​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知識

精（jīng）密數控車床加工

一、序言（yán）

CNC數控車床加（jiā）工已越來越多的應（yīng）用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的（de）優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工傳（chuán）動鏈短，與普（pǔ）通（tōng）車床相比主軸驅（qū）動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電（diàn）機（jī）驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性（xìng）高，為（wéi）了與數控係統（tǒng）的高（gāo）精度相（xiàng）匹配，CNC數（shù）控車床加工的剛性高，以便（biàn）適應高精度的加（jiā）工（gōng）要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾（gǔn）珠絲杠副，摩擦小，移動（dòng）輕（qīng）便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車（chē）床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特（tè）點（diǎn）

1.自動化程度高，可（kě）以減輕操作者的體力勞（láo）動強（qiáng）度。CNC數控車床加（jiā）工過程（chéng）是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起（qǐ）始對刀、裝卸工（gōng）件、更換刀具（jù），在加工過（guò）程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作（zuò）者的（de）腦力勞動（dòng）相應（yīng）提（tí）高（gāo）。

2.CNC數控車床加工零件（jiàn）精度高、質（zhì）量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高（gāo），較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工（gōng）藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以（yǐ）保（bǎo）證零件獲得較高（gāo）的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行（háng）質量控製（zhì）。

3.CNC數（shù）控車床加工生產效率高。CNC數控車床加（jiā）工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床（chuáng）加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由（yóu）於CNC數控車床（chuáng）加工出的零件質量（liàng）穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯（xiǎn）提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數（shù）控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通（tōng）過編製加工（gōng）程序就可把形狀複雜和精度要求較高（gāo）的零件加工出（chū）來，當產品改型，更改設計時，隻要（yào）改變程序，而不（bú）需要重新設計工裝（zhuāng）。所（suǒ）以（yǐ），CNC數控車床加工能大大縮（suō）短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加（jiā）工技術是計算機（jī）輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加（jiā）工（gōng）初始投資較大。這（zhè）是由於CNC數控車床加工（gōng）設備費（fèi）用（yòng）高，首次加工準（zhǔn）備周期較長（zhǎng），維修成本高等因素造（zào）成。

7.CNC數控車床加工維修要求高（gāo）。數（shù）控車（chē）床是技術密（mì）集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要（yào）維修人員既懂機械，又要懂微電子維（wéi）修方麵（miàn）的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適（shì）合CNC數（shù）控車床加工（gōng）的零件

1.CNC數控車床（chuáng）加工最適合多品種（zhǒng）中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在不（bú）管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加（jiā）工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的（de）準備時間（jiān）也是可以選用的。

2.精度要求（qiú）高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製（zhì）造精度高，對刀精確，能（néng）方便的進（jìn）行尺寸補償（cháng），所以能加工尺寸精（jīng）度要求高的（de）零件。

3.CNC數（shù）控車床加工（gōng）表麵粗糙度值小的零件。在工（gōng）件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度（dù）和進給速度。普通車（chē）床是恒（héng）定轉（zhuǎn）速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數（shù）控車床加工具有恒（héng）線速（sù）切削功（gōng）能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線（xiàn）速度，保證（zhèng）表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵（miàn）粗（cū）糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選（xuǎn）用小的（de）進給速度，粗糙度大的表麵選用大些（xiē）的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難（nán）做到。

4.輪（lún）廓形狀（zhuàng）複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或（huò）圓弧來逼近，CNC數控（kòng）車床加工具有圓弧插補功能（néng），可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控（kòng）車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好（hǎo）壞既需要（yào）操作者（zhě）的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率（lǜ）的有效手段。

1.建立健全完善的管理（lǐ）製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工的（de）培訓是一向長期（qī）的工作，是一個不斷提高的過（guò）程。通過培訓工藝人員（yuán）可以編製更加簡化的數控加工工藝（yì）、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以（yǐ）提高操作技能；管理人員（yuán）可以更加了解數（shù）控設備的特點、過程控製，以現代生產管（guǎn）理理念實施管理。

3.科學組（zǔ）織生產。改進停工待料，生產能力不平衡（héng）問題，提高（gāo）CNC數控車（chē）床加工的開工率，合理安排生產（chǎn）節拍，合理分配生產任（rèn）務。利用零件加工的相似性，將待加（jiā）工零件進行（háng）分類，從而在工藝編製、生產計劃及（jí）調（diào）度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的（de）降低車床調整（zhěng）時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發（fā）揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌（zhǎng）握數控車床操作（zuò）原則。按車床操作規程正確操作（zuò）車床；按工藝（yì）和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質（zhì），減少裝刀（dāo）、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床（chuáng）加工的應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護（hù）好”數控車床已成為亟待解決的重（chóng）要問題（tí）。CNC數控車床加工的使用（yòng）不是（shì）簡（jiǎn）單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理（lǐ），充分了解CNC數控車床加工的特點，協調（diào）好各生產環節的平衡，才能真（zhēn）正發揮出它的經濟效益。