​CNC數控加工刀具減震技巧

    在CNC數控加工行業中大家都知道（dào），刀具震動越強致切削力（lì）的不穩定，出現（xiàn）彈刀的可能，那麽是（shì）什麽因素從而到時刀具的震動變強的呢？該如（rú）何去減小刀具的震動，以減小加工件（jiàn）的損（sǔn）傷，接下來就久久国产AVJUST麻豆CNC數（shù）控廠家（jiā）就和大家一起來聊聊用NX CAM軟（ruǎn）件來進行編程時，減小刀具震動的一些技巧。

CNC數（shù）控車床加工

    切削轉角的方法是使（shǐ）用線性切削(G1)，在轉角中過（guò）渡不夠連續，當刀具到達角落（luò）時，由（yóu）於線性（xìng）軸的動（dòng）力特性限製，刀具必須減（jiǎn）速。在電機改變進給方向前，有一（yī）短暫的停（tíng）頓，會產生大量的熱量和摩擦，導致切削力的不穩定(俗稱（chēng）彈刀（dāo）)，並常常使角（jiǎo）落切削不足。刀具越大或刀具總懸伸越長，振（zhèn）動越強。這是編程工作的一大難點。

    此問（wèn）題的最佳解決方法如下：

    (1)使用圓角半徑比轉角半徑小的刀具，此方法（fǎ）僅相對小型工（gōng）件。

    (2)刀軌進行圓角處理，在NX CAM的平麵輪廓銑中，具（jù）體操作在拐角和進給率控製選項中（zhōng），設置凸角添加圓弧，這時當（dāng）刀具銑削過程中遇到凸角時以圓弧過渡進（jìn）行切削（xuē）加工，其中圓弧的圓心為凸（tū）角的頂端，半徑為刀（dāo）具直徑（jìng）。在側（cè）壁亦可添加圓角。這種加工方法在工件的邊界處不會產生停頓，刀具的（de）運動提（tí）供了光（guāng）滑和連續的圓弧過渡(G02或G03),然後在減速設置中（zhōng）打上（shàng）勾，則係統在拐角（jiǎo）處（chù）對刀具設置減速操作。這些設置都大大起到了減振的效果。

    (3)通過圓弧插補產生比圖紙（zhǐ）上規定稍大些的（de）圓角半徑（jìng）。這樣，有時就可在粗加工中使用（yòng）較（jiào）大的刀具，以保持高生產效率。在角落處餘下（xià）的加工餘（yú）量可以采用較小（xiǎo）的刀具進行（háng）固定銑削或圓弧插補切削。

    (4)在加工陡（dǒu）峭的外形輪（lún）廓麵時，通（tōng）常采用ZLEVEL輪廓銑，在垂直於刀具方向的平麵（miàn）切削層上沿著零件輪廓去除材料（liào）。在高速加工時，雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在層和層的過渡時，刀具切削（xuē）轉向，而且是垂直下刀會引起刀具振動變大，刀具容易折斷（duàn）且零件（jiàn）表（biǎo）麵質量不高，會出現明顯的刀具痕跡。建議（yì）使用（yòng）曲麵區域驅動，改分層切削法為螺旋切削法。

    (5)如果（guǒ）加（jiā）工較平坦的曲麵時，通常用曲麵區域驅動（dòng）方式，該驅（qū）動方（fāng）式通過指定曲麵作為驅動幾（jǐ）何體，在驅動幾何體上生成網格狀的驅動點（diǎn）陣。這些驅動點陣（zhèn）列沿著指定的投影矢（shǐ）量方向投影到零件表麵上以生成投影點，從而生成刀具軌跡。但在高速加工時，刀具軌跡（jì）圖樣無論是選擇跟隨周邊還是同心圓等，在步進時都容易產生刀具的振動。這時如果加工曲麵（miàn）比較簡單，接（jiē）近圓形，應改為（wéi）用固定軸輪廓銑（xǐ）中的螺旋驅動方式，該驅動方式以螺旋（xuán）線形式，從中心點展開來定義驅動點。這些（xiē）驅動點產生在通過中心點且與投影矢量垂直的平麵上，中心點可以由用戶（hù）來進行指定，最（zuì）終這些螺（luó）旋驅（qū）動點向零件表麵投影，產生適合高速加工的螺旋刀具（jù）軌跡。

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