​CNC數控（kòng）機床開機調試方（fāng）法

  數控機床是一種技術含量很高的機電儀一體化的（de）機床，用戶買到（dào）一台數控機床後，是否正確（què）的安全地（dì）開機，調試是很關鍵的一步。這一步的正確與否在很大程（chéng）序上決定了這台數控機（jī）床能否發揮正常的經濟效率以及它本身（shēn）的使（shǐ）用壽命，這對（duì）數控機床的生產廠和用戶廠都是事關重大的課題。數控機床開機（jī），調試應按下列的步驟進行。

1 通電前的外（wài）觀檢（jiǎn）查（chá）

  機床電器檢（jiǎn）查　打（dǎ）開機床電控箱，檢查繼電（diàn）器，接觸器，熔斷器，伺（sì）服電機速度，控製單元插座，主軸電機速度控製單元插座等有無鬆動，如有鬆動應恢複（fù）正常狀態，有鎖（suǒ）緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床（chuáng）一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無鬆動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電箱門，檢查各類（lèi）接口插座，伺服電機反饋線插座，主軸（zhóu）脈衝（chōng）發生（shēng）器插座，手（shǒu）搖（yáo）脈衝發生器插座，CRT插座等，如有鬆動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各（gè）個印刷線路板上的短路端（duān）子的設置情況，一定要（yào）符合機床生產廠設（shè）定的狀（zhuàng）態，確實（shí）有誤的應重新設置（zhì），一般情況下無（wú）需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做（zuò）好原始記錄。接線（xiàn）質量檢查　檢查所有的接線端子。包括強弱電部分（fèn）在裝配時機床生產廠自（zì）行接線的端子及各電（diàn）機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。電磁閥檢查　所有電磁閥都要用手（shǒu）推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更換（huàn）。 限位開關檢查　檢查所有限位開關動作的靈活及固（gù）定性是（shì）否牢固，發現動作不良或固定不牢（láo）的應（yīng）立即處理。按鈕及開關檢查　操作麵板上按鈕及開關檢查（chá），檢查操作麵（miàn）板上所有按鈕，開關（guān），指示燈的接線，發（fā）現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座（zuò）及接線。 地線檢查　要求有良好的地線，測量（liàng）機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相（xiàng）序檢（jiǎn）查　用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。

  有二次接（jiē）線的設備（bèi），如（rú）電源變（biàn）壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保（bǎo）證各處相序的絕對正確。此時應（yīng）測量（liàng）電源電壓，做好記錄。

2 機床總（zǒng）電壓的接通

  接（jiē）通機床總電源（yuán），檢查CNC電箱，主軸（zhóu）電機冷卻風扇（shàn），機床電器箱冷卻風扇（shàn）的轉向是否正確，潤滑，液壓等（děng）處的油（yóu）標誌指（zhǐ）示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞（huài），如有異常應立即停（tíng）電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部（bù）分的電壓特別是供CNC及伺（sì）服單元用的電源變壓器的初（chū）次級電壓，並作好記錄。 觀察有無漏油，特別是供轉塔（tǎ）轉位、卡緊（jǐn），主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察（chá）CRT顯示，直到出（chū）現正常畫麵為止（zhǐ）。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應（yīng）重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子（zǐ）的位置測量各級電壓，有偏差的（de）應調（diào）整到給定（dìng）值，並（bìng）作好記錄。 將狀態開關置於適（shì）當的位置（zhì），如日本FANUC係統應放置在MDI狀態，選擇到參（cān）數頁麵。逐條逐位地（dì）核對參數，這（zhè）些參數應與隨（suí）機所帶參數表符合。如（rú）發現有不一（yī）致的參數，應（yīng）搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒（chǐ）隙補償（cháng）的數值可能（néng）與參數表不（bú）一致，這在進行實際加工後可（kě）隨時（shí）進行修改。將狀（zhuàng）態選擇開關放（fàng）置在JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方（fāng）向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再（zài）進行慢速的超程（chéng）試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置於（yú）回零位置，完成回零操作（zuò），參考點返回的動作不完成就不能進行其它操作。因此遇（yù）此情況應首（shǒu）先進行本項操作（zuò），然後再進行第4項操作。 將狀態開關置（zhì）於JOG位置或MDI位置，進（jìn）行手動變（biàn）檔試驗，驗證後將主軸調速開關放在最低位置，進行各檔的（de）主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情（qíng）況（kuàng）和速度顯（xiǎn）示的正確性，然（rán）後再逐漸升速（sù）到最高轉（zhuǎn）速，觀察主軸（zhóu）運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好（hǎo）的潤滑。 逐漸變化快移超調開關和進給倍率開關，隨意（yì）點動刀架，觀察（chá）速度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉（zhuǎn）速　將機床鎖住開關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主（zhǔ）軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。 進行轉塔或刀座的選刀試驗　其目的是檢查刀座或正、反（fǎn）轉和定位精度的正確性（xìng）。 功能試驗　根據定貨的情況不同，功能也不同，可根據具體情況對各個功能進（jìn）行試（shì）驗。為防止意外情況發（fā）生，最好先將（jiāng）機床鎖住進行試（shì）驗，然（rán）後（hòu）再（zài）放開機床（chuáng）進行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態（tài）選擇開關（guān）置於EDIT位置，自行編製一簡（jiǎn）單程序（xù），盡可能多地包括各種（zhǒng）功（gōng）能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為（wéi）限，同時進行程序的增加，刪除和修改。 自動狀態試驗　將機床鎖住（zhù），用編製的（de）程序進行空運轉（zhuǎn）試（shì）驗，驗證程序的正確性，然後放開機床，分別（bié）將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超（chāo）調開關（guān）進行多種變化，使機床在上述各開關的多種變化的情況下進行（háng）充分（fèn）地運行，後將各超調開關置於100％處，使機床充分運行，觀察整機的工（gōng）作（zuò）情況是否正常。