很多人谘詢一些模具行業比較偏僻的冷門名詞,今(jīn)天小編與大家分享一下
1、唧咀(澆口套):
與啤機射嘴直接接觸,啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯;
2、定位環(圈):
用於模具上啤機(模(mó)架)時方便對位;
3、麵板:
與底板共同支撐整套模具;
4、頂針保護開關(guān):
在頂針板未(wèi)退(tuì)回到(dào)位時,開(kāi)關未接通,此時線路斷開,前後模不能合模,從(cóng)而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針,這樣避免了模具的損壞;
5、頂棍孔:
在成形完成後,頂棍(gùn)推頂針板,頂針板向前推進,從而將產品頂出;
6、水口拉杆:
用於開模時(shí)將水(shuǐ)口板拉開,從而使水口易取(qǔ)出;
7、導柱:
在前後模合模時起到導向作用(共4支);
模(mó)具(jù)中的(de)“導柱”也叫“導向(xiàng)柱(zhù)”,作用就是導向。
模具的導向裝置的作用是(shì)引導上模與下模以正(zhèng)確位(wèi)置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套。
8、運水(shuǐ)接(jiē)口:
當模具在生產時模具溫度不斷升高,運水可讓模具在一個(gè)恒溫下生產,從(cóng)而保證產品的(de)穩定性;
9、斜導柱:
在開模時若行位(wèi)的彈簧不起作用時(shí),則斜導處會帶動行位(wèi)向後(hòu)退出(斜導處固定(dìng)在前模上的)又叫斜邊或彎銷:用作動滑塊做反複運動;
10、鏟機:
在合模時依靠(kào)斜(xié)麵(miàn)將行位向前推進,鏟機固(gù)定在前模上(鏟機(jī)與行(háng)位的配合麵為斜麵);
11、行位:
裝於後模上;
12、行(háng)位墊片:
用於增加行位的耐磨性;(產品有(yǒu)扣位,所以需要做行位)
13、回針:
在頂針頂出和後退時起導向作用,並保證在前後模合模後,因回針和(hé)前模模胚(pēi)接觸,所以可以頂針板退到位(共4支);(產品在頂出時是依靠頂針,斜頂,司筒頂出的)
14、司筒針:
固定於底板上,頂針(zhēn)板(bǎn)頂出(chū)時,司筒針保持不動;在司筒針杯頭處鎖上一個(gè)無頭螺絲,無頭螺絲(sī)的直(zhí)徑視(shì)模具的大小而定,如小模具,即取5MM的距離,大模具即10MM。
15、司筒:
當產品上有環形骨位,而且骨位的深度比較高,出(chū)模時易粘(zhān)模時,則要考慮(lǜ)做司筒;司筒有頂出作用,司筒是固定在頂(dǐng)針(zhēn)板上的。
16、斜頂:
出模時,斜頂沿著斜方向向上(shàng)頂(角度90°),斜頂出模後,斜頂與產品扣位之(zhī)間距離要有(yǒu)
0.5MM以上,才能保證產品出模不會扣到斜頂;
17、司筒(頂管):
將產品從模芯頂(dǐng)出,作(zuò)用與(yǔ)頂針相同,但一般用於(yú)製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模;
18、司筒針:
用於製(zhì)品的柱位孔成型,配(pèi)合(hé)司筒使用,並不是脫模用途;
19、支撐柱(撐頭):
承托B板,因注(zhù)塑(sù)時受壓變型;從麵板底部鎖螺(luó)絲到B板底部;
20、垃圾(jī)釘:
承托著頂針板(bǎn),由於其麵(miàn)積較少,可防止垃圾積在(zài)上麵,令頂針(zhēn)板不平或變形;從頂針板底部畫起;
21、運水孔:
用於模具的有效冷卻,使模溫保持在(zài)一定的範圍內;
22、喉咀:
安裝(zhuāng)在模具運水孔上的,用來連接(jiē)啤(pí)機的冷卻水喉,一般用銅製造;
23、拉料杆:
A、分流道拉料(liào)杆:因分流道中所存的塑料不易脫落,便於開模時(shí)冷料脫落;
B、澆口拉料杆:在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離,一般在冷料穴的盡端,拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑,以便溝住冷料;
24、滑塊:
是(shì)完成側麵抽芯的重要零件,配合導(dǎo)滑槽使用,用斜導柱帶(dài)動其(qí)進行側抽芯;
25、行位(滑塊槽):
是(shì)滑動橫模,一(yī)般在製品側麵有凹凸(tū)形狀時使用(yòng),分矩行(T型槽(cáo))和燕尾型,使滑塊(kuài)帶動成型芯平穩而準確側抽芯,其(qí)寬度公(gōng)差可放寬;
26、彈簧:
起(qǐ)複位作用;
27、小拉杆:
同拉杆作用相同,起限位作用,為雙分型麵模具(細水(shuǐ)口)中主(zhǔ)要配件;
28、限位釘(止(zhǐ)動塊):
起限(xiàn)位作用,模(mó)架中(zhōng)常用於頂板限位(於B板反麵或(huò)頂板正麵);
限位針(zhēn):限製頂針板的頂出行程;
