​五金零件先進的螺絲孔成型工（gōng）藝

一、什麽是模內攻牙機？

模（mó）內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同（tóng）時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最（zuì）先進的（de）螺絲孔成型（xíng）工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內（nèi）直接成型。由（yóu）於（yú）模內攻牙有效的（de）避（bì）免了二次操作（先衝壓，再攻（gōng）牙），所以（yǐ）生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝（chōng）模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意義（yì）上實現（xiàn）了“無屑加工”，由於攻（gōng）牙采用的是擠壓（yā）絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因（yīn）為切削而形成的切屑，做到了清潔（jié）環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要（yào）特點：

生產速度快，效率高（gāo）；

不需要人力，使用壽命長（zhǎng），成（chéng）本降低；

適應範圍廣，不管是側（cè）麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還（hái）可（kě）以加工（gōng）盲孔；

螺絲規格範圍廣，各（gè）種公製、英製、美製和非標螺絲（sī）孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩（wěn）定可靠。

二、攻牙機的工（gōng）作原理

在衝床加工（gōng）周期中，有送料、定位（wèi）、衝材折彎三個功能過程，如下（xià）圖所示，衝床滑塊上（shàng）下往複運動。

A:衝（chōng）床行程

B:衝床在產品穩定後行（háng）程

C:送料時衝床運動（dòng）行程

D:絲錐上下（xià）移動量（liàng）

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲（sī）錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移（yí）動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加（jiā）工，絲錐（zhuī）運動範圍H是（shì）有效加工量。

送（sòng）料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影（yǐng）響（xiǎng）螺絲（sī）孔加工（gōng）時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多（duō）需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加（jiā）工（gōng）螺絲孔，隻能是（shì）在送料停止，水平方向（xiàng）沒有（yǒu）運動時才（cái）可以加工，所以送料停止時（shí），開始螺絲（sī）孔加工，到下死點（180o）時加工（gōng）完成，下死點（180o）絲錐開始退出。到送（sòng）料（liào）開始前，絲錐退出工件（jiàn）螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝（chōng）床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確（què）的傳（chuán）動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1.機械式單孔（kǒng）機型

2.機械式（shì）多（duō）孔機型

3.機械式分體機型（xíng）介紹

4.伺服馬（mǎ）達機型

5.軟軸傳動機型

四、攻牙機在模具內的安裝方式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的（de）安裝形式。

1.機（jī）械（xiè）式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式（shì），產品有彎曲拉深，浮（fú）升大（dà），材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範（fàn）本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺（luó）絲（sī）孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運（yùn）動，且攻（gōng）牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加（jiā）工過程中上下移動量很小，模具浮升約（yuē）0.5~1mm。

（4）支架安（ān）裝方（fāng）式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升（shēng）板模（mó）具設計圖示（shì）

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內（nèi）攻牙（yá）機設計。

機械式機型的安裝及拆卸（xiè）方（fāng）法

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及（jí）拆卸。

2.伺服馬達式（shì）機型安裝方式

伺服馬達（dá）式的機（jī）型攻牙的（de）部分和機械式基本相（xiàng）似，安裝（zhuāng）方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上（shàng）安裝（zhuāng）。並可用於（yú）攻牙自動化設備設計。

3.軟軸式（shì）機型的安裝方式

五、絲錐

1.絲錐安裝（zhuāng）和（hé）更換方法

絲錐采用快速鎖頭（tóu）自鎖，更（gèng）換方便快捷穩定可靠。

2.絲錐安全保護

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防（fáng）止（zhǐ）絲錐折斷，保護絲錐。

3.絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐（zhuī）處精確定（dìng）位，霧化均勻（yún），保證（zhèng）產品清潔，防止絲錐過（guò）熱（rè）。

4.影響絲錐壽（shòu）命因素

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性（xìng）能越好，絲錐（zhuī）壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度（dù）超過30米/分鍾，絲錐壽命下降（jiàng）；

絲錐冷卻與（yǔ）絲錐（zhuī）潤滑：絲錐（zhuī）高速運轉產生熱（rè）量，產品（pǐn）材料容易粘（zhān）結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷（lěng）卻潤（rùn）滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在（zài）滿足（zú）產品的質量要求（qiú）情況下，精（jīng）度越高絲錐（zhuī）壽命越短（duǎn），飽和率越低絲錐壽命越長。

5.擠壓絲錐知識（shí）

（1）擠壓（yā）絲錐加工（gōng）螺絲牙是（shì）將牙穀材料擠壓流動到牙峰（fēng），材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命（mìng）縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐（zhuī）壽命（mìng）會延長。

（3）螺絲底孔非常（cháng）重要，螺絲底孔需要根（gēn）據客戶螺絲精度要求選擇大小，可（kě）以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

六、使用模內攻牙機有（yǒu）哪些好（hǎo）處？

減少工序提高（gāo）生產效率（lǜ）

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作（zuò）結合一體，直接在衝床上攻牙與衝（chōng）壓同步進行，使用模內攻牙機可以（yǐ）節省工作（zuò）時間，攻牙精度高，時間（jiān）短（duǎn），提高生產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精（jīng）確（què）度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節（jiē）省了人工成本。並且模內攻（gōng）牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來（lái）攻（gōng）牙的機器能源。

降（jiàng）低不良（liáng）率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低（dī）因供料失誤而產生廢品的機率，並且（qiě）可以減少（shǎo）因供料錯誤產生的機率，減少（shǎo）加工過程中產品在庫量，從而節（jiē）約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻（gōng）牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭（tóu）可更換不同規格。