​使用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的正確操作（zuò）和（hé）維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對（duì）機床的（de）精心維護保養，可以保持機床加工精度（dù）的長期穩定，延長（zhǎng）機床使用壽命。這項工作必須從（cóng）工廠的管理層麵高度（dù）重（chóng）視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負（fù）責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負（fù）責設備（bèi）的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員（yuán）及設備維（wéi）護（hù）等方麵的監督。

▌ 數控設備使（shǐ）用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多（duō）和有腐（fǔ）蝕氣體的場所；

2、避免陽光（guāng）的直接（jiē）照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備（bèi），如衝床、鍛壓設備（bèi）等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密（mì）加工溫度要控製在20度左（zuǒ）右（yòu），嚴格控製（zhì）溫度波動；

4、為（wéi）避（bì）免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號（hào）等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用（yòng）），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精（jīng）度維持

1、開（kāi）機後，必須先預熱10分鍾左（zuǒ）右（yòu），然後再加工；長期不用的機器應延（yán）長預熱（rè）的時間；

2、檢查油路是否暢（chàng）通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央（yāng）位置（移動三軸行程至各軸行程（chéng）中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機（jī）床灰塵鐵屑進行清（qīng）掃（sǎo）清潔：包括機（jī）床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐（zhuī）柄、刀庫刀臂及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑（bǎn）金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證（zhèng）機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正（zhèng）常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否（fǒu）正常，用幹淨（jìng）棉布（bù）擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質（zhì）油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是（shì）否正常；

8、檢查油（yóu）壓單元管是（shì）否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清（qīng）掃工作；

10、維持機（jī）器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷（lěng）卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清（qīng）潔；

3、檢查三（sān）軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否（fǒu）順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如（rú）低於刻度線請（qǐng）及時加注油冷油；

6、清潔（jié）壓縮氣體中的雜質和（hé）水（shuǐ）份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電（diàn）磁閥的工作（zuò）是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好（hǎo）壞直接（jiē）影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵（chén）汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧（wù）、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容（róng）易引起元器間絕緣電阻下降（jiàng），甚至導致元器件（jiàn）及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良（liáng）好；

2、檢查、清潔極（jí）限開關以及碰塊；

3、檢查（chá）打刀缸油杯（bēi）油是否（fǒu）足夠，不（bú）足及時添加；

4、檢（jiǎn）查（chá）機器上（shàng）的指示牌與警告銘牌是否清晰，存（cún）在。

▌ 半年（nián）保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是（shì）否正常。檢查各軸硬軌刮（guā）刷片效果是（shì）否良好；

2、檢查各軸（zhóu）伺服馬達及頭（tóu）部是否正常運轉（zhuǎn），有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各（gè）軸間隙（xì），必要時（shí）可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（chén）（確保機床（chuáng）處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭（tóu）、插座、開（kāi）關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏（mǐn）正常（cháng）；

8、檢查調整機（jī）械水平；

9、清洗切削水箱，更換切（qiē）削液。

▌ 年度專業維護保養（yǎng）或修理（lǐ）

注意：專業（yè）維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統（tǒng）應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散（sàn）熱風機正常運行，否則可能會導致元氣（qì）件損壞；

4、保險絲熔（róng）斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找（zhǎo）出原因並排除；

5、檢（jiǎn）查各軸垂直（zhí）精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱（chēng）度，主軸（zhóu）對（duì）台麵的垂直（zhí）度不好會影響加工工件的平行度（dù）等等。因此對幾何精度的恢複是我們保（bǎo）養的重點；

6、檢（jiǎn）查各軸電（diàn）機與（yǔ）絲杆的磨（mó）損和（hé）間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸（zhóu）的防護罩，必要時（shí）更換之。防護罩不好直（zhí）接（jiē）加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會（huì）加重機（jī）床的負載，還會對導軌（guǐ）造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機（jī）床發生碰（pèng）撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處（chù）於自然狀態，再（zài）遵照維修（xiū）規程安裝絲杆，以（yǐ）保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆（gǎn）在加工中（zhōng）也處（chù）在自然狀態；

9、檢查與調整機床（chuáng）主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度（dù），防止機床（chuáng）在加工中打滑（huá）或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少（shǎo）。必要時（shí）添加，缺油會造（zào）成低（dī）檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時（shí）的表麵粗糙度，使切削轉矩（jǔ）降底（dǐ）；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡（kǎ）簧，調整主軸定（dìng）向橋的角度及刀庫旋轉係數（shù），在各運（yùn）動部件處添（tiān）加潤（rùn）滑油脂；

11、防止係（xì）統過熱：應該檢查數控（kòng）櫃上的各（gè）個冷卻風扇工作是否（fǒu）正（zhèng）常。檢查風道過濾器是否有堵（dǔ）塞現（xiàn）象，若（ruò）過濾（lǜ）網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起（qǐ）數控櫃（guì）內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定（dìng）期維護：檢查機床傳輸（shū）信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否（fǒu）鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電（diàn）刷的（de）過度磨損，影響電動機的性能，甚至（zhì）造成電機損壞。為此，應對電動（dòng）機電刷進行定期檢查（chá）和更換，數控車床，數控銑床，加工（gōng）中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般（bān）數（shù）控（kòng）係統內對CMOS RAM存（cún）儲器件（jiàn）設有（yǒu）可充電電池維護電路，以保證係統不通電期（qī）間能保持其存儲器的內容。在一般（bān）情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以（yǐ）確保係統正（zhèng）常工作。電池的更換應（yīng）在數（shù）控係（xì）統供電（diàn）狀態下進（jìn）行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子（zǐ）的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模（mó）塊、電（diàn）路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作（zuò）麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。