​CNC數控機床加工鋁料需注（zhù）意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素（sù）：

1.機床本身的穩定度。

如果不（bú）是新機床或者機床進過大量的加（jiā）工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成（chéng）的（de）尺寸誤差。

造成機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本（běn）上無（wú）法避（bì）免，在加（jiā）工時（shí）盡量注意冷卻（què）液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注意冷卻後的（de）工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工（gōng）藝:

其實大部分的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不（bú）合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件造成的加工誤差（chà），因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如（rú），在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀（dāo）具（jù）補償這方麵實在是不（bú）好細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程（chéng）中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數（shù）而已（yǐ）。

4.準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素（sù），所以，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果（guǒ）機床（chuáng）有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器（qì），試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數（shù）控加工中容（róng）易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~