​數控車床加工應考慮的幾（jǐ）個方麵

在設計零件的加工工藝（yì）規程時，首先（xiān）要對加工對象進行深入分析。對於數控車床加工應考慮以下幾方麵：

1．構成零件輪廓（kuò）的幾何條件

在車床加工中手工編程時，要計（jì）算每個節（jiē）點坐標；在自動編程時，要（yào）對（duì）構（gòu）成零件輪廓所有幾何元素進行定義（yì）。因此（cǐ）在分析零件圖時應注意：

（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使（shǐ）其幾何條件不充分，影響到零（líng）件輪廓的構成；

（2）零件圖上（shàng）的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下（xià）手；

（3）零件圖上給定的幾何條件是否不（bú）合理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上尺（chǐ）寸標注方法應適（shì）應數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸（cùn）。

2．尺寸精度要求

分析零件圖樣尺寸（cùn）精度的要求（qiú），以判斷能否利用車床（chuáng）工藝（yì）達到，並確定控製尺寸精度（dù）的工藝方法。

在該項分析過程中，還（hái）可以同時進行一些尺寸（cùn）的換算，如增量尺寸與絕對尺（chǐ）寸及（jí）尺寸鏈計算等。在利用數控車床車床零件時，常（cháng）常對零件（jiàn）要求的尺寸取最大和最小極（jí）限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。

3．形狀和位置精度的要（yào）求

零件圖（tú）樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準（zhǔn）和測量基（jī）準，還（hái）可（kě）以根據（jù）數（shù）控車床的特殊需要進（jìn）行一些技術性處（chù）理，以便有效的控製零件的形狀和位置精度。

4．表麵粗糙度要求

表麵粗糙度是保證零件表麵微觀精度的重要（yào）要求，也是合理選（xuǎn）擇數控車床、刀具及確定切削用量的（de）依據。

5．材料（liào）與熱處理要求

零件圖樣（yàng）上給定的（de）材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車（chē）床型號、確定切削用量的依據。