​使用CNC加工中心，不可忽視的維（wéi）護保養！

CNC設備的（de）正確操作和維護保養（yǎng）能夠防止機床非正常磨損，避（bì）免機床突（tū）發故障。對機床的精（jīng）心維護（hù）保養，可以保持機床加工精度的（de）長期穩（wěn）定，延長機床使用壽命（mìng）。這項工作必須從工（gōng）廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關（guān）責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保（bǎo）養；

2、設備維修人員負責（zé）設備的維修及（jí）必要的維護；

3、車（chē）間管理人員負責對整個車間各操作（zuò）員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射（shè）和其它熱輻射，精密數控設（shè）備要遠（yuǎn）離振動大的設備，如衝床、鍛（duàn）壓設備等；

3、設備的運行（háng）溫度要控（kòng）製在15度至35度之間。精（jīng）密加工溫（wēn）度要控製在20度左（zuǒ）右，嚴格控製溫度（dù）波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能（néng）的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線（xiàn）供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床（chuáng）使用），增設穩壓裝（zhuāng）置等，都可減少供電（diàn）質量的（de）影響和電氣幹（gàn）擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護（hù）保養

1、每日（rì）對機（jī）床灰塵鐵屑進行（háng）清掃清潔：包括機床控製麵（miàn）板、主軸錐孔（kǒng）、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸（zhóu）鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機（jī）床潤滑；

3、檢（jiǎn）查（chá）冷卻（què）液箱內冷卻液是（shì）否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是（shì）否正常（cháng），用幹（gàn）淨棉布擦（cā）拭主軸（zhóu）內錐孔，並（bìng）噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信（xìn）號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔（jié）清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔（jié）。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾（lǜ）網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀（dāo）把是否清潔（jié）；

3、檢查三軸機械原點是否（fǒu）偏移；

4、檢查刀庫換（huàn）刀臂動作或刀庫刀盤回轉（zhuǎn）是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低（dī）於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓（yā）縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分（fèn）離器中的油量，檢（jiǎn）查各路電磁（cí）閥的工（gōng）作是否正常，檢（jiǎn）查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀（dāo）及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間（jiān）的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電（diàn）路板或電子器件上，容易引起元器間絕（jué）緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開（kāi）關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及（jí）時添加；

4、檢（jiǎn）查機器（qì）上（shàng）的指示牌與（yǔ）警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔（jié）軸（zhóu）油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限（xiàn）位開關，並檢測（cè）是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭（tóu）部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油（yóu）壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各（gè）軸（zhóu）間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（chén）（確保機床處於關閉（bì）狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關（guān）是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正（zhèng）常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱（xiāng），更換切削液。

▌ 年度（dù）專業維護保養或修理

注意：專業（yè）維護保養或修理應由專業工程師進行（háng）。

1、接地保護係統應（yīng）有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接（jiē）觸器、單相或三相滅弧（hú）器等元（yuán）氣（qì）件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過（guò）大，找（zhǎo）出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁（fán）跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不（bú）好會影響加工工件（jiàn）的同軸度和對稱度，主軸對台麵（miàn）的垂直度（dù）不好會影響加工工件的平行（háng）度等等（děng）。因此對幾（jǐ）何精度的恢複是我（wǒ）們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各（gè）軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損（sǔn）壞時，會增加機床運行的（de）噪聲（shēng），影響（xiǎng）機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致（zhì）切削液泄漏，嚴重影響絲（sī）杆和主軸壽（shòu）命（mìng）；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好（hǎo）直接加（jiā）速導軌（guǐ）的磨損，若有較大的變（biàn）形（xíng），不但會加重機床的負（fù）載，還會對（duì）導軌造（zào）成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機（jī）床發生碰撞後或塞鐵間（jiān）隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精（jīng）度。我們先放鬆絲杆（gǎn），使之處於自然狀態（tài），再遵（zūn）照維修規程安（ān）裝絲杆，以保證絲杆在運動（dòng）中盡量不受切向力（lì），使絲（sī）杆在加工中也處在自然（rán）狀態；

9、檢查與調整機床主軸（zhóu）的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程（chéng）度，防止機床在加（jiā）工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多（duō）少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的（de）故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調（diào）整（zhěng）刀庫旋轉使之與台麵平行，必（bì）要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在（zài）各運（yùn）動部件處添加（jiā）潤滑油脂；

11、防止係統（tǒng）過熱（rè）：應該（gāi）檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工（gōng）作是否正常。檢（jiǎn）查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵（chén）積聚過多，不及時清理，會引起數控（kòng）櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸（shū）入／輸出裝置的定（dìng）期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否（fǒu）鬆動脫（tuō）落，網線是否插（chā）穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更（gèng）換：直流電動機電刷的過度磨損（sǔn），影響（xiǎng）電動機的性能，甚至造成電機（jī）損壞。為此，應對電動機電刷進行定（dìng）期檢查和更換，數控車床，數控銑（xǐ）床，加工中心等，應每年（nián）檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池（chí）：一般數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可充電電池維護電路，以保證係統（tǒng）不通電期間（jiān）能保持（chí）其存儲器的內（nèi）容。在一般情（qíng）況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確（què）保係（xì）統正常工作。電池的更換應在數控係統供電（diàn）狀態下進行，以防更（gèng）換（huàn）時RAM內信息丟失（shī）；

15、清（qīng）潔控製櫃內（nèi）電氣元件、檢查、緊固接線端子的（de）緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板（bǎn）、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風（fēng）扇、檢查插接件（jiàn）緊固狀態。