​模具工廠CNC加（jiā）工編程（chéng）工藝與標準

模具工廠CNC編程（chéng）部門製訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執（zhí）行標準化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀（jǔ）位

①有裝（zhuāng）配要求的尺寸要（yào）按數做準（zhǔn）。

②平麵：加（jiā）工程（chéng）序依照（zhào）尺寸（cùn）數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量（liàng）試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在（zài）0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸（cùn）做準（zhǔn）；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做（zuò）準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠（jiāo）位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例（lì）外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情（qíng）況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做（zuò）準尺寸，而邊鎖位（wèi）的側邊加工（gōng）程（chéng）序需開補償單（dān）邊留0.02mm試配，操作（zuò）員按照圖尺（chǐ）寸緊配，公（gōng）差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙（zhǐ）尺寸數（shù）做（zuò）準，操（cāo）作（zuò）員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照（zhào）圖紙尺寸加工（gōng），程序加工需開補償單（dān）邊留0.02mm餘（yú）量試配，操作員用塊規緊配，公差保證（zhèng）單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底（dǐ）部的深度（dù）(Z值)都（dōu）按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程（chéng）員做（zuò）光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作（zuò）員按照圖紙尺寸（cùn）數（shù）測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所（suǒ）有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位（wèi）

正常（cháng）情況下後模需（xū）多留+0.02~0mm餘（yú）量，後模仁配行位的位置（zhì）需（xū）按照尺寸數（shù）做準，而行位相配後模仁的位置（zhì）需多（duō）留（liú）餘（yú）量。

三（sān）、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而（ér）加工到底部的模框（kuàng）鑲件要用粗加工凸CORE時（shí），底部直身位置留10mm，用於操（cāo）作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火（huǒ）的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時（shí）較表分中。

2. 所有膠位在精加工時留（liú）0.02mm（特殊要求例外），插（chā）穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形（xíng）精加工，編程員（yuán）做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量（liàng），操作員按（àn）照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形（xíng）不規則的模（mó）仁鑲件（jiàn）(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免（miǎn）因分中（zhōng）和單邊碰數時出現問（wèn）題，編程員根據工件形狀需與操作組商（shāng）討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行位（wèi）需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在（zài）單邊留0.02mm(特殊要求除外（wài）)。

4.

五、斜（xié）頂

根據工件形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方法，所（suǒ）有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除（chú）外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙（zhǐ）上的基字（倒角）與模胚上的基準需一（yī）致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所（suǒ）有模（mó）板的加工定位（wèi）以近基準角處導柱孔（kǒng）分中為零建（jiàn）立（lì）加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反向加工，都以模胚（pēi）底部碰數為零位，有（yǒu）特殊（shū）要求的工件，編程員需與相關人員交待（dài）清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加（jiā）工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準（zhǔn）尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數（shù），公差為（wéi）+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償（cháng）單邊留0.02mm餘（yú）量（liàng），操（cāo）作員按圖（tú）尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規（guī）緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內（nèi）。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工（gōng），程序加工模框底做準（zhǔn）尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為（wéi）+0.01  0mm，框邊精（jīng）加工，程序需開補償單邊（biān）留0.02mm餘量，操作員按（àn）照圖尺寸需用塊（kuài）規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度（dù）需按照圖紙尺寸加（jiā）工到數，操作員按（àn）照圖公（gōng）差用校表測數，公（gōng）差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留（liú）0.02mm試配，操作員需用塊規（guī）緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深（shēn）度加工時，深度需鑼（luó）深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到（dào）尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板的底部（bù）做準尺寸，操作（zuò）員用較表測數（shù），而側邊加工尺（chǐ）寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂（dǐng）針底板：

（1）有鑲（xiāng）件裝配要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺（chǐ）寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸（cùn）加（jiā）工準尺（chǐ）寸，以（yǐ）鑼床組打A字碼正方向（xiàng）選擇加工麵及加工方（fāng）向鑼模號、字（zì）碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺（chǐ）寸，操作員需用校（xiào）表測數，而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保（bǎo）證單（dān）邊+0.015~+0.01mm內，其它尺（chǐ）寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊配（pèi），其它尺寸照3D圖加工準（zhǔn）尺寸數。

七、編程：

1.鋼（gāng）料加工坐標定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正（zhèng）常情況所有鋼（gāng）料編程以X、Y分（fèn）中為（wéi）0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標（biāo）準圖1、2、3)

2. 粗加（jiā）工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台（tái），精加工時便於裝（zhuāng）夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠（jiāo）位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編程單邊做（zuò）小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺（chǐ）寸做（zuò）準尺寸，操作員（yuán）需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序（xù），程序單上注（zhù）明（míng）接順底平麵PL，光刀加工程序做準尺寸數。