​CNC數控加工刀具（jù）減震技巧

    在CNC數控加工行業中大家都知道，刀具震動越強致切削力的不穩（wěn）定，出現彈刀的可能，那麽是什麽因素從而到時刀（dāo）具的震動變強的呢？該如（rú）何去減小刀具的震動，以減小加工件的損傷，接下來就久久国产AVJUST麻豆CNC數控廠家就和大家一起來聊聊用NX CAM軟（ruǎn）件來進（jìn）行編程時，減小刀（dāo）具震動（dòng）的（de）一些技巧。

CNC數控車床加工

    切削轉（zhuǎn）角的方法（fǎ）是使用線性切（qiē）削(G1)，在（zài）轉角中過渡不（bú）夠連續，當刀具到達角落時，由於線性軸的動力特性限製，刀具必須減速。在電機改變進給方向前，有一短（duǎn）暫的停頓，會產生大（dà）量（liàng）的熱量和摩擦，導致切削力的不穩定(俗稱彈刀)，並常常使角落切削不足。刀具（jù）越大或刀具總懸伸越長，振（zhèn）動（dòng）越強。這是編程工作的一大難點（diǎn）。

    此問題的最佳解決方法如下：

    (1)使用（yòng）圓角半徑比轉角半徑小的刀具，此方（fāng）法僅相對小型工（gōng）件。

    (2)刀軌進行圓角處理，在NX CAM的平麵輪廓（kuò）銑中，具體操作在拐角和進給率控製選項中，設置凸角添加圓弧，這（zhè）時當刀具銑削過程中遇到凸角時以圓弧（hú）過渡進行切削加工，其（qí）中圓弧的圓心為凸角的頂端，半徑為刀具直徑。在側壁亦可添加圓角。這種加工方法在工件的邊界處不會產生停頓，刀（dāo）具的運動提供了光滑和連續的圓弧過渡(G02或G03),然後（hòu）在減速設置中打（dǎ）上勾，則係統在拐角處對刀具設（shè）置減速操作。這些設置都大大（dà）起到了減振的效果。

    (3)通過圓弧插補產生比圖紙上規定稍大些的圓角半徑。這樣，有時就可在粗加工中使（shǐ）用較大的刀具，以保持高生產效率。在角落處餘下的加工餘（yú）量可以采用（yòng）較小的（de）刀具（jù）進行固定銑削或圓弧插補切削。

    (4)在加工陡峭的外形輪廓麵時，通常采（cǎi）用ZLEVEL輪廓銑，在垂直於刀具方向的（de）平麵切削層上沿著零件輪廓去除（chú）材（cái）料。在高速加工時，雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在層和層的過渡時，刀具切削（xuē）轉向，而且是垂直下刀會引起刀具振動變大，刀具容易折斷且零件表麵質量（liàng）不高，會出現明顯的刀具（jù）痕跡。建議使用曲麵區域驅動，改分層切削法（fǎ）為（wéi）螺旋切削法。

    (5)如果加（jiā）工較平坦的曲（qǔ）麵時，通常用（yòng）曲（qǔ）麵（miàn）區（qū）域驅動方式，該（gāi）驅動方式通過指定曲麵作為驅動幾何體，在（zài）驅動幾何體上生（shēng）成網格狀的驅動點陣。這些驅動點陣列沿著指（zhǐ）定的投影矢量方向投影（yǐng）到零件表麵上以生成投影點，從而生成刀具軌跡。但在高速加（jiā）工時，刀具軌（guǐ）跡圖（tú）樣無論是選擇跟隨周邊還是同心圓等，在步進時都容易產生刀（dāo）具的振動。這時如果加工曲麵（miàn）比較簡單，接（jiē）近圓形，應改為用固定軸輪廓銑中的螺旋驅動方式，該驅（qū）動方式以螺旋線形式，從（cóng）中心點展開來定義驅（qū）動點。這些驅動（dòng）點產生在通過中心點且與投影矢量（liàng）垂直的平麵上，中心點可以由用戶來進行指定，最終這些螺旋驅動點（diǎn）向零件表麵投影，產（chǎn）生適合高速加（jiā）工的螺旋刀具軌跡。

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