​模（mó）具工廠CNC加工編程工藝與（yǔ）標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執行（háng）標準化作業，可以提高工（gōng）作效率並（bìng）減少出錯。

一（yī）、前模仁

1. 熱（rè）唧咀位（wèi）

①有（yǒu）裝（zhuāng）配（pèi）要求（qiú）的尺寸要按數做準。

②平（píng）麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作（zuò）員按照圖紙尺寸的（de）公（gōng）差校表測數。

③側邊：加工程序開補償（cháng），單邊留0.02mm餘量試配, 操（cāo）作（zuò）員用（yòng）針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照（zhào）3D圖檔（dàng）的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位（wèi）

鑲件扣位的側邊需依（yī）程序加工（gōng），按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要（yào）求鑼深（shēn）0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需留（liú）0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿（chuān）、碰穿位

正常（cháng）情況下，前（qián）模仁鑼準（zhǔn）尺寸，後模（mó）仁留餘量。

5. 邊鎖位（wèi）

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操（cāo）作員按照圖尺寸緊配，公差（chà）保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的（de）深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員（yuán）按（àn）照圖紙公（gōng）差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差保（bǎo）證單（dān）邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊（biān）需按照圖紙尺（chǐ）寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準（zhǔn），操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數（shù）測量，單邊鑼大（dà）0.005～0.01mm，方便裝（zhuāng）配。

4. 膠位尺（chǐ）寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊（shū）要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後（hòu）模需多（duō）留+0.02~0mm餘量（liàng），後模仁配行位的（de）位置需按照尺寸數做準，而（ér）行位相配後模仁（rén）的位置需多（duō）留餘量。

三、模仁凸（tū）CORE

1. 粗加工時（shí）單邊留0.5mm餘（yú）量，而加工到底部的（de）模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時（shí）較表分中。

2. 所有膠位在精加（jiā）工時留（liú）0.02mm（特殊要求例外），插穿（chuān）碰穿的位置留（liú）+0.02~0mm。

3. 凸（tū）CORE外形精加工，編程（chéng）員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照（zhào）圖紙尺（chǐ）寸數測數公差（chà）單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外（wài）形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題（tí）詳情（qíng）見後（hòu）部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員（yuán）要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現（xiàn）問題，編程（chéng）員根據工件形（xíng）狀需與操作組商討，采用穩（wěn）妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根據工件形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方法（fǎ），所有（yǒu）膠（jiāo）位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上（shàng）的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為避免（miǎn）誤解而出現加工混亂，編程時基準邊（biān）朝（cháo）向（xiàng）自己的方向。

（2）所有模板的加工定（dìng）位以近基準角（jiǎo）處導柱孔分（fèn）中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反（fǎn）向加工，都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求的工（gōng）件，編程員需與相（xiàng）關人員交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需（xū）開（kāi）補償單邊（biān）留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊（jǐn）配，公差保（bǎo）證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖（tú）尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側（cè）邊需（xū）用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸（cùn）照圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序（xù）加工（gōng）模框底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較（jiào）表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開（kāi）補償單邊留（liú）0.02mm餘量，操作員（yuán）按照圖尺（chǐ）寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模（mó）框行（háng）位（wèi）槽底的(Z值（zhí）)深度需（xū）按照圖（tú）紙尺寸加工到數，操作員按照圖公差用校（xiào）表測數，公差為（wéi）+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內（nèi）。

4. 頂針麵（miàn）板：

（1）頂針（zhēn）沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為（wéi）0.02~0.01mm，而頂針（zhēn）沉頭位的（de）側（cè）邊（biān）需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序（xù）加工時（shí）以頂針（zhēn）麵板的（de）底（dǐ）部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位（wèi）置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準（zhǔn）尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準（zhǔn）尺寸（cùn），以鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵及加（jiā）工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定（dìng）板：唧咀位有裝配要求的（de）尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數（shù），而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針（zhēn）規緊配保（bǎo）證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺（chǐ）寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊（jǐn）配，其它尺（chǐ）寸（cùn）照3D圖加工（gōng）準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料（liào）加工坐標定義：長方形基準朝人，正（zhèng）方形（xíng）基準（zhǔn）朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值（zhí）對（duì）底為0建立加工（gōng）座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖（tú）1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留（liú）0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前（qián）後模仁的管位編程單邊（biān）做小0.01mm。

5. 平（píng）麵PL加工：程序加工需按照圖尺（chǐ）寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底平麵PL，光（guāng）刀加工程（chéng）序做（zuò）準尺寸數。