​數（shù）控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵（miàn）從（cóng）輸入、譯碼處理、數據（jù）處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作（zuò）過程。

1輸入

輸入到CNC裝置（zhì）的有零件程序、控製參數和補償數據等（děng）。常用的輸入方（fāng）式有鍵盤手（shǒu）動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信（xìn）接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸（shū）入以（yǐ）及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算（suàn）機通過譯碼程（chéng）序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝（zhuāng）置能（néng）夠識別的數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製（zhì）定的存儲器（譯碼結（jié）果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理程序（xù）的任務就是將（jiāng）經（jīng）過預處理後存（cún）放在製定的存儲區的數據進行處理（lǐ）。數據處理一（yī）般包括刀具位置補償、刀具（jù）長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償（cháng）、進給速度處理及輔助功能處（chù）理（lǐ）。

4插補運算

插（chā）補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

位（wèi）置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補（bǔ）計算得到的理論位置與工作台實際反饋（kuì）位置相比較，根據其差值控製進給電（diàn）動機，帶動（dòng）工作台或（huò）刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處（chù）理

輸入/輸（shū）出處理主（zhǔ）要處理（lǐ）CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣（qì）信號的輸入/輸出控製（如換（huàn）刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床（chuáng）強（qiáng）電之（zhī）間必（bì）須通（tōng）過（guò）光（guāng）電隔離電路進行隔離，確保（bǎo）CNC裝置不受強電信號的影（yǐng）響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為操作者提供（gòng）方便。顯示內容包括零件程序（xù）顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警（jǐng）診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序（xù）進行故障診斷，主（zhǔ）要包括啟動診（zhěn）斷和在線診斷。