​如何成為（wéi）CNC數控機床（chuáng）編（biān）程高手！

不管做哪一行，想要（yào）成為個中高手，必然（rán）要經得住時間的曆練，自身要（yào）不斷提高工作能力，在（zài）CNC加工行業（yè），要想成為一個數控高手(金屬切削類)，從大（dà）學畢業進工廠起，最起碼需（xū）要6年以（yǐ）上（shàng）的時間。他既要（yào）有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經驗（yàn）及動手能（néng）力，今天（tiān）跟大家分享一下：如何學好CNC加工？成為CNC數（shù）控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是一個優秀的工藝員。

數（shù）控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的（de）技術（shù）素養要求（qiú）很高。數控程序是用計算機語（yǔ）言來體現加工工藝（yì）的過程。工藝是編程（chéng）的（de）基礎（chǔ）。不懂工藝，絕不能稱會編程。

其（qí）實，當我（wǒ）們選擇了（le）機械切削加工這一（yī）職業，也就意味著（zhe）從業早期是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一點基礎（chǔ）知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種（zhǒng）程度上說是經驗師。因此，很多時（shí）間必須是（shì）和（hé）工人們在一起（qǐ），幹（gàn）車床、銑床、磨床，加工中（zhōng）心等;隨後在辦公室裏編工藝、估材耗、算定額。你（nǐ）必（bì）須熟悉各類機床的性（xìng）能、車間師傅們的技（jì）能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基（jī）本可成為一個合格的工藝（yì）人員。從我個人的經曆來看，我建議剛工作的年輕大學生們（men），一定要虛（xū）心向工人師傅們學習（xí），一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多（duō）彎路。因為（wéi）這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜（zōng）合考慮設備能力和人員技術能力（lì）的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可（kě）能的。通過這麽長時間的（de）學習（xí）與積累，你應達到下列技術（shù）水準和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結（jié）構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握（wò）刀具的（de）常規（guī）切削用量（liàng）等。

4、熟悉本企（qǐ）業的工藝規範、準則（zé）及各種工藝加工能達到的一般要求，常（cháng）規零件的工藝路線。合理的材料（liào）消耗及工（gōng）時定（dìng）額等。

5、收集一定（dìng）量（liàng）的刀具、機床（chuáng）、機械標準的（de）資料。特別要熟悉數控機床用的刀具係統。

6、熟（shú）悉冷卻液（yè）的選用及維護。

7、對相關工（gōng）種要有常識性的了（le）解（jiě）。比如：鑄造、電加工、熱處（chù）理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通（tōng）數控編程和計算機軟件的應用。

這一點，我覺得比較容易，編（biān）程指令也就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自（zì）動編程軟件稍複雜些，需學造型。但（dàn）對於cad基礎好的（de）人來說，不是難（nán）事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎（chǔ）也要好!讀書人對這些知識的（de）學習是最適（shì）應的。在實踐中，一個（gè）好程序的標準是：

1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

2、一個程（chéng）序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指（zhǐ）令的理解，我以（yǐ）為指令也就（jiù）G00和G01，其他都為（wéi）輔助指令，是方便（biàn）編程才設置的。

3、方便調整。零件加工精度需做微調時最（zuì）好不用改程序。比如，刀具磨損了（le），要調整，隻要改刀具偏置（zhì）表中的長（zhǎng）度、半徑即可。

4、方便操作。程序編（biān）製要根據機床的操（cāo）作特點來編，利於觀（guān）察、檢查、測量、安全等。例如，同（tóng）一種零（líng）件，同（tóng）樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工（gōng），程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。隻要有實踐經驗的同行，想（xiǎng）必都會同意這句話吧（ba）!

第三步：能熟練（liàn）操（cāo）作數控機床。

這需要1-2年的學習，操作是講究（jiū）手感的，初學者、特別（bié）是大學生們，心裏明白要怎（zěn）麽幹，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：係統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏（piān）置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨（mó）、零件的測量(能熟練使用遊標（biāo）卡尺、千分（fèn）卡、百分表、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操（cāo）作水平的是：臥式加工中心和大型（xíng）龍門(動粱、頂梁)加工中心。

操作的練習需（xū）要悟性!有（yǒu）時真有一種“悠然心會，妙（miào）處（chù）難與君說”的意境!

在數控車間你就靜下（xià）心來好好（hǎo）練吧!

