​CNC加工中出（chū）現這些問（wèn）題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀（dāo）。

2、操作員操作不當。

3、切削（xuē）餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削（xuē）參數（shù）不當（如（rú）：公差太大、SF設置太（tài）快等）。

改善：

1、用刀原（yuán）則（zé）：能大不小、能短不（bú）長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合（hé）理調整切削參（cān）數，餘量大拐（guǎi）角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到最佳效果（guǒ）。

二（èr）、分（fèn）中問題：

原因：

1、操作員手動操（cāo）作時不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直（zhí）。

改善：

1、手動操作要反複進行仔（zǎi）細檢查，分中盡量在（zài）同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對模（mó）具（jù）分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三（sān）、對刀問題：

原因：

1、操作（zuò）員手動操作時不（bú）準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手（shǒu）動操作要反（fǎn）複進行仔細檢查（chá），對（duì）刀盡量（liàng）在同一點。

2、刀具裝夾（jiá）時（shí）用風槍吹幹淨或碎布擦（cā）幹淨。

3、飛刀上刀片（piàn）要測刀杆（gǎn）、光底麵（miàn）時可用一個刀（dāo）片。

4、單獨出（chū）一條（tiáo）對（duì）刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機（jī）-編程：

原因：

1、安全高（gāo）度不夠或沒設（快速進給G00時（shí）刀或夾頭撞在工件上（shàng））。

2、程序（xù）單上的刀具和（hé）實際程序刀（dāo）具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工（gōng）的深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對（duì）工件的高度進行準確的測量（liàng）也確保（bǎo）安全高度在工件之上。

2、程序單上（shàng）的刀具和實際程（chéng）序刀（dāo）具要（yào）一致（盡（jìn）量用自動（dòng）出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在（zài）工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（zhǎng）（一般刀具夾長高（gāo）出工（gōng）件2-3MM、刀刃長避（bì）空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實（shí）際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般（bān）為手動操（cāo）作寫好要（yào）反複檢查）。

五、撞機（jī）-操作員：

原因：

1、深（shēn）度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單（dān）邊取數沒有進刀半徑等（děng））。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來（lái）加工）。

4、程序走錯（cuò）（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速（sù）進給時按錯方向（如（rú）：-X按+X）。

改善：

1、深（shēn）度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置（zhì）上。（底麵、頂麵、分析麵（miàn）等）。

2、分中碰數及操數完成後要反複（fù）的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和（hé）程（chéng）序單及（jí）程（chéng）序對照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用手動操作（zuò）時，操作（zuò）員自（zì）己要加強機床（chuáng）的操作熟練度。

6、在手（shǒu）動快速移動時，可先將（jiāng）Z軸升高到（dào）工件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原（yuán）因（yīn）：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長（zhǎng），刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝（chōng）油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數（shù），公差，餘量，轉速進給設置要合（hé）理。

2、刀（dāo）具要求操作員不定期檢查（chá），不（bú）定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長（zhǎng）。

4、對（duì）於（yú）平刀，R刀，圓鼻刀的下（xià）切，轉速（sù）進給設置（zhì）要合理。

5、工件有毛刺：根我（wǒ）們的機床，刀（dāo）具，走刀方式有直接關係。所以我們要了解機床的（de）性能，對有毛刺的邊進行補刀。

CNC加工經驗

一、刀路的（de）總則（zé）

開粗：在機床的最大負荷下，絕（jué）大部分情（qíng）況應選用盡可（kě）能大的刀，盡可能大的的（de）進（jìn）刀量，盡可能快的進給（gěi）。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選（xuǎn）刀的原則主要依產品的二維角與三維（wéi）弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是（shì）否有幹涉。

光刀：光刀的目的是（shì）為（wéi）了達到滿足（zú）工件表麵光潔度（dù）、預留適當餘量的加（jiā）工要求。同樣，光刀選用盡（jìn）可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需（xū）要較長的時間，用最（zuì）合適的進刀與進給。在同一進給（gěi）下（xià）橫向進刀（dāo）越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表（biǎo）形狀有關，在（zài）不傷及麵的情況下，留最小的餘量（liàng）、用（yòng）最大的刀（dāo）、最（zuì）快的（de）轉速、適當的（de）進給（gěi）。

