​CNC數控機床加工鋁料需注意的問題（tí）！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒（jù）因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不（bú）是新機床或（huò）者（zhě）機床進過大量的（de）加工沒有進行調試的（de）情況下（xià），會出現機床本身所造成的（de）尺寸誤差（chà）。

造成機床（chuáng）本身誤差（chà）有（yǒu）以下幾個因素（sù）：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲（sī）杠與螺母之間（jiān）潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器（qì）故障。

係統參數（shù）方（fāng）麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

2.工件加工後冷（lěng）卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量（liàng）注意（yì）冷卻液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際（jì）加工（gōng）誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具（jù）”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差（chà），因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造成加（jiā）工誤差（chà）比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程（chéng）中，計算出現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大（dà）部分生產都是自（zì）動編程，所以，這（zhè）部分（fèn）隻（zhī）是提個醒，湊個字數而已。

4.準確對刀：

對刀不（bú）準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機（jī）床有自動對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊器（qì），試切（qiē）吧，這就是操作經驗了（le）。以上（shàng）是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受（shòu）益哦~