​CNC數控機床的（de）加工秘笈，很全，值得分享！

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況（kuàng）應選用盡可能大的刀，盡（jìn）可能大（dà）的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下（xià），機（jī）床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二（èr）維角與三維（wéi）弧是否過小（xiǎo）來考（kǎo）慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於（yú）加工（gōng）深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工（gōng）件表（biǎo）麵光潔度、預留適當餘量的加工（gōng）要求。同樣（yàng），光（guāng）刀選用盡（jìn）可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間（jiān），用最合適的（de）進（jìn）刀與進給。在同一進給下橫向進刀（dāo）越大越快，曲麵進（jìn）刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與（yǔ）曲麵（miàn）的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留（liú）最小的餘量、用最大的刀、最（zuì）快的（de）轉（zhuǎn）速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是（shì）橫長豎短（duǎn）。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般（bān）性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關（guān），工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板（bǎn）裝夾：夾板用（yòng）碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般（bān）中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又（yòu）不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾（jiá），先碼好四角，加工好其（qí）它部分，然後再碼四邊，加工四角（jiǎo）。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼（mǎ）兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑（jìng）10mm以上（shàng），裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件（jiàn）。

三、刀具的分類及其適（shì）用（yòng）範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損（sǔn），用（yòng）於銅公及小鋼料開粗。

鎢（wū）鋼刀：用於清（qīng）角（特（tè）別是（shì）鋼（gāng）料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不（bú）易磨（mó）損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用（yòng）於各種曲（qǔ）麵中（zhōng）光、光刀。

牛鼻刀（dāo）（有單邊（biān）、雙邊及五邊）：用於鋼料開（kāi）粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀（dāo）杆分：

直杆（gǎn）刀：直杆刀適（shì）用各種場（chǎng）合。

斜杆刀：但不（bú）適用於直身麵（miàn）及斜度（dù）小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越（yuè）多，轉速（sù）及進給相應調整，刃數多（duō）壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀（dāo）：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛（fēi）刀：優點是（shì）能（néng）清底角。相同參數的比（bǐ）較：V=R*ω轉速（sù）快許（xǔ）多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中（zhōng）光（guāng）。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四（sì）、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽情況下需要做銅公（gōng）：

刀完全下不去要做銅公，在一個（gè）銅公中還有下不（bú）去的，形狀是凸出需再分。

刀（dāo）能下去，但易斷刀的也需做銅公，這（zhè）需根據（jù）實際情況而定。

要（yào）求火花紋的產品需做（zuò）銅公。

銅公做不成的，骨位太（tài）薄太高，易損公（gōng）且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出（chū）的東西表麵（特別（bié）是（shì）曲麵（miàn）會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

要求精確外形或餘量多時（shí）必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做（zuò）銅（tóng）公（gōng）的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有（yǒu）邊緣大（dà）於要打的邊緣同時不傷（shāng）及（jí）其它產品的麵，去掉（diào）不必要的清不到的平（píng）麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定（dìng）出基準（zhǔn）框大小，剪掉（diào）掉托（tuō）麵，到此（cǐ）銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基（jī）準框實際銅料的長寬必須（xū）大（dà）於圖上基準框。高≥銅公（gōng）的理論尺（chǐ）寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙（zhǐ）定數問題（tí）：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中（zhōng），中心對原（yuán）點，頂麵（miàn）對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖（tú）上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵（miàn）時，使圖（tú）上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實（shí）際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般（bān）情況，先加工成圖上的尺（chǐ）寸再（zài）加工圖上形狀。

3、當要（yào）多個位加工時，第（dì）一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高（gāo）都要鑼，所有下一次加工基準要（yào）以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定（dìng）高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中（zhōng）；粗略一點可用最（zuì）大外形（xíng）分中；割（gē）一夾具，按（àn）夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加（jiā）工的區域是：以所選範圍內所選麵為終（zhōng）止麵（miàn），從最高點到（dào）最低點刀（dāo）具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵（miàn）處延伸小於半個刀徑的距離，因為其（qí）它麵留有（yǒu）足（zú）夠餘量所以自動保護；最好延伸最低（dī）線，因為最低處有一個R鑼不（bú）到。

