​CNC數控加工工藝（yì）流程

加工工序（xù）規劃是指整個工藝（yì）過程而言的，不能以某一工序（xù）的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階（jiē）段甚至在粗加工階段中就需加工得（dé）很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也（yě）可以安排某些次要表麵的（de）半精加工。

當確定了零件表麵的（de）加工方法和加工階（jiē）段後（hòu），就可（kě）以將（jiāng）同一加工階段（duàn）中（zhōng）各表麵的加工組合成若幹個（gè）工（gōng）步。 1．加工工序劃分的（de）方法

在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有（yǒu）以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成的（de）工藝過程（chéng）作為一道工序，這種劃分方（fāng）法適用於工件的待加工表麵較多的（de）情形（xíng）。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工（gōng）件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠（gòu）完成的工藝過程作為一道（dào）工序。這種方法適合（hé）於（yú）加工內容不多的（de）零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分（fèn）

將粗（cū）加工中（zhōng）完成的那一部分工藝過程作為一（yī）道工序，將精加（jiā）工中完成的那一部分工（gōng）藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要（yào）進行熱處理或零件精（jīng）度要求較高，需要有效（xiào）去除內應力，以及（jí）零件加工後變形較大，需要按粗（cū）、精加工階段進行劃（huá）分的零（líng）件加工。

（4）按加（jiā）工（gōng）部位劃分將完（wán）成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加（jiā）工表麵多而且比較複雜的零件，應合（hé）理安排數（shù）控加工、熱（rè）處理和輔助工（gōng）序的順序，並解決好工序間的（de）銜接問題。 2．加工工序（xù）劃分的原則 零件是由多個（gè）表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求（qiú），各表麵之間也有（yǒu）相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安（ān）排應遵循一定（dìng）的原則。

（1）先粗後精的（de）原則

各表麵的加工（gōng）順序按照（zhào）粗（cū）加（jiā）工、半精加工、精加工和（hé）光整加工的（de）順序進行，目的是逐步（bù）提高零件加工表麵的（de）精度和表麵質量。如果零件（jiàn）的全部表麵均由（yóu）數控機床加工，工（gōng）序（xù）安排一般按粗加工、半（bàn）精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部（bù）完成後再進行（háng）半精加工和（hé）精加工（gōng）。粗加工時可快速去除大部（bù）分（fèn）加工餘量（liàng），再依次精（jīng）加工各個表（biǎo）麵，這樣可提高生產效（xiào）率，又可保證（zhèng）零件的（de）加（jiā）工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要（yào）求較高的（de）加工表麵（miàn）。這（zhè）並不是絕對的，如對於一些尺（chǐ）寸精度要求較高的（de）加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加（jiā）工表麵分別按粗加工、半精加（jiā）工、精加工的順序完成。對於精度要（yào）求較高的加工表麵，在粗、精加工（gōng）工序之間（jiān），零件最好擱置一段時間，使粗（cū）加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始（shǐ），總是把用作精加工基準的表麵加工出（chū）來，因為定位（wèi）基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行（háng）粗加工和（hé）半精加工，必要時還（hái）要進行（háng）精加工，例如，軸類零件總是對定位基（jī）準麵（miàn）進行粗加（jiā）工和（hé）半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔（kǒng）為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的（de）順序和逐步提高加工（gōng）精度（dù）的原則來安排基（jī）準麵（miàn）的加工。

（3）先麵後孔原（yuán）則

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵（miàn）輪（lún）廓尺寸（cùn）較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔（kǒng）。這樣，不僅（jǐn）使後續的（de）加工有一個穩定可靠的平麵作為定位（wèi）基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易（yì）一些，也有利於（yú）提高孔的加工精（jīng）度。通常，可（kě）按零件的加工（gōng）部位劃分工序（xù），一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀（zhuàng）；先加工精度較低的部位，後加工（gōng）精度較（jiào）高的部位；先加（jiā）工平麵，後加工孔。

（4）先內（nèi）後外原則

對於精密（mì）套（tào）筒（tǒng），其外圓與孔的同（tóng）軸度要求較高，一般采用先孔（kǒng）後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定（dìng）位基準加工外圓，這（zhè）樣（yàng）可（kě）以保（bǎo）證外圓（yuán）和孔之（zhī）間具有較高的同軸度要求，而且使用的（de）夾具結構（gòu）也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應（yīng）盡可能（néng）按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.