​如何成為CNC數控機床編程高手！

不管做哪一行，想要成為個（gè）中高手，必然要經（jīng）得住（zhù）時間的曆練，自（zì）身要不斷提高工（gōng）作（zuò）能力，在CNC加工行業（yè），要想成為一（yī）個數控高手(金屬切削類)，從大學畢業（yè）進工廠起，最起碼（mǎ）需要6年（nián）以（yǐ）上的時間。他既要有工程師的理論（lùn）水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力，今（jīn）天跟大（dà）家分享（xiǎng）一（yī）下：如何學好CNC加工？成為CNC數控（kòng）機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是一個優秀的工藝員。

數控機床集（jí）鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員（yuán）的技（jì）術素養要求很高。數控（kòng）程序是用計算機（jī）語言來體現加（jiā）工工藝的過（guò）程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會（huì）編程。

其實，當（dāng）我（wǒ）們（men）選擇了機械切（qiē）削加工（gōng）這一職業，也就（jiù）意味（wèi）著從業早期是艱辛（xīn）的，枯糙的。大學裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機械加工的工程師（shī），從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們（men）在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室裏編工（gōng）藝、估材耗、算（suàn）定額。你必須熟（shú）悉各類機床的性（xìng）能、車間（jiān）師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成（chéng）為一個合（hé）格的工藝人員。從我（wǒ）個（gè）人的（de）經曆來看，我（wǒ）建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向（xiàng）工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經（jīng）驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這（zhè）些經驗書本（běn）上（shàng）是學不到的，工藝的選（xuǎn）擇是綜合考慮設備能力和人（rén）員技術（shù）能力的選（xuǎn）擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這麽長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準（zhǔn）和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨（páo）床的結構、工藝特點，

2、熟（shú）悉加工材料的性能。

3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切（qiē）削用量等。

4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝加工能達到的一般要求（qiú），常規零件的工藝路線（xiàn）。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一（yī）定量的刀具、機床、機械標準的資料。特（tè）別要熟悉數控機（jī）床用的（de）刀具（jù）係統。

6、熟悉冷卻液的選用及維護。

7、對相（xiàng）關工種要（yào）有常識性的了解（jiě）。比如：鑄造、電加工、熱處（chù）理等。

8、有（yǒu）較好的夾具（jù）基礎。

9、了解（jiě）被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技（jì）術基礎（chǔ）。

第二步：精通數控編程和計算機（jī）軟件的應用。

這一點，我覺得比較容（róng）易，編程指令也就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需學造型。但（dàn）對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外（wài），如果是手工編程，解析幾何基礎也要好!讀書人對這（zhè）些知識（shí）的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，操作者（zhě）人人都能看懂。

2、一（yī）個程序段中指令越少越好（hǎo），以簡單、實用、可靠為目的。從編程角（jiǎo）度對指令的理解，我以為指令也就G00和（hé）G01，其他都為輔助指令，是（shì）方便編（biān）程才設置的。

3、方便調整。零件加工精（jīng）度需做（zuò）微調時最好不用改程序。比如，刀（dāo）具磨損了，要（yào）調整，隻要改刀具偏（piān）置表中的長度、半徑即可。

4、方便操（cāo）作。程（chéng）序編（biān）製要（yào）根據機床（chuáng）的操作特點來編，利於觀察、檢查、測（cè）量、安全等。例（lì）如，同（tóng）一種零件，同樣的加工內容，在立式（shì）加（jiā）工中心和臥式加工（gōng）中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中（zhōng），最簡單的方（fāng）法就是最好（hǎo）的方法。隻要有實踐經驗的同行（háng），想必都會（huì）同意這句話吧!

第三步：能熟練操（cāo）作數控機床。

這需要（yào）1-2年的學習（xí），操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裏明白要怎（zěn）麽幹，可手就是不聽使喚。在（zài）這（zhè）過（guò）程中要學：係統的操作方式、夾具的安（ān）裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具（jù）與刀柄的裝、卸（xiè），刀具的（de）刃磨、零件的測量(能熟練使用遊標（biāo）卡尺、千分卡（kǎ）、百分（fèn）表、千分（fèn）表、內徑杠杆表)等（děng）。最能體現操作水平（píng）的是：臥式加（jiā）工中心和大型龍門(動粱（liáng）、頂梁)加工中心。

操作的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境!

在數控車（chē）間你就靜下（xià）心來（lái）好好練吧（ba）!