刀的選擇：如刀具不（bú）能螺旋或（huò）斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開（kāi）粗的區（qū）域全部開粗（cū），特別是小角，其中包括二（èr）維角，三維角及封起來的區域，不然則會（huì）斷刀（dāo）。二次開（kāi）粗：一般（bān）用三維挖槽選範圍，平（píng）底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界（jiè），一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進（jìn）刀，一般打開過（guò）濾，特別是（shì）曲麵開粗，進刀平麵不可低（dī），以免（miǎn）撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不（bú）用相對退刀，用絕對退刀，當（dāng）沒有島（dǎo）嶼時則用相（xiàng）對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹（āo）平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀（dāo）徑），開放處偏（piān）外大於半個（gè）刀徑，封閉（bì）外圍。

3、外形：當所選平（píng）麵適合外形分層（céng），則（zé）用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點（diǎn）為（wéi）一點時，不（bú）須提（tí）刀（dāo）z平麵一般提刀，盡量不用（yòng）相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的（de）刀（dāo）路設置：補正號為21，改電（diàn）腦補正機（jī）械補正（zhèng），進刀（dāo）為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘（yú）量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與（yǔ）高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀（dāo）徑則要用更大的刀或（huò）兩次等高外形。

6、曲麵流線（xiàn）：具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多（duō）時（shí）候可取代等高外形。

7、放射刀路（lù）：適合中間（jiān）有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利（lì），刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件（jiàn）中的利（lì）角兩邊（biān）的麵要（yào）分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最（zuì）好延長（用弧線進退刀）。

七、清（qīng）角：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前（qián）麵工序（xù）都未曾走到的部分，如光刀（dāo）需走到的地方則應（yīng）先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維（wéi）角：開一些（xiē）小槽，一些三維轉角處（chù）。

3、易斷刀，一定要考慮像（xiàng）細刀、過長，加工量過大（主要是z向（xiàng），深度方（fāng）向（xiàng））的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清（qīng）小角（jiǎo）（R0.8）及二維平（píng）麵角；用平（píng）行刀路；用等高外形；有一種地（dì）方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角（jiǎo），大麵中的小（xiǎo）缺口一般先（xiān）封起來。

八、中（zhōng）光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較（jiào）多，為（wéi）使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進（jìn）給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工（gōng）件不（bú）必（bì）中光；等高外形的工（gōng）件不用中光，等高外形開粗時（shí）可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表（biǎo）麵餘（yú）量與層（céng）與層的距離；需不需中光，還有一個重（chóng）要因（yīn）素是工作的材料，材料越硬，則考慮中（zhōng）光；中光的加工方向與光刀開粗最（zuì）好相對這樣（yàng）加工的東西會（huì）效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要（yào）達到各種產品與模具的裝（zhuāng）配要求所以要非常慎重，根據不同（tóng）的要（yào）求給予不同的刀路設置與參數設置（zhì）。

1、光刀的下（xià）刀高度與最後高度都改為0，公（gōng）差設計1個（gè）絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達（dá）到最好的光潔度，後模（mó）可次，其它非配合及避空位（wèi）可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘（yú）量的（de）多少，光潔度的要求不（bú）同）。

光刀中保護麵（miàn）問題是（shì）個（gè）大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護（hù）麵的要求保護起來。範圍（wéi）保護（hù），不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧（hú）進退刀（dāo）否則事（shì）先把麵稍加延（yán）長。

光刀中的提刀問題。提刀浪費（fèi）時間，所以盡量避（bì）免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口（kǒu））

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法（fǎ）3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一（yī）刀進刀一定要（yào）從工件外進，避免（miǎn）振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工（gōng）件較大時，需多把刀光完同一工件（jiàn）。