiàng）關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修（xiū）人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理（lǐ）人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的（de）監督。

▌ 數控設備使用之基本（běn）要求

1、數控設備（bèi）要求要避免潮濕、粉塵過多（duō）和有腐蝕氣體的（de）場所；

2、避免陽光的直（zhí）接照（zhào）射和其它熱（rè）輻射，精密數控設備要遠離振動大的設（shè）備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的（de）運行溫度（dù）要（yào）控製在15度至35度之間。精密加工溫（wēn）度要控製在20度左右，嚴格（gé）控製溫度波動；

4、為避免電源波動（dòng）幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影（yǐng）響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期（qī）不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路（lù）是否暢通；

3、關機前將（jiāng）工作台（tái）、鞍（ān）座置於機器中（zhōng）央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保（bǎo）持幹燥清潔。

▌ 每日維護保（bǎo）養

1、每日（rì）對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床（chuáng）控製麵板、主軸錐孔、刀具（jù）車、刀（dāo）頭及錐柄（bǐng）、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟（ruǎn）管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液（yè）麵高度，保證機床潤滑；

3、檢（jiǎn）查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不（bú）夠及時添加；

4、檢查空（kōng）氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴（pēn）上輕質油（yóu）；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有（yǒu）滲漏現象；

9、機床每日工作完（wán）成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周（zhōu）保養

1、清洗熱交換器（qì）的空氣濾網，冷（lěng）卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓（shuān）是否鬆動，刀把是（shì）否清（qīng）潔；

3、檢查（chá）三（sān）軸機械原點（diǎn）是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢（chàng）；

5、如（rú）有油冷（lěng）機檢（jiǎn）查油冷機油，如低於刻度線請（qǐng）及（jí）時（shí）加（jiā）注油冷油；

6、清潔壓（yā）縮氣體中的雜質和水（shuǐ）份，檢查（chá）油霧分離器中的油量，檢（jiǎn）查各路（lù）電磁閥的工作是否正常，檢查氣（qì）動係統中的密（mì）封性，因為氣路係統的（de）好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝（zhuāng）置內部。在機加車間的空氣中一般（bān）都會有油霧、灰塵（chén）甚至（zhì）金屬粉（fěn）末，一旦（dàn）它們落在數控係統（tǒng）內的電路板或電子器件（jiàn）上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損（sǔn）壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵（miàn）必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限（xiàn）開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油（yóu）杯油是否足夠，不足及時（shí）添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年（nián）保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是（shì）否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異（yì）常聲音；

3、更換（huàn）油壓單（dān）元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整（zhěng）補（bǔ）償量；

5、清潔（jié）電（diàn）箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是（shì）否（fǒu）靈（líng）敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱（xiāng），更換切削液（yè）。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業（yè）維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的（de）連續性，確保人身（shēn）安全；

2、 對斷路器、接（jiē）觸器、單（dān）相或三相滅弧（hú）器等元氣件進行定期檢查。如接線是（shì）否鬆動，噪音（yīn）是否過大，找出（chū）原因並排除隱（yǐn）患；

3、確（què）保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致（zhì）元氣件（jiàn）損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開（kāi）關（guān）頻繁跳閘，應及時找出（chū）原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因（yīn）為幾何精度是（shì）機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件（jiàn）的同軸（zhóu）度和（hé）對稱度，主軸對台麵的（de）垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度（dù）的恢（huī）複是我們（men）保養的重點；

6、檢查各軸（zhóu）電機與絲杆的磨損（sǔn）和間隙（xì），並檢查各軸兩端支撐軸（zhóu）承是否損（sǔn）壞。當聯軸器或軸承損（sǔn）壞時，會增加機床（chuáng）運行（háng）的（de）噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切（qiē）削液泄漏，嚴重影（yǐng）響絲杆和主軸壽（shòu）命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更（gèng）換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載（zǎi），還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰（pèng）撞後或塞鐵間隙不好造（zào）成絲杆變形，直接影響機床的加工精（jīng）度。我們先（xiān）放鬆（sōng）絲杆，使之處於自然狀態，再遵（zūn）照維修規程安裝（zhuāng）絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不（bú）受切向力，使絲（sī）杆在加工中（zhōng）也處（chù）在自然狀態（tài）；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動（dòng）係統，適當地調整V帶的鬆緊程度（dù），防止機（jī）床在（zài）加工中打滑或丟（diū）轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時（shí）添加，缺油會造（zào）成低檔轉換（huàn）時的故（gù）障，嚴重地影響銑（xǐ）削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調（diào）整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行（háng），必要（yào）時（shí）更換卡簧，調整主軸定（dìng）向橋的角度及（jí）刀庫旋轉係數，在各運動部件處添（tiān）加潤滑（huá）油（yóu）脂；

11、防止係統（tǒng）過熱：應該檢查數控櫃上的各個（gè）冷卻風扇（shàn）工作是否正（zhèng）常。檢查風（fēng）道過濾器是否有堵塞現象，若過（guò）濾（lǜ）網上灰（huī）塵積聚過多，不及時（shí）清理，會引（yǐn）起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢（jiǎn）查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落（luò），網線是否插穩（wěn），路由器清（qīng）潔維護等；

13、直流（liú）電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動（dòng）機電刷（shuā）的過度磨損，影（yǐng）響電動機的性能，甚（shèn）至造成電機（jī）損壞。為此（cǐ），應對電動（dòng）機電刷進行定期檢（jiǎn）查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢（jiǎn）查一次；

14、定期檢（jiǎn）查和（hé）更換存儲用電池：一般（bān）數控係統（tǒng）內對CMOS RAM存（cún）儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係（xì）統（tǒng）不通（tōng）電期間能保持其存儲器的內容。在一般情（qíng）況下，即使尚未失效（xiào），也應每年更換一次（cì），以（yǐ）確保（bǎo）係統正（zhèng）常工作。電池的更換應在數（shù）控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信（xìn）息丟失；

15、清潔（jié）控製櫃內電氣（qì）元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數（shù）控係統控製模塊、電路板（bǎn）、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。