​如何防止數控車（chē）床撞（zhuàng）機?

1、三看

一看程序。數控深孔鑽機床的各項操作都是由程序指令控製完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其（qí）中存（cún）在的問題，及時改正。在檢查程序時，為了（le）避（bì）免重複檢查或漏（lòu）檢查，應當按照一定的檢查順序：首先從程序名（míng）看起，由於（yú）數（shù）控（kòng）基礎（chǔ）操作的（de）完（wán）成需要大量的程序指令進行控製（zhì），因此在單片機的（de）係統內部也會存儲大量的程序文件，在自動方式下調出程序名，尤其要（yào）注意檢查程序名的後綴以及程序（xù）格式；其次，檢查程序片段。利用計算（suàn）機軟件（jiàn）仿真模擬的（de）形式，檢測具（jù）體（tǐ）的程序語句是否（fǒu）存在錯誤，如果語句編寫的上（shàng）下邏輯有問題，仿真（zhēn）軟件會自動指出存在的問題，以便於（yú）編程人（rén）員及時的進行程序（xù）修改，直到操作（zuò）程序不存在問題（tí）。

二看工件坐標。屏幕上會顯示當前刀具的機床坐標、工件坐標等詳細信息，在進行檢查時，要注意對照屏幕數值與實際的刀（dāo）尖位置，確保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由於受機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標往往會存在一定的誤差，如（rú）果誤差超過標準範圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞問題。因此，通過工件坐標的對照，可以有效避免這一問題。

三看（kàn）刀尖（jiān）位置。東莞數控車床的加工、切削操作是（shì）由刀具來完（wán）成的，因此在（zài）進行機床檢查時，應當重點查看（kàn）刀（dāo）尖位（wèi）置（zhì）。刀尖在使用一段時間後，會出現磨損（sǔn）現象，在不影響機床加工質量的前（qián）提下，機床操作人員應當定期調整刀具位置，以防（fáng）止（zhǐ）刀具碰（pèng）撞工件或卡盤。此外，還（hái）應當對照刀尖實際（jì）位置與屏幕顯示數據，如果（guǒ）兩（liǎng）者數值存在較大誤差，還應當停（tíng）止加工操作，等停機之後退出刀具，重新安裝和調整。

2、二要

一要單段（duàn）執行。數控深孔鑽（zuàn）機床都具有單段SBL執行功能，啟動該功能後，單片機每完成一個控製程序，就會自（zì）動終止加工操作，需要東莞數控車床操作人員人工啟動下一段程序，才能（néng）開展加工操作。單段執行的優勢在於給予操作人員以（yǐ）充分的檢查（chá）時間，包括刀具檢查、坐標（biāo）檢查（chá）以（yǐ）及程（chéng）序檢查等，從而極大的避（bì）免了碰撞事故的（de）發（fā）生。單段執行雖然（rán）降低了東（dōng）莞數控車床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工（gōng）質量（liàng）和避免碰（pèng）撞（zhuàng）問題，相（xiàng）比之（zhī）下其整體加工效果（guǒ）更好。

二（èr）要低倍率。通過調整（zhěng）東莞數控車床的速度調節旋鈕，降低刀具的進給速度，可以在刀（dāo）具進行工件加工（gōng）之前，觀察刀尖位置與坐標顯示數（shù）值是（shì）否一致，如果兩者數值不等，可（kě）以（yǐ）及時關停設備，以避免碰撞問題。尤其（qí）是在工件內孔加工時，很容易（yì）出現進刀或退刀錯誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出現嚴重偏差，還會出現紮刀、撞刀問題。因此，選用低倍率加工（gōng）速（sù）度，可以有效（xiào）避免上述加工問題。

3、一停

準確地說在自動加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思（sī）想準備來觀察比較刀（dāo）尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或（huò）刀（dāo）具上時（shí），都可以按循環停止鍵，利用（yòng）這段時間來解決東莞數控車床加工（gōng）中（zhōng）出現的問題，防止操作中因慌亂而出錯。