​數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由（yóu）軟件完成（chéng）其控製過（guò）程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處（chù）理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯（xiǎn）示和（hé）診斷（duàn）八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入到（dào）CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入（rù）、連（lián）接上（shàng）一級計算機的（de）DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由（yóu）若幹（gàn）代碼組成。計（jì）算機通（tōng）過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置（zhì）能夠識別的（de）數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製（zhì）定的存儲器（qì）（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數（shù）據（jù）處（chù）理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區（qū）的數據進行處理。數據處理一般包（bāo）括（kuò）刀（dāo）具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理（lǐ）。

4插補運算

插補運算和位置控製是（shì）CNC係統（tǒng）的實時控製，一般在相應的中斷服（fú）務程序（xù）中進行。

5位置控（kòng）製

位置控製的任務是在每（měi）個采樣周期（qī）內，將插補計算得到（dào）的（de）理論位置與工作（zuò）台實際反（fǎn）饋位置相比較，根據其差值控製（zhì）進給電動機，帶（dài）動工作台或刀（dāo）具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理（lǐ）

輸入/輸出處理主要處理（lǐ）CNC裝置（zhì）操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保（bǎo）CNC裝置不受強電信號的影響（xiǎng）。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是（shì）為操作者提（tí）供方便（biàn）。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警（jǐng）診斷顯示（shì）等。

8診斷

CNC裝（zhuāng）置利用內部自診斷程序進行（háng）故（gù）障診斷（duàn），主要包括啟動診斷和在線診斷。