​CNC數控加工手工編程常用技（jì）巧收藏！

對於數控加（jiā）工來說，編程至關重要，直接影響到加工（gōng）的質量與效率，相（xiàng）信大家也是對編程又愛又恨吧。那麽如何迅（xùn）速掌握數控加工中心（xīn）的編程技（jì）巧呢？下麵（miàn）與（yǔ）小編一起學習一下吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X後的數值是暫（zàn）停時間。X後麵的數值要帶小數點，否（fǒu）則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位（wèi），P後（hòu）麵數值不（bú）能帶小數點（即整數表（biǎo）示），以毫秒（ms）為單位。

但在某些孔（kǒng）係加（jiā）工指（zhǐ）令中（zhōng）（如G82、G88及（jí）G89），為了保證孔底的精糙度（dù），當刀具加工（gōng）至孔底時需有暫停時間，此時隻能用地址P表示，若用地址X表（biǎo）示，則控製係（xì）統認（rèn）為X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的（de）區別與聯係】

M00為（wéi）程序無條件暫停（tíng）指令。程序執行到此進給停止，主（zhǔ）軸停轉。重新啟動程序，必須先（xiān）回JOG狀態下，按下CW（主軸（zhóu）正轉）啟動（dòng）主軸，接著返（fǎn）回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控製麵板上OPSTOP鍵才能執行，執行後（hòu）的效果與M00相同，要重新（xīn）啟動程序同上（shàng）。M00和M01常常用於加工中途工件（jiàn）尺寸的檢驗或排屑（xiè）。

M02為主（zhǔ）程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標（biāo）停在程序末尾。

M30為主程（chéng）序結束指令。功能同（tóng）M02，不同之處是，光標返回程序（xù）頭（tóu）位置，不（bú）管M30後是否還有其他程序段。

【地址D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表（biǎo）示數控係（xì）統中補償寄存器（qì）的地址名稱，但（dàn）具體補償值是多少，關鍵是由它們後麵的補償號地址來決定。不過在加工（gōng）中心中，為了防止出（chū）錯，一般人為規定H為刀具長（zhǎng）度補償地址，補償號從1～20號，D為刀（dāo）具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻（zhī）對X軸或Y軸進行（háng）鏡像時，切削時的走刀順序（xù）（順銑與逆銑（xǐ）），刀補方向，圓弧插（chā）補轉向都會與實際程序相反。當同時對（duì）X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓（yuán）弧插補轉向均不變。

注意：使用鏡像指令後必須（xū）用M23進行取消，以免影響後麵的（de）程序。在G90模式下（xià），使用鏡像（xiàng）或取消指令，都要回到工件坐標係原點才（cái）能（néng）使用。否（fǒu）則，數控係統（tǒng）無法計算後麵（miàn）的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原點複歸操作（zuò）予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化（huà）。

【圓弧插補指（zhǐ）令】

G02為（wéi）順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平麵中，格（gé）式如（rú）下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為（wéi）圓弧終點坐標，I、J為圓弧起（qǐ）點（diǎn）到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值（zhí）；q>180°，R為負值；I、K的指定（dìng）也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓（yuán）切削隻（zhī）能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用（yòng）刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的（de）優缺點】

G54～G59是在加工（gōng）前設定好（hǎo）的坐標係，而G92是在程序中設定的坐標係，用了G54～G59就沒有必要再使（shǐ）用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注（zhù）意：（1）一旦（dàn）使用了G92設定坐標係（xì），再使用G54～G59不起任何（hé）作用，除（chú）非斷電重新啟動係統，或接著用G92設定（dìng）所需（xū）新的（de）工（gōng）件坐標係。（2）使用G92的程序結束後（hòu），若機床沒有（yǒu）回到（dào）92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在（zài）位置就成為（wéi）新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者慎用。

【編（biān）程換刀子程序】

在（zài）加工中心上，換刀是不（bú）可避免的。但機床出（chū）廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀（dāo）位置（zhì），便不能夠換刀，而（ér）且換刀（dāo）前，刀補和循環都必須取消（xiāo）掉，主軸停止（zhǐ），冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易（yì）出（chū）錯而且效率低，因此我們可以編製（zhì）一個換刀程序保存，到時用M98調用（yòng）就（jiù）可以一次性完成換刀動作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定循（xún）環、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻（què）液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需（xū）要換刀的時候，隻需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據自己機床的特點（diǎn），編製（zhì）相應的（de）換刀子程序。

【其他】

程序段順序號，用地址N表示。一（yī）般數控裝置本身存儲（chǔ）器空間有（yǒu）限，為了（le）節省存儲空間，程序段順序號都省略不要。N隻表示程序段標號，可（kě）以方便查找編輯程序，對加工過程不起任何作用，順序號（hào）可以遞增也可遞減，也（yě）不要求數值有連續性（xìng）。但在使用某些循環（huán）指令，跳轉指令，調用子程序及鏡像（xiàng）指令時（shí）不可以省（shěng）略。同一條程序段中，相同指令（相同地址符）或同一（yī）組指令，後出現的起作用。