二（èr）、裝（zhuāng）夾方法

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫（háo）米，在加工工件時必須指明裝（zhuāng）夾高度與加工（gōng）高度。加工高（gāo）度應高出虎鉗平麵5毫（háo）米左右，目的是保證牢固性，同時不（bú）傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠（gòu）及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比（bǐ）較（jiào）好。

4、碼鐵裝（zhuāng）夾：在工件較（jiào）大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝（zhuāng）夾，先（xiān）碼好四角，加工好其它部分，然（rán）後（hòu）再（zài）碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不（bú）要讓工件鬆動，先碼（mǎ）再（zài）鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩（liǎng）邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀（dāo）具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其（qí）適用（yòng）範圍

1、按材質分：

●白（bái）鋼刀：易（yì）磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

●鎢鋼刀：用於清（qīng）角（特別是鋼料）及（jí）光（guāng）刀。

●合金刀：類似於鎢鋼刀（dāo）。

●紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

●平底刀：用於平麵及（jí）直身（shēn）側（cè）麵，清平麵角。

●球刀：用於各（gè）種曲麵中光、光刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於開（kāi）粗，注意餘量的留法（fǎ）（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆刀適用各種場合。

●斜杆（gǎn）刀：但不適用於（yú）直（zhí）身麵及斜度小於杆（gǎn）斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球（qiú）刀：凹麵尺小（xiǎo）於球尺，平（píng）麵尺小於球（qiú）R時，光不（bú）到（清（qīng）不到底角）。

飛刀：優點是能（néng）清底（dǐ）角。喜歡機械的小夥伴可以（yǐ）關注直觀學機械微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不（bú）需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直（zhí）徑時光不到（dào）。

四、CNC配合電火花加工，銅（tóng）公的做法

1、什麽情況下需要做銅公

●刀完全下（xià）不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的（de），形（xíng）狀是凸出需再分。

●刀能下去，但易（yì）斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而定。

●要（yào）求火花紋的產品需做銅公（gōng）。

●銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花（huā）變形，此時需鑲件（jiàn）。

●銅公加（jiā）工出的東西（xī）表麵（特別是曲麵會很順很均（jun1）勻）能克服精鑼（luó）中的許多問題與繪圖中的許多問題。

●要求精確外形或餘量多時必須做粗銅（tóng）公。

2、銅公的做法

選出（chū）要做（zuò）銅（tóng）公的（de）麵，補（bǔ）全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的（de）所有邊緣大（dà）於（yú）要打的邊緣同時不傷及其它產（chǎn）品的麵，去掉不必要的（de）清不到的平麵角（與平（píng）麵角相交處是更深的膠位），補（bǔ）成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到（dào）托（tuō）麵；定出基準框大（dà）小，剪掉掉托麵，到此銅（tóng）公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實（shí）際銅料的長寬必須大於圖上基準（zhǔn）框。高≥銅公的理論尺寸+基準（zhǔn）框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題

1、在沒有現成的加工（gōng）麵下，平麵四麵分中，中心對原（yuán）點，頂麵對零，頂麵不平時（銅（tóng）公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與（yǔ）圖紙差別，按實際的料（liào）來編程。一般情（qíng）況，先加工成圖上的尺寸再加工（gōng）圖上形狀（zhuàng）。

3、當要（yào）多個位加工時，第（dì）一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要（yào）鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下（xià）麵墊起一定高度然後圖紙也（yě）升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍（luó）絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相（xiàng）對位置（zhì）確定然後把圖（tú）紙原點放在夾具中心點（diǎn）。

六（liù）、開粗的刀路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所（suǒ）選範圍內所選麵（miàn）為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去（qù）的所有地（dì）方為原則。所（suǒ）選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處（chù）延伸小於半個刀徑的距離，因為其它（tā）麵留有（yǒu）足（zú）夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

●刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時（shí）或加工不到的區域進（jìn）不了刀的區（qū）域封起，留待二次開粗。

