​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知識

一、序言

CNC數控車床加工（gōng）已越來越多的應用於現代製造業（yè），並發揮出普通車床無法（fǎ）比擬的優勢，CNC數控車（chē）床加工主要有以（yǐ）下幾特點：

1.CNC數控車（chē）床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅（qū）動不（bú）再是電（diàn）機 皮（pí）帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台（tái）伺服電機驅動運動完成，不再（zài）使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係（xì）統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動（dòng）采用滾珠絲（sī）杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠（gàng）兩端（duān）的支承式專用軸承，其壓（yā）力角（jiǎo）比普（pǔ）通軸承大，在出廠時便選（xuǎn）配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都（dōu）使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工（gōng）特點

1.自動化程度（dù）高，可以減輕操作（zuò）者的體力勞動（dòng）強度。CNC數（shù）控車（chē）床加工過程是按輸入的程（chéng）序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工（gōng）過程中， 主（zhǔ）要是（shì）觀察和監（jiān）督車床運行（háng）。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的腦（nǎo）力（lì）勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高（gāo）、質量（liàng）穩定。數控車床的定位精（jīng）度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確（què）合理，加之精心操作，就可以保證零件獲（huò）得較高的加工精度，也便（biàn）於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生（shēng）產效率高。CNC數控車床加工是（shì）能再一次裝夾中加工多個加工表麵（miàn），一般隻檢測首件，所以可以（yǐ）省區普通車（chē）床加工時的（de）不少中間工（gōng）序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助（zhù）時間，而且由於CNC數控（kòng）車床加工出的零件質量穩定，為後續工序（xù）帶來方便，其（qí）綜合效率明（míng）顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型（xíng）。CNC數控車床加工一般不需（xū）要很多複雜的工藝裝備（bèi），通過（guò）編製加工（gōng）程序就可把形（xíng）狀複雜和精（jīng）度（dù）要求較高的零件加工（gōng）出來，當產品改型，更改設計時，隻（zhī）要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大（dà）大縮短（duǎn）產品研製周期，為（wéi）新產（chǎn）品的研製開發、產品的改進、改（gǎi）型提供了（le）捷徑。

5.CNC數控車床加工可向（xiàng）更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造（zào）的基礎。

6.CNC數控車床加工（gōng）初始投資較大。這是由（yóu）於CNC數控（kòng）車床加工設備費（fèi）用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等（děng）因（yīn）素造（zào）成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化（huà）的典型CNC數控車床加工產（chǎn）品，需要維（wéi）修人員既懂（dǒng）機械，又要（yào）懂微電子維修方（fāng）麵的知識，同時還要配備較好的（de）維（wéi）修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零件（jiàn）。隨著CNC數控（kòng）車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外（wài），加工大批量零件的情況也已經出現（xiàn）。加工很小批量和（hé）單件生產時，如能縮短程序的調試（shì）時間和（hé）工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精（jīng）度要求高的CNC數控車床（chuáng）加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造（zào）精度高，對刀精確，能方便的進行尺（chǐ）寸補償，所以（yǐ）能加工尺寸精度要求高的零（líng）件。

3.CNC數（shù）控車床加工表麵粗糙（cāo）度值小的（de）零件。在工件和刀具的材料（liào）、精加工餘（yú）量及（jí）刀（dāo）具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速（sù）度和進（jìn）給速度。普通車床是恒定轉速（sù），直徑不同切削速度就不同，像（xiàng）CNC數控車床加工具有恒線速（sù）切削功（gōng）能，車端麵、不（bú）同直徑（jìng）外圓時可以用相同的線速度，保（bǎo）證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度（dù）不同（tóng）的表麵時，粗糙度小（xiǎo）的（de）表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在（zài）普通車床很難做到。

4.輪廓（kuò）形狀複雜的零件（jiàn）。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工（gōng）具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓（kuò）的零件。

四、CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工的（de）管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學（xué）的管理，完善的管理（lǐ）製度（dù）、科學的生（shēng）產模式是提高生（shēng）產效率的有效手（shǒu）段。

1.建立健全完善的管理製（zhì）度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術（shù）工人管理人員的培訓。數控（kòng）加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製（zhì）更加簡化的數控加工工藝、簡化程（chéng）序、縮短加工時間；技術工人可（kě）以提（tí）高操（cāo）作技能；管理人員可以更加了解數控（kòng）設備的特點、過程控製，以現代生（shēng）產管理理念實（shí）施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力（lì）不平衡問題，提（tí）高CNC數控車床加工的開工率，合（hé）理安排生產節拍，合理分配生產任務。利（lì）用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從（cóng）而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設（shè）備生產能（néng）力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車（chē）床調整時間比例、工裝準備時間比（bǐ）例，可提高批（pī）量效率。

4.為了發（fā）揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數（shù）控車床操作原（yuán）則。按車床操作規程（chéng）正（zhèng）確操作車床；按工藝和程序（xù）要求加工零件（jiàn）；CNC數控車床加（jiā）工前協調零件、刀具（jù）、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減（jiǎn）少裝刀、找正等非（fēi）加工時間；正確維護（hù）保養各（gè）種（zhǒng）輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用（yòng）已（yǐ）日益廣泛，如何“管好、用好（hǎo）、維護好”數（shù）控車床已（yǐ）成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡（jiǎn）單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用（yòng）工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床（chuáng）加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。