​CNC數控加工手工編程常用技巧

對（duì）於數控加工來說，編程至關重要，直接（jiē）影響到加工的質（zhì）量與效（xiào）率，相信大家也是對編程又愛又恨吧。那麽如何迅速掌握數（shù）控加（jiā）工中心的編程技巧呢？下麵與小編一起學（xué）習一下吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指（zhǐ）刀（dāo）具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地（dì）址P或X後（hòu）的數值是暫停時間。X後麵的數值（zhí）要帶（dài）小數點（diǎn），否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為（wéi）單位，P後麵數值不能帶（dài）小數點（diǎn）（即（jí）整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但在某些孔係加（jiā）工指令（lìng）中（如G82、G88及G89），為了保證孔（kǒng）底的精糙度，當刀具加工至孔底時需（xū）有暫停時間，此時隻能用地址P表示，若用（yòng）地址X表示，則控製係統認為X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯係】

M00為程序無（wú）條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停（tíng）轉。重新啟動程序，必須（xū）先回JOG狀態下，按下（xià）CW（主軸（zhóu）正轉）啟動主軸，接（jiē）著返回（huí）AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控（kòng）製麵板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的效果與M00相同（tóng），要重新啟動程序同上（shàng）。M00和M01常常（cháng）用於加工中途工件尺寸（cùn）的檢驗或排屑（xiè）。

M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻（què）液關閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不同（tóng）之（zhī）處是，光標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其他程序段。

【地址D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具（jù）有相同的功能，可以任意互（hù）換，它們都表示數控係統中（zhōng）補償寄存器（qì）的地址名稱，但（dàn）具體補償值是多少，關鍵是由它們後麵的補償號地址（zhǐ）來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具（jù）長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開（kāi）始（20把刀的刀庫）。

【鏡像（xiàng）指令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的（de）走刀順（shùn）序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補（bǔ）轉向都會與實際程序相反。當同時（shí）對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序（xù），刀補方向，圓弧插補（bǔ）轉向均不變。

注意：使用鏡像指令後必（bì）須（xū）用M23進（jìn）行取消，以免影響後麵的程序（xù）。在G90模式下，使用（yòng）鏡像或（huò）取消指令，都要回到工（gōng）件（jiàn）坐標係原點才能使用。否則，數控係統無（wú）法（fǎ）計算後麵的運動（dòng）軌跡，會出現亂走刀（dāo）現象。這時必須實行手動原點複歸操作予以解決。主軸轉向（xiàng）不隨著鏡像指令變化。

【圓弧插補指令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平麵中，格式（shì）如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧（hú）終點坐標，I、J為圓弧（hú）起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。

在（zài）圓弧切削（xuē）時注意，q≤180°，R為（wéi）正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩（liǎng）者同（tóng）時被指定時（shí），R指令優（yōu）先，I、K無（wú）效；R不能做（zuò）整圓切削，整（zhěng）圓切削（xuē）隻能用I、J、K編程，因為（wéi）經過（guò）同一點，半徑相同（tóng）的圓有無數個。當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還（hái）是G91方式，I、J、K都按相（xiàng）對坐標編程；圓弧插補時，不能（néng）用刀（dāo）補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加工前設（shè）定（dìng）好的坐（zuò）標係，而G92是在（zài）程序中設定的坐標係（xì），用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意（yì）：（1）一旦使用了G92設定坐標係，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動係（xì）統（tǒng），或接著用G92設（shè）定所需新的工件坐標係。（2）使用G92的程序結束（shù）後，若機（jī）床（chuáng）沒有回到92設（shè）定的（de）原點，就再次啟動此程序，機床當（dāng）前所在位置就成為新的（de）工件坐標原點，易發生事故。所以，希望（wàng）廣大讀者慎用。

【編程換刀子程序】

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出（chū）廠（chǎng）時（shí）都（dōu）有一個固定的換刀（dāo）點，不在換刀位（wèi）置，便不能（néng）夠換刀（dāo），而且換刀前，刀補和循環都必須取消（xiāo）掉，主軸停止，冷卻液關（guān）閉。條（tiáo）件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證（zhèng）這些條（tiáo）件，不但易出錯而且（qiě）效率低，因此我們可以編製一個換刀程序保存，到（dào）時用M98調用就（jiù）可以一次性完成換（huàn）刀動作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;(程（chéng）序（xù）名)

G80G40G49;（取消（xiāo）固定循環、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到（dào）第二原點（diǎn），即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要換刀的（de）時候，隻（zhī）需在MDI狀態（tài）下，鍵入（rù）“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免了許多不必要（yào）的失誤。廣大讀者可（kě）根據自己機床的特點，編製相應的換刀子程序。

【其他】

程序（xù）段（duàn）順序（xù）號，用地址N表示。一般數控裝（zhuāng）置本身存儲（chǔ）器空間有（yǒu）限，為了節省存儲空間，程序段順序號都省略不（bú）要。N隻表示程序段標號，可以方便查找編輯程序，對加工過程不起任何作用（yòng），順序號可以遞增也可遞減，也不要求（qiú）數值有（yǒu）連續性。但在使用某些循（xún）環指令，跳轉指令，調用子程序及（jí）鏡像指令時不可（kě）以省（shěng）略。同一條程序段中，相同指令（lìng）（相（xiàng）同地址符（fú））或同一組指令，後出現的起（qǐ）作用。