​數控車（chē）床加工過程（chéng）中的六大（dà）注意事項（xiàng）

數控車床加工的工藝與普通車床的加工（gōng）工藝（yì）類似，但（dàn）由於數控是一次裝夾，連續（xù）自動加工（gōng）完成所有車削工序，因而應（yīng）注意（yì）以（yǐ）下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於（yú）高效率的金屬切（qiē）削加工來（lái）說，被加工材料、切削工具、切削條件（jiàn）是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經（jīng）濟有效的加工方式必（bì）然是合理的選擇（zé）了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深（shēn）直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升（shēng），會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的（de）範圍內產生。但（dàn）進給量（liàng）大，切削溫度（dù）上升（shēng），後麵磨損大。它比切削速度對刀具（jù）的影響小。切深對刀（dāo）具的影響雖然沒有切削速度和進給量（liàng）大，但在微小切深（shēn）切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀（dāo）具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如（rú）下表（biǎo）：

最（zuì）適合的加（jiā）工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規（guī）則的、穩定的磨損達到壽命才是理（lǐ）想的條件。

然而，在實際作業（yè）中，刀具壽命的選（xuǎn）擇與刀具磨損、被加工（gōng）尺寸（cùn）變化、表（biǎo）麵質量、切削噪（zào）聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行（háng）研究。對於不（bú）鏽鋼和耐（nài）熱合金等難加工材料來說，可以采用冷（lěng）卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理（lǐ）選（xuǎn）擇（zé）刀具

1)粗車時，要選強度高（gāo）、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量（liàng）、大進（jìn）給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減（jiǎn）少換刀時間和（hé）方便對刀，應盡量（liàng）采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避（bì）免采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確（què）定加工路線

加工路線是指數控機（jī）床加工過程（chéng）中，刀具相對零件的運動軌跡和方向（xiàng）。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要（yào）求；

2)應盡量（liàng）縮短加（jiā）工路線，減少刀具空行程時間。

5.加（jiā）工路線與加工餘量的聯係

目前，在數控車床還未達到（dào）普及使用的條件下，一般應把（bǎ）毛坯上過（guò）多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安（ān）排在普通車床上加（jiā）工。如（rú）必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈（líng）活安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和（hé）液壓夾緊油缸的連接是（shì）靠拉杆實現的。液（yè）壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸（xiè）下（xià）拉管，並從主軸後端抽出，再（zài）用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀（dāo）刃後麵副偏角方向（xiàng）磨出的（de）一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行（háng）一次二次切削（xuē）相當（dāng）於精加工過程去（qù）處毛刺等傷痕目（mù）的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進行精加工的刀具上（shàng）。