一般來說，從首件零（líng）件的加工到加工精度合格這一過程都是（shì）要求數（shù）控編程工藝員親自完（wán）成。你不能熟（shú）練操作機床，這一關是過不（bú）了的。

第四（sì）步（bù）：必（bì）須有良好的工裝夾具基（jī）礎和測量技術水平。

我這裏把工裝夾具及測量技術單（dān）列一條是因為：它對零件加工質量起（qǐ）到與機床精度一樣重要的作用（yòng），是體現工藝人員水平的標誌之（zhī）一。整個工藝係統：機床精（jīng）度是機床生產廠保證的，刀具及切削參（cān）數是刀具商提供的，一（yī）般問題都不大（dà），隻有工裝夾具是工藝人員針對具體（tǐ）零（líng）件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的（de），因而往往會（huì）出現難於預料的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試（shì）10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。

調試時，首件零件加工不合格，一半以上（shàng）原（yuán）因是由於夾具的定位（wèi）、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方麵的原因分析（xī）難度（dù）在於隻能（néng）定（dìng）性，很難定量（liàng）。如對（duì）夾具設（shè）計、零（líng）件裝夾沒（méi）有經驗的話，那困難就大了。在這方麵（miàn）的學習，建議向做精密坐標鏜（táng）床的高級技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用遊標卡尺、千分（fèn）卡、百分表、千分表、內（nèi）徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須（xū）靠手工（gōng）測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你?

練好測量技術可要花很長時間喲（yō）!

第五步：熟悉數控機床。精通數控機（jī）床（chuáng）的維護保養。

所（suǒ）謂熟悉數控機床，應做到：

1、熟悉數控（kòng）電氣元件（jiàn）及控製原理。能說出電箱裏（lǐ）各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能（néng）根據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾（gǔn）珠絲杆的結（jié）構、傳動原理。清楚哪些因素對機（jī）床精度的（de）影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的（de）潤滑係統（tǒng）(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清（qīng）楚各潤滑點的分（fèn）布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床（chuáng）的致冷（lěng）係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻（què）、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳動結構，每台機（jī）床轉速與扭矩之間（jiān）具體數據特（tè）性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀（dāo）號出錯等)

9、精通機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢（jiǎn）測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

以（yǐ）上幾條（tiáo）沒有3年以上的時間鍛煉，恐（kǒng）怕是很難（nán）達到要求的。而且（qiě）很多企業還不（bú）具備學習的條件。建議多向設備（bèi）維修部門（mén）的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自（zì）的經驗和標準。

機床維護保（bǎo）養重點在於“養”，平時應該注意(應做好長期記錄)：

1、每（měi）天開機注意機（jī）床各軸的啟動（dòng）載荷變（biàn）化是否正常，這點很重要，啟動載荷變（biàn）化不正（zhèng）常，就意（yì）味著運動副或傳動副（fù）的阻力變（biàn）化（huà）了，得趕緊停機檢查（chá）。否則，時間一長，對機床（chuáng）的損害極大;

2、注意潤滑（huá）油的正（zhèng）常消（xiāo）耗量。過多過少，都必須（xū）檢查。

3、勤清洗電箱空調濾網和通風（fēng）口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路（lù）板一旦（dàn）粘染含（hán）有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好（hǎo）。就等換板子吧!

第六（liù）步：培養良好（hǎo）的習慣，適應數控加（jiā）工的特點。

(這一條是我個人所見，是否合理（lǐ），大家可以討論。)

適合數（shù）控加工的高手（shǒu）應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。

1、一些大型零件的加工（gōng），不但加（jiā）工（gōng）內（nèi）容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常（cháng）複雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。“三思（sī）而後行”用在這裏（lǐ）是最恰當不過的了。

2、零件調試過程是（shì）多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾（jiá）具裝配人（rén）員等。出現問題時，要多征詢他們的意（yì）見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯（cuò）的員工不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

3、數控機床的工作是靠指（zhǐ）令來控製的，調試時，在“啟動”按鈕（niǔ）按下去之（zhī）前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千（qiān）萬不能讓機床先動（dòng）了再說（shuō）。一旦程（chéng）序有誤或補償參數不正確，或選錯（cuò）了坐標係。輕則報廢零件（jiàn），重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作（zuò）的。

我告訴大家一個事實：原來（lái）我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都是見多識廣、經驗老到（dào）之輩，可沒有哪（nǎ）一個、哪一年不撞斷過（guò）刀具的。

4、調試加工時（shí）出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。

5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這（zhè）時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技（jì）術發展的日新月異（yì），永（yǒng）遠有提高的空間（jiān）。當工（gōng）廠內部的技術（shù）都已消（xiāo）化（huà）後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術方麵做好老板的參謀。

以上是我心目中理想的數控（kòng）編程高手，其實（shí）說（shuō）到底（dǐ），應該有高級工（gōng）藝師、高級（jí）技師水平的編程員（yuán）。