​如何防止數（shù）控車床撞機?

1、三看

一看程序。數控深孔鑽機床（chuáng）的各項操作都是由程序指令控製完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存（cún）在的問題，及時改正。在檢查程序時，為了（le）避免重複檢查或漏檢查，應當按照一定的檢查（chá）順序：首（shǒu）先（xiān）從程序名看起，由於數控基礎操作的完成需要大量的程序指令進行控製，因此在單片機的係統內部也會存儲大量的程序文件，在（zài）自動方式下調出程序名，尤其要注意檢查程序名的後綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利用計算（suàn）機軟件仿（fǎng）真模擬（nǐ）的形（xíng）式，檢測具體的程（chéng）序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的（de）上下（xià）邏（luó）輯（jí）有問題，仿真軟件會（huì）自（zì）動指出存在的問題，以便於編程人（rén）員及（jí）時的進行程序修改，直到（dào）操作（zuò）程序（xù）不存在問題。

二（èr）看工件坐標。屏幕上會顯（xiǎn）示當前刀具的機床坐標、工件坐標（biāo）等（děng）詳細信息，在進（jìn）行檢查時，要注意對（duì）照屏幕數值與實際的（de）刀尖位置，確保兩者之間的坐（zuò）標值能夠一一對應。由於受機床夾具、刀具磨損等（děng）因素的影響，工件坐標往往會存（cún）在一定（dìng）的誤差，如果（guǒ）誤差超過標準範圍，就會影響（xiǎng）機床加工（gōng）進度（dù），引（yǐn）起（qǐ）碰撞問題。因此，通過工件坐標的對照，可以有效避免這一問題。

三看刀尖位置。東莞數控車床的加工、切削（xuē）操作是由刀具來完成的，因此在進（jìn）行機床檢查時，應當重點（diǎn）查看刀尖（jiān）位置。刀尖在使用一段時間後，會出現磨損現象，在不影（yǐng）響機床加工質量的前提下，機床操作（zuò）人員應當定期調整刀具位置，以防止刀（dāo）具碰撞（zhuàng）工件或卡盤。此外，還應當對照刀（dāo）尖實際位置與屏（píng）幕顯示數據，如果兩者數值存在較大（dà）誤差，還應當停止加工操作，等停機之後（hòu）退出刀具，重新安裝（zhuāng）和調整。

2、二要

一要單段執行。數控深孔鑽機床都具有單段SBL執行功能，啟（qǐ）動該功能（néng）後，單片（piàn）機每完成（chéng）一個（gè）控（kòng）製程（chéng）序，就會自動終（zhōng）止加工操作，需要東莞數控（kòng）車床操作人（rén）員（yuán）人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執行的優勢在於（yú）給予操作人員以充分（fèn）的檢查時間（jiān），包括刀具檢查、坐標檢查以及（jí）程序檢查等，從而極大的避免了碰撞事故的發（fā）生（shēng）。單段執行雖然降低了東莞數（shù）控車床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質量和避免碰撞問題，相比之下其整（zhěng）體加工效果更（gèng）好。

二要低倍率。通過調整東莞數控車床的速度調節（jiē）旋鈕，降低刀具的（de）進給速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀（dāo）尖位置與坐標顯示數值是否一致，如果兩者數值不等，可以及時關停設備（bèi），以避免（miǎn）碰（pèng）撞問題。尤其是在工件內孔加工（gōng）時（shí），很容易出現（xiàn）進刀（dāo）或退刀錯誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出現嚴重偏差，還會出現紮刀（dāo）、撞刀問題。因此，選用低倍率（lǜ）加工速度，可（kě）以有效避免上述加工問題。

3、一停

準確地說在自動加工過程中應多次暫停（tíng）。通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來觀（guān）察比較刀尖位置（zhì）和（hé）屏幕坐標顯示的情況，特別是切（qiē）屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止鍵，利（lì）用這段時間來解決東莞數（shù）控車床（chuáng）加工中出現的問（wèn）題，防止操作中因慌亂而（ér）出錯。