●光刀之前（qián），一定要把未開粗的（de）區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封（fēng）起來的區域，不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機（jī）械微信號。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則（zé）用。在不傷（shāng）及其它麵的情況下刀具中心到（dào）所選邊界，一般（bān）不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度（dù），高1，當挖槽形狀為條形，不（bú）能螺旋下刀則用斜（xié）線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全（quán）高度不（bú）可低。

●退刀：一般不用相對退（tuì）刀，用絕對退刀，當沒（méi）有島嶼時則用相對退刀。

2、平（píng）麵挖槽

銑各種平麵，凹平槽，當銑部（bù）分開放式平麵時，則需定邊界，原則（zé）能（néng）進刀（大於一個刀徑），開放（fàng）處偏外大（dà）於半個刀徑，封（fēng）閉外圍。

3、外形

當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一（yī）點時，不（bú）須提刀z平麵一般（bān）提刀，盡（jìn）量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的（de）刀路設置

補正號為21，改電腦（nǎo）補正機械補正，進刀為垂直進（jìn）刀，刀（dāo）過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形

適合於走封閉（bì）式的麵（miàn），走開放（fàng）式的麵若是四圈則要封項（xiàng）麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧（hú）形進刀開粗），用於開粗的情況：任一（yī）平麵內的加工距離小於一個刀（dāo）徑（jìng），若大於（yú）一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲（qǔ）麵流線

具有最好的均（jun1）勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路

適合（hé）中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工（gōng）件過深時要環（huán）繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣（yuán）最好延（yán）長（用弧線進退刀）。

七、清角

1、這裏（lǐ）的清角清的是二維死角，是前麵工序都（dōu）未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先（xiān）清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一（yī）些（xiē）小槽，一（yī）些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過（guò）長，加工量過大（主（zhǔ）要是z向，深度方（fāng）向（xiàng））的情況。

4、刀路：用二維（wéi）外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外（wài）形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要（yào）先封起來起刀，最後清角（jiǎo），大麵中的小缺口一般（bān）先封起來。

八、中光

1、中光（guāng）：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量（liàng）較多，為使光刀時（shí）得到更好效果的一道工序，

3、特（tè）點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不（bú）必顧忌表（biǎo）麵質（zhì）量；平麵的（de）工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗（cū）時可細一點（diǎn）把兩道工序放（fàng）在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不（bú）需中光，還有一個重要因素（sù）是工（gōng）作（zuò）的材料，材料越硬（yìng），則考慮中光；中光的加工方（fāng）向與光刀開粗最（zuì）好相對這樣加工的東西會效果好，均（jun1）勻。

九、光刀

光刀是要達到各種產品與模具的裝配（pèi）要（yào）求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度（dù）都改為0，公差設計1個絲以內，不需（xū）過濾（工件越小公差越小（xiǎo），公差影響外（wài）型）。

2、前模與分型麵要達到（dào）最好的光潔度，後模可次，其（qí）它非配合及避空位可粗糙點（diǎn）。

3、刀路（lù）設計由以下因素決定：

●具體外形（如平麵與其（qí）它麵（miàn）），陡峭麵（miàn）與平坦曲麵。

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

●兩部分是否要求不同（要（yào）不要留餘量，餘量的多（duō）少，光潔度的要求不同）。

●光刀中保（bǎo）護麵問題是個大問題（tí），對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保（bǎo）護起（qǐ）來，按保護麵的要求保護（hù）起來。範圍保護（hù），不計誤差的0保護，高度範（fàn）圍與平麵範圍；保（bǎo）護麵保（bǎo）護。

●刀路的延長（zhǎng）問（wèn）題，光刀中，刀路（lù）加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵（miàn）稍加延長。

●光（guāng）刀中的提刀問題。提刀浪費時（shí）間，所以（yǐ）盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處（chù）封起來（小缺口）

方法3：避開間（jiān）隙（大缺口處）

方（fāng）法4：等高外形時延長（zhǎng）到同一高度

●光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

●刀具的磨損問題（tí）：當工件較大時，需多把刀光完同一工（gōng）件。