​數控車床（chuáng）加工過程中的（de）六大注意事項

數控車床加工的（de）工藝與普通車床的加工工藝類（lèi）似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所（suǒ）有車削工序，因而應注意以下（xià）幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高（gāo）效（xiào）率的（de）金屬切削加工來說，被加工材料、切（qiē）削工具、切削條件是三大要（yào）素。這些決定著（zhe）加工時（shí）間、刀（dāo）具（jù）壽命和加工質量。經濟有效的加工方（fāng）式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削（xuē）速度（dù）、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削（xuē）速度的提高，刀尖溫（wēn）度會上（shàng）升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係（xì）在極小的範圍內（nèi）產（chǎn）生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它（tā）比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具（jù）的影響雖然沒有（yǒu）切削速度和進給量大，但在微小（xiǎo）切深切削時（shí），被切（qiē）削材（cái）料（liào）產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加（jiā）工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切（qiē）削速度。如下表：

最適合的加（jiā）工條件（jiàn）的選定是在這些因素的（de）基礎上選定的（de）。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀（dāo）具壽命的（de）選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件（jiàn）時，需要（yào）根據實際情況進行研究。對於不鏽（xiù）鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具（jù），以便滿足粗車時（shí）大背吃刀（dāo）量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾（jiá）刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾（jiá）工件（jiàn），避免采用專用夾具；

2)零件（jiàn）定位（wèi）基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指數控機床加工（gōng）過（guò）程中，刀具（jù）相對零件的運（yùn）動軌跡和方（fāng）向。

1)應能保證（zhèng）加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線與加工餘量的聯係

目前，在數控車床還未達到普（pǔ）及使用的條件下，一般應把毛坯上過多（duō）的餘量，特別（bié）是含（hán）有鍛、鑄硬（yìng）皮層的餘量安排在普通車床上加（jiā）工。如必（bì）須（xū）用數控車床加工時，則需注意程序（xù）的靈活安排（pái）。

6.夾具安裝（zhuāng）要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現（xiàn）的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下（xià）液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定（dìng）螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的修光刃（rèn）指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向（xiàng）磨出的一小段（duàn）與刀尖平行的（de）刀刃主要用於刀刃切削後進行（háng）一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進（jìn）行精加工的刀具上。