​CNC數控機床的加工秘（mì）笈，很全，值得分享！

一、刀路的（de）總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況（kuàng）應選用盡可（kě）能大的（de）刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同（tóng）一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床（chuáng）的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考（kǎo）慮。選好刀（dāo）後，便定刀長，原則是刀長大（dà）於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達（dá）到（dào）滿足工件表麵光潔度、預留適（shì）當餘（yú）量（liàng）的加工（gōng）要求。同樣，光刀選用（yòng）盡可能大的刀，盡（jìn）可能快的時間（jiān），因（yīn）為精刀需要較長的時間，用最（zuì）合適的進刀與進給。在同一進給下橫（héng）向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小（xiǎo）與曲麵的外表形狀有（yǒu）關（guān），在不傷及麵的情（qíng）況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快（kuài）的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法（fǎ）：

1、所有的裝（zhuāng）夾都（dōu）是橫長豎（shù）短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不（bú）應低於（yú）10個毫米，在加工工（gōng）件（jiàn）時（shí）必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目（mù）的是（shì）保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此（cǐ）種裝夾屬一般（bān）性（xìng）的裝夾，裝夾高度（dù）還（hái）與工件大小有關，工（gōng）件越大，則裝夾（jiá）高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼（mǎ）仔碼在（zài）工作台上，工（gōng）件用螺絲鎖在夾板（bǎn）上，此（cǐ）種裝夾適用於裝夾（jiá）高（gāo）度不夠及加工力較大的（de）工件，一般中大型工（gōng）件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不（bú）夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次（cì）裝夾，先碼好（hǎo）四角，加工好其它（tā）部分（fèn），然後再碼四（sì）邊，加工四角。二次裝夾時，不要（yào）讓工（gōng）件鬆動，先碼（mǎ）再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於（yú）30mm；直徑10mm以下，裝（zhuāng）夾（jiá）長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件（jiàn）。

三、刀（dāo）具的分類及（jí）其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用（yòng）於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵及（jí）直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻（bí）刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮（pí）刀：用於開粗，注意餘量的留（liú）法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用於直（zhí）身麵及（jí）斜度小於杆（gǎn）斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相（xiàng）應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球（qiú）尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛（fēi）刀：優點（diǎn）是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許（xǔ）多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵（miàn）尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽（me）情況下需要做（zuò）銅公：

刀完（wán）全（quán）下不（bú）去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀的也需做銅（tóng）公，這需根據實際情況而定。

要求（qiú）火花紋的產（chǎn）品需做銅公。

銅公做不成的，骨（gǔ）位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打（dǎ）火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪（huì）圖中的許多問題。

要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補全（quán）該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不（bú）必要的清不（bú）到的平麵角（jiǎo）（與平麵角相交（jiāo）處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然（rán）後投影到托麵；定出基準框大（dà）小，剪掉掉托麵，到此銅公（gōng）圖基本完成；備料（liào）：長*寬（kuān）*高，長與寬≥Ymax與（yǔ）Xmax為（wéi）基準框實際銅料的長寬必（bì）須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基（jī）準框（kuàng）高+裝（zhuāng）夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂（dǐng）麵不平時（銅公（gōng）而言）留0.1的（de）餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上（shàng）的現成麵對0(z)，平麵（miàn）能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校（xiào）核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編（biān）程。一般情（qíng）況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一（yī）個位（標準位（wèi）），就要把（bǎ）其它幾個（gè）位的基準鑼好（hǎo），長（zhǎng）寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此（cǐ）高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵（miàn）用鏍絲鎖住；是方方（fāng）正（zhèng）正的則可直分中；粗（cū）略（luè）一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對（duì）位置確定然後（hòu）把圖紙（zhǐ）原點放在夾具（jù）中心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與（yǔ）麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能（néng）下得去（qù）的（de）所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所（suǒ）以自動保護；最好延伸最低（dī）線，因（yīn）為最低處（chù）有一個R鑼不到。

刀（dāo）的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不（bú）了刀的區域封起，留待二次開粗。

光（guāng）刀之前，一定要把（bǎ）未開粗的區域（yù）全部（bù）開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區（qū）域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平（píng）底刀，能用平麵挖槽（cáo）與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速（sù）雙向角度視情況而定，螺旋（xuán）進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺（luó）旋下刀則用斜線進刀，一般打開（kāi）過濾（lǜ），特別是曲麵開粗，進刀平麵（miàn）不可低，以（yǐ）免撞刀，安全高度不（bú）可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕（jué）對（duì）退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需（xū）定邊界（jiè），原則能進刀（大於一個刀徑），開（kāi）放處（chù）偏（piān）外（wài）大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形：當所選平麵適合外形分層，則（zé）用外形分層提刀（平麵外形），提（tí）刀點與下（xià）刀點為一點時，不須提刀z平麵一（yī）般提刀，盡量不用相對高度；補正（zhèng）方向一般右（yòu）補正（順刀）。

4、機械補（bǔ）正的刀路設置：補正號為21，改（gǎi）電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式（shì）的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四（sì）圈內或非四圈則要選範（fàn）圍與高度（一定弧形（xíng）進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵（miàn）內的加工距離小於一個刀徑，若大於一（yī）個刀徑則要用（yòng）更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事（shì）項：彈刀，刀不（bú）鋒利，刀過長，工件過（guò）深時要環繞走不可上下走；工（gōng）件中的利角兩邊的麵（miàn）要分兩（liǎng）個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角（jiǎo）：

1、這裏的清角清的是二維死角（jiǎo），是前麵（miàn）工序都未曾走到的部分（fèn），如光刀需走到的地方則應（yīng）先清角再光刀，太小大深的角可分（fèn）幾把（bǎ）刀清，不要用小刀清太（tài）多地方。

2、清三（sān）維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要（yào）考慮像細刀、過長，加工量（liàng）過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路（lù）：用二維外形走（zǒu），隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角（jiǎo）則要（yào）先封起來起刀，最後（hòu）清角，大麵中的小缺口一般先封起（qǐ）來（lái）。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道（dào）工序，

3、特點（diǎn）：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距（jù）；不必顧忌表麵質量（liàng）；平麵的（de）工件不必中（zhōng）光；等高外形的工（gōng）件不用中光，等高外形開粗時可細一點把（bǎ）兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一（yī）個重要因素是工作的（de）材料，材料越硬，則考慮中光；中（zhōng）光的（de）加工方向與光（guāng）刀（dāo）開粗最好相對（duì）這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種（zhǒng）產（chǎn）品與模具的裝配要求所以要（yào）非常慎重，根據不同的要求給予不同的（de）刀路設置與參數（shù）設置。

1、光（guāng）刀的下刀高度與最後高度都改（gǎi）為（wéi）0，公差設計1個絲以內（nèi），不（bú）需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的（de）光潔度，後模可次，其它非配合及避空位（wèi）可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲（qǔ）麵。

兩麵之間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否（fǒu）要求不同（要不要留餘（yú）量，餘（yú）量的多少，光潔度的要求不同（tóng））。

光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的（de）誤差保護起來（lái），按保（bǎo）護麵的要求保護（hù）起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護（hù）。

刀路的延長問題（tí），光刀中，刀路加（jiā）工（gōng）到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍（shāo）加（jiā）延長。

光（guāng）刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺（quē）口）

方法2：封麵，把（bǎ）提刀處封起（qǐ）來（小缺口）

方（fāng）法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀（dāo）一定（dìng）要從工件外進，避免振動及碰傷（shāng）工件，所有光刀一定設進（jìn）刀。

刀具（jù）的磨損問題：當工件較大時，需多把（bǎ）刀光完同一工件。