​CNC數（shù）控車床加工的應用和特點基（jī）礎（chǔ）知識

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發（fā）揮出普通車床無法比擬的優勢（shì），CNC數（shù）控車床加工主要有以下幾特點（diǎn）：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸（zhóu）驅動（dòng）不再是電（diàn）機 皮帶 齒輪副機構變（biàn）速，而是采用橫向和縱向進（jìn）給（gěi）分別由兩（liǎng）台伺服電機驅動運動完成，不（bú）再使用掛輪（lún）、離合器等（děng）傳統部件，傳動鏈大（dà）大縮短。

2.剛性高，為了（le）與數控係統的高精度相匹配（pèi），CNC數控車床（chuáng）加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動（dòng）采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動（dòng）輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大（dà），在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自（zì）動潤滑，這些措施都使得（dé）CNC數控車床加工（gōng）移動輕便。

二、CNC數控車床（chuáng）加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度（dù）。CNC數控車床加工過程是按輸（shū）入的程（chéng）序自動完成（chéng）的，操作者（zhě）隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中（zhōng）， 主要是觀察和監督車床運行（háng）。但是，由於（yú）數控車床的技術含量高，操（cāo）作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量（liàng）穩定。數控車床的定位精度和（hé）重複定（dìng）位精度都很高，較容易保證一批零件尺（chǐ）寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便於（yú）對CNC數控車床加工過程（chéng）實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加（jiā）工是能再一（yī）次裝夾中（zhōng）加工多個加工表麵（miàn），一般隻檢測（cè）首件，所以可以（yǐ）省區普通車床加工時的不少中間（jiān）工序，如劃線、尺寸檢測等（děng），減少了輔助時間，而且（qiě）由於CNC數（shù）控車床加工出的零件（jiàn）質量穩定，為後續工序（xù）帶（dài）來方便，其綜合效率明顯（xiǎn）提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研（yán）製（zhì）和改型。CNC數（shù）控車（chē）床加（jiā）工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過（guò）編製加工程序就可（kě）把形（xíng）狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產（chǎn）品（pǐn）改型，更改設計時，隻要改變程序，而不（bú）需要（yào）重新設計工裝（zhuāng）。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新（xīn）產品的研製開發、產品的改進（jìn）、改型提供了捷徑。

5.CNC數控（kòng）車床加工可向更高級的製造係統發（fā）展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是（shì）由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加工（gōng）準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要（yào）求高。數（shù）控車床是技術密（mì）集型的機電一（yī）體化的典型CNC數控（kòng）車床加工產品，需要維修（xiū）人員（yuán）既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備（bèi）較好的維修裝備（bèi）。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加（jiā）工最適合多品種中小批（pī）量零件。隨著CNC數控車（chē）床加（jiā）工製造成本的逐步下降，現在不管是國內（nèi）還是國外，加工大批量零件的情（qíng）況（kuàng）也已經出現。加工很小批量和單件生產時（shí），如能縮短程序的（de）調（diào）試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高（gāo），對刀精確，能方便的進行尺（chǐ）寸補償，所以能加工尺寸精度要求（qiú）高的零件（jiàn）。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料（liào）、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和（hé）進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度（dù）就不同，像CNC數控車床加工具（jù）有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保（bǎo）證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵（miàn）粗糙度不（bú）同的表麵時，粗糙度小的表麵選（xuǎn）用（yòng）小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些（xiē）的進給速度，可變性很好，這點在普通車（chē）床（chuáng）很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線（xiàn）或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具（jù）有圓（yuán）弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數（shù）控車床加工的使（shǐ）用好（hǎo）壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學（xué）的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操（cāo）作、運行（háng）全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓（xùn）。數控加工的培訓是一向長期的（de）工作（zuò），是一個不斷提高的過程。通（tōng）過培訓工藝人員可以（yǐ）編製更加簡（jiǎn）化（huà）的數（shù）控加工工（gōng）藝、簡化程序（xù）、縮短加工（gōng）時（shí）間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了（le）解數控設（shè）備的特點、過程控製，以（yǐ）現代生產管（guǎn）理理念實施（shī）管（guǎn）理。

3.科學（xué）組織生產。改進停工待（dài）料，生產能力不（bú）平衡問題，提（tí）高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生（shēng）產任務。利用零件加工的相似性，將待加工（gōng）零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備（bèi）生產能力的平衡（héng）度。科學的生產批次將極大限（xiàn）度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了（le）發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確（què）的（de）掌（zhǎng）握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車（chē）床；按工藝（yì）和程（chéng）序要求加工零件（jiàn）；CNC數控車床加工前協調零件、刀（dāo）具（jù）、壓板等（děng）尺寸避免幹涉和碰撞；提高（gāo）技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各（gè）種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日（rì）益廣泛，如何“管好、用好、維（wéi）護好”數（shù）控車（chē）床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的（de）使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的（de）管理，充分了解CNC數控車床加工的特點（diǎn），協調好各生產環節的平衡（héng），才（cái）能真正發揮出它的經（jīng）濟效益。