​模具工廠CNC加（jiā）工編程工藝（yì）與（yǔ）標準

模具工廠CNC編（biān）程部門製訂明確的加工工藝與（yǔ）標準，在（zài）生產過程中執行標準化作業（yè），可以提高（gāo）工作效率並減（jiǎn）少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺（chǐ）寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺（chǐ）寸的公差校表（biǎo）測數。

③側（cè）邊：加工程序開（kāi）補償，單邊留0.02mm餘量試配（pèi）, 操作員用針規緊配（pèi），公差（chà）保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的（de）側邊（biān）需依程序加工，按照尺（chǐ）寸（cùn）做準；而鑲（xiāng）件（jiàn）扣位的深度（Z值）按照尺寸數（shù）做（zuò）準，操作（zuò）員用校表（biǎo）測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠（jiāo）位尺寸

所有膠（jiāo）位的精加（jiā）工程序單邊需留0.02mm(特（tè）殊情況例外（wài）)，有（yǒu）火花紋要求（qiú）的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側（cè）邊加工程序需（xū）開補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸（cùn）緊配，公差保證單（dān）邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽（cáo）的深度(Z值)需依照圖紙（zhǐ）尺寸（cùn）數做準，操作員按照圖紙公差用（yòng）較表測數，而行位（wèi）槽兩側（cè）按照圖紙尺寸加（jiā）工，程序（xù）加工需開補償單邊（biān）留0.02mm餘（yú）量試配，操作員用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內（nèi）。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸（cùn）數做準，而底部的深度(Z值（zhí）)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要求鑼深（shēn）0.01mm。

3. 模（mó）框孔位(藏CORE位（wèi）)

編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊（shū）要求（qiú）例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置（zhì）需（xū）按照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需多留餘量（liàng）。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工（gōng）時單邊留0.5mm餘（yú）量，而加工到底部的模框鑲件要用（yòng）粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否（fǒu）有（yǒu）鬆動，需淬火的（de）異形（xíng）凸CORE底部直身留10mm用於淬（cuì）火後精加工時較表分中。

2. 所有膠位在（zài）精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形（xíng）精加工，編（biān）程員（yuán）做光（guāng）刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量（liàng），操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不（bú）規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中（zhōng）問題詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要測量工件外（wài）形尺寸，避免因分中和（hé）單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操（cāo）作組（zǔ）商討，采用穩妥的裝夾方法（fǎ）、碰數方法，詳（xiáng）情見後部分。

2. 行位和前（qián）後模仁（rén），有相（xiàng）配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在（zài）單邊留0.02mm(特殊要求除外（wài）)。

4.

五、斜頂

根據工件形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基（jī）字（倒角）與模（mó）胚（pēi）上的基準需一致，為避免誤解而（ér）出現加工混亂（luàn），編程時基準邊（biān）朝向自己（jǐ）的方向。

（2）所有模板的加（jiā）工定位（wèi）以近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定（dìng）義（yì）：所有模板正反（fǎn）向加工，都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求的工（gōng）件，編（biān）程員需與（yǔ）相關人員交待清楚，並在程序（xù）單上注明清楚模（mó）胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時（shí），需按（àn）照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補（bǔ）償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數（shù），側邊塊規緊（jǐn）配，公（gōng）差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽（cáo）底部做準尺寸數，而（ér）側邊需（xū）用塊規緊配（pèi）測試，公差（chà）保證在單（dān）邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模（mó）框（kuàng）精加工，程序加工模框底做準尺寸（cùn）數（shù），CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程（chéng）序需開補償（cháng）單邊留0.02mm餘量，操作（zuò）員按照圖尺寸需（xū）用塊規緊配，公差保（bǎo）證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位（wèi）槽（cáo）底的(Z值)深（shēn）度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程（chéng）序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用（yòng）塊規緊配，公差保證單邊（biān）+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到（dào）尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以（yǐ）頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊（biān）加工尺（chǐ）寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員需（xū）用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板（bǎn）：按照3D圖尺（chǐ）寸加工準尺寸，以鑼（luó）床（chuáng）組打A字碼正方（fāng）向選（xuǎn）擇加工（gōng）麵及加工方向鑼模號、字（zì）碼。

（3）銘牌：需（xū）按照3D圖（tú）紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的（de）尺寸，需（xū）在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而側（cè）邊加工需開補（bǔ）償，程序單邊（biān）留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的（de）尺（chǐ）寸，下固定板的底部需加工準尺（chǐ）寸，側邊（biān）需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編（biān）程：

1.鋼料加工（gōng）坐標定義：長（zhǎng）方形基準朝人，正方形（xíng）基準朝右下角，正常情況所有鋼料（liào）編程以（yǐ）X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工（gōng）座（zuò）標。(見CNC加工坐標定義（yì）與裝（zhuāng）夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程（chéng）序單邊留0.5mm，需淬火模仁（rén）頂部留工藝台，精加工（gōng）時便於裝夾。

3. 精加工先鑼（luó）模仁（rén）底部，而避免（miǎn）撞花模仁正麵、PL、膠位（wèi）等。

4. 模仁（rén）管位：所有前後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加（jiā）工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保（bǎo）證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底平麵PL，光刀加工（gōng）程序做（zuò）準尺寸數。