29、排氣槽:
用於排(pái)出模具內本身的空氣以(yǐ)及因(yīn)塑(sù)料受熱而產生的氣體。常見加工在(zài)分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽,一(yī)般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位;
30、定位鋼珠:
主要是對滑塊(行位座)來(lái)止位的;
31、吊環:
又叫環首螺椎;用於吊模;
32、中(zhōng)托司:
安裝在頂釘組(zǔ)板上(shàng),用來對頂出係(xì)統導向用;
33、樹脂開(kāi)閉器(尼龍膠塞):
主要用於增加定、動模之間開模阻力,保證流道板和麵板及定模板先於定模板(bǎn)和動模板打開之前打開;
設計注意事項:
⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板3 MM;
⑵ 定模板開口處(chù)應(yīng)倒圓角R,並拋光防止刮(guā)傷尼龍塞,如做成斜麵倒角,則易將尼龍塞(sāi)表麵磨花,降低尼龍(lóng)塞的使用壽命(mìng);
⑶ 定模板孔底部應加排氣(qì)裝置;
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光(guāng);
⑸ 切勿在尼龍塞上加油,因(yīn)為加油會使其磨擦力減少;
⑹ 該產品本身已使用(yòng)精(jīng)密自動車修整過,圓度(dù)可(kě)達到0.01 MM以(yǐ)內,因此提(tí)高了尼龍塞的接觸麵積;
⑺ 使用時不需要(yào)將螺釘鎖得太緊;
⑻ 尼龍塞數量的確定(dìng):模具質量100 kg以下用直徑12 * 4個;500 kg以下用直徑16 * 4個;1000 kg以(yǐ)下(xià)用直徑20 * 4個,若超過1000 kg以上 則增加到6個以上;
34、隔熱板:
因模具溫(wēn)度高於(yú)注塑機,隔(gé)熱板主要作用(yòng)是阻止熱散發;
35、鑲件:省(shěng)料省模省力;
A、一(yī)般來說(shuō),骨(gǔ)位高於8 MM要考(kǎo)慮做鑲件,以方便省模(mó)和排氣;
B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以(yǐ)防省料時省過頭;
C、為方便省模而做鑲件;
D、產品有止口要做大鑲件,鑲件(jiàn)不要鑲通;(0 ~ 1度斜麵)
E、圓(yuán)柱,圓孔要考慮做鑲件,以方便加工,鑲針及圓形鑲(xiāng)件,如果頂膠膠位不(bú)平或形狀不對(duì)稱,要做定位防轉;
36、螺釘拉杆(gǎn):
固定上(shàng)固定板和脫料板的開模行程;
37、拉料水口板:
固定拉料針;
38、前後模鑲件:
固定流道(dào)板及前(qián)後模仁;
39、拉料(liào)針:
拉動水口;
40、後模鑲針(zhēn)鑲套(tào):
主要用於產品杯口成型(xíng);
41、頂針:
頂出(chū)料帶,使料帶與模(mó)具脫(tuō)離(lí);是頂出膠位(wèi)的(de)一部分;
42、外拉杆:
用於拉開行腔及限製行腔的開模距離;
43、扁頂針(扁銷):
主要用於塑料產品筋條部分的頂出,還有長條形的膠位,圓頂針無法擺下的都(dōu)選用扁頂針;是頂出膠位比(bǐ)較深的地方;
44、銅公:
不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工出(chū)來;
製造銅公的目的是為也無法加工的膠位(如(rú)骨位)部分準備的,將(jiāng)其製作成膠位的形狀,再用電火花將不能加工(gōng)的膠位電流加工出來,而倒扣即需要斜導柱製造完成;
45、枕位:
成形產品的局部形狀;
46、虎口:
定位前後模仁;
47、鑲針:
是形(xíng)成局部膠位的(de)一部分;
48、有托鑲針:
用於2 MM以下的孔(kǒng)頂出產品;
49、鏟機:
安裝在滑塊(kuài)的對麵,安裝在斜導柱的(de)後麵。一般鎖模塊(kuài)的(de)角度要大於斜導柱的角度(dù)3~5°,滑塊在動模時,鎖模塊在定模上。在合模(mó)時,鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊(kuài),防止注塑時滑(huá)塊因受(shòu)到注塑的壓力而產生後退位移,進而影響到注塑件的尺寸,鎖模(mó)塊起到鎖定(dìng)模具滑塊的(de)作用。在開模動定模分開時,鎖模塊也同時與滑(huá)塊分離。這時,滑塊會被斜導柱或(huò)者液壓抽芯機構帶(dài)著往後退,完成抽芯的過程。
50、鎖模塊:
是在模具起吊(diào)、裝卸、運輸過(guò)程中(zhōng)不讓動定模打開,保護模具的作用。在生產注塑(sù)時一定要將它打開。一般小型(xíng)模具(jù)裝一個(gè)就行了,大型模具裝(zhuāng)2個或多個。
51、撬模角:
撬開模具每一塊板的角口位;