一般來說，從首（shǒu）件（jiàn）零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了（le）的。

第四步：必須有良好的工裝夾具基（jī）礎和測量（liàng）技術水平。

我這裏把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要（yào）的作（zuò）用，是體現工藝人員（yuán）水平的標誌之一。整個工藝係統：機（jī）床精度是機床生產廠保證的，刀具及切削參數是（shì）刀具商提供的，一般問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大（dà）凡上數（shù）控（kòng）機床（chuáng）的零件都是有一定難度的，因而往往會（huì）出現難於（yú）預（yù）料的問題，我從事數控機床用（yòng）戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。

調試時，首件零（líng）件加工不（bú）合格，一半以上（shàng）原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方（fāng）麵的（de）原因分析難度在（zài）於（yú）隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有（yǒu）經驗的話（huà），那困（kùn）難就大了。在這方麵（miàn）的學習，建議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教（jiāo）。精準的（de）測量水平時從事機加工的基本（běn）功之一，要能熟練使用遊標卡尺、千（qiān）分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試（shì）想，零件都量不準確，哪（nǎ）個領導和工人師傅會信任你?

練好測量技術可要花很長時間喲!

第五步：熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。

所謂（wèi）熟悉數控機床，應做到：

1、熟悉數控電氣元件及控製（zhì）原理。能說出電箱裏各個元件（jiàn）的名稱及作用，能看懂（dǒng）電氣原理圖（tú）。能根據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪（nǎ）些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承（chéng）的結構及對機（jī）床精（jīng）度的影響。

4、了解機床的潤（rùn）滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪（lún）箱等)，清楚各潤滑點（diǎn）的（de）分布。機床潤滑油的（de）牌號及每周或每月油的正常消耗量（liàng）。

5、了解機床的致冷係統：切削(水、氣（qì）)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間（jiān）具體數據特性（xìng）。

7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力（lì）)如何?

8、能排除常（cháng）見操作（zuò）故障(如：超極限、刀庫刀號出錯等)

9、精通機床的各項（xiàng）精（jīng）度(靜態、動態)指標（biāo）及檢（jiǎn）測方法。

10、熟悉（xī）刀庫機構及換刀原理。

以上（shàng）幾條沒有3年以上（shàng）的時（shí）間鍛煉（liàn），恐怕是（shì）很（hěn）難達到要求的。而且很（hěn）多企業還不具（jù）備學（xué）習的條件。建議（yì）多向設備維修部門的師傅（fù）請教。

機床的維護保養細節（jiē）我就不（bú）多講了，各企業都有各自的經驗和標準（zhǔn）。

機床維護保養重點（diǎn）在於“養”，平時應該注意(應做好長期記錄)：

1、每（měi）天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變（biàn）化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑（huá）油的正常（cháng）消耗量。過多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調濾網和（hé）通風（fēng）口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊（kuài）的集成電（diàn）路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那（nà）機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就（jiù）等換板子吧!

第六步：培養良好的習慣，適應數控加工的（de）特點。

(這一條是我個（gè）人所見，是否合理，大家可以討論。)

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴（yán）謹，冷靜，思（sī）維縝密，做事（shì）有條理而又有（yǒu）主見的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工（gōng）內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非（fēi）常複雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不精確，調試時程（chéng）序修改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而（ér）後行”用在這裏是最恰（qià）當不過的了。

2、零件調試（shì）過程是多人合作的（de）過程，其中（zhōng）包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人（rén）員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多（duō）做（zuò）試驗，切（qiē）忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

3、數控機床的工作是靠指令來控製的（de），調試時，在（zài）“啟動”按鈕按下（xià）去之（zhī）前，你必須十分（fèn）是清楚機床運行的軌（guǐ）跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一（yī）旦程序有誤或補償參數不（bú）正確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣（qì）暴糙、做事無頭緒，而且屢教不（bú）改者是不適（shì）應數控機床操作的。

我告訴大家一個事實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員（yuán），都是（shì）見（jiàn）多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一（yī）個（gè）、哪一年不撞斷過刀具的。

4、調試加工時出現問題，要冷靜，千（qiān）萬不能慌張，再（zài）出現誤操作。心理素質（zhì）要好。

5、零件調試多次不合（hé）格時，做（zuò）分析要有條理，給出責任（rèn）要有依據。某些相關（guān）部門出於各種原（yuán）因，會給出各種解釋，這時你要（yào）有主見（jiàn），記住：做（zuò）錯一件事不要緊，卻不能選錯（cuò）做事的方法。

6、一個工藝員，因受環境所限，技術能（néng）力總是有局限性的。加（jiā）上技術發展的（de）日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先（xiān）進的加工技術，學習、消化。在技術方麵（miàn）做（zuò）好老板的參謀。

以上是（shì）我心（xīn）目中理想的數控編程高手，其實（shí）說到底，應該有高級工藝（yì）師、高級技師水平的編程員。