​如何提高（gāo）CNC數控（kòng）加工（gōng）效率

近年來（lái），隨著新型產品的不斷出現和（hé）零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的（de）優勢得到了迅速普（pǔ）及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加（jiā）工效（xiào）率，充（chōng）分發揮數控加工的優勢，是（shì）許多企業麵臨（lín）的（de）主要問題之一。

1.提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是（shì）一種計算機集成製造技術，但它離不開（kāi）相應的管理及配套技（jì）術．要提高數控加工效率，應該提高（gāo）認識、轉變（biàn）觀念（niàn），完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1提高（gāo）認識，轉變觀念

第一，數控（kòng）技（jì）術是一項綜合技術，除數控機床外還（hái）必須有相應（yīng）的配套（tào）技術，才能充分發揮的效率。

第二（èr），數控設備都有它的（de）生命周期，一台新設備、一項新技術在（zài）一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時（shí）間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設（shè）備。

第三，在數控加工技術的發展過程中（zhōng），人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管（guǎn）理人（rén）員、工程技術人員、工程維護人員和操作使（shǐ）用人員。

1.2培養優秀的數控技術人才（cái）

數控機床雖（suī）然智能化（huà）程度很高，但是人的作用卻至關重（chóng）要（yào），沒有技術好的編程（chéng）人員，數控機床的效（xiào）率就不可能得到（dào）有效地提高（gāo），沒（méi）有好的機床操作者（zhě）就（jiù）達不到最佳加工方式，產品（pǐn）的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床（chuáng）的使用效率和縮（suō）短機床的使用（yòng）壽命。

1.3以管理和（hé）技術支（zhī）持為後（hòu）盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心（xīn）一類的數（shù）控機（jī）床為貴重機床，粗加工不能（néng）用，太精密的工件又不（bú）一定能加工，這樣，就自然把加工（gōng）對象壓縮到很小的範（fàn）圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機（jī）床安排不合適的工件加工（gōng）或不控製工件的毛坯質量，導致經（jīng）常（cháng）出現質量事故；生產（chǎn）管理的計（jì）劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準（zhǔn）備時間，指望用數控機床來“突擊（jī）加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成（chéng）任務的（de）情況．因（yīn）此（cǐ），管理層對數控技（jì）術的應用的（de）發展也具（jù）有重要（yào）的作用。

1.3.1刀具的管理措施

與（yǔ）進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加（jiā）工質量，可以從以下幾個方麵采取（qǔ）措施：第一，對刀（dāo）具進行預（yù）調，這樣可以（yǐ）減少（shǎo）刀具在機（jī）床（chuáng）上的安（ān）裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二（èr），刀（dāo）具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用（yòng）鈍時，應及時刃磨後入（rù）庫，保證出庫的刀具能夠（gòu）正常使用。

第三（sān），對刀具進（jìn）行計算（suàn）機管理。隨著數控加工複雜（zá）程（chéng）度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜（zá），對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管（guǎn）理（lǐ），刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借（jiè）還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報（bào）表（biǎo）、刀具（jù）的查詢、與切削參數數據庫連接的（de）接口以及刀具庫的維（wéi）護等內容。關於刀（dāo）具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與（yǔ）管理

工裝夾具的選擇與（yǔ）工件的安裝時間和測量時間有（yǒu）直（zhí）接關係，也就是（shì）與加工（gōng）的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時（shí）間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的（de）統一性，減（jiǎn）少工裝定（dìng）位的工作量和夾具（jù）的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度（dù）。

（4）積極（jí）推廣工裝夾具的計算機輔（fǔ）助管理。

1.3.3產品的設計工（gōng）藝

（1）圓角、斜角的大（dà）小變化要盡（jìn）量統一，從而簡化編程和刀具選擇（zé）。

（2）設計合理的工件（jiàn）結構，使其更適（shì）合於數控（kòng）加工。

（3）改進工藝（yì），使表麵（miàn）粗（cū）糙度和尺寸精（jīng）度（dù）更加合理。

1.3.4毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精（jīng）度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質（zhì）量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5合理安排工藝（yì）路線

應該采取措施防止和減少零件（jiàn）變形；如果反複修正基（jī）準，可采用無（wú）應力裝夾；對重要零件應（yīng）采取粗加工後（hòu）自然時效（xiào）。

1.3.6零件試切

要嚴格產品（pǐn）試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程（chéng）工藝人員應該（gāi）親自到達現場指導。

1.3.7及時完善各種配套（tào）標準（zhǔn）建設

在缺乏標準的（de）情況（kuàng）下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別（bié）是（shì）高速銑削參數的標準（zhǔn）的製定。

1.3.8數控加工的管理

數控加工具（jù）有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編（biān）程（chéng）的管理主要包括（kuò）編程準（zhǔn）備（bèi）工作的安（ān）排（pái）、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具（jù）、刀具標準等（děng））和程序的管（guǎn）理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備（bèi）工作主（zhǔ）要包括（kuò）刀（dāo）具準備清單和進度情況、刀具的使（shǐ）用頻率和磨損情（qíng）況以（yǐ）及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保（bǎo）證機床的正常運行；（2）故（gù）障性維（wéi）修（xiū），消除故障，恢（huī）複設備的正常運行；（3）對老（lǎo）的數控機床進行改造（zào），以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率（lǜ）。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修（xiū）人員（yuán）進行必要（yào）的（de）培訓，並（bìng）提高數控加工技術人員（yuán）的待（dài）遇。

同時，還要注（zhù）重環境溫度的控製。夏天高溫（wēn），機床的故障率（lǜ）會相應提高，因此，廠（chǎng）房應該有降溫措施，對於開放式廠（chǎng）房，粉塵濃度高，易造成數控設備的（de）故障，所以（yǐ），應該改善數控加工（gōng）車間的環境（jìng）條（tiáo）件。

第三，實現（xiàn）調度自動化。

2 .以創新工藝（yì）方法為重點

工藝技術人員（yuán）是產品生產中的重要保（bǎo）證，工藝技術人員（yuán）必須了解每台數控機床（chuáng）的各項參數，隻有這樣，才（cái）能（néng）知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝（zhuāng）夾才能加工的又快（kuài）又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法（fǎ）還不能有效提高數控（kòng）機（jī）床（chuáng）的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新（xīn），提高數控機床的加工效率。

3.實現柔性製造

柔性製造係統是指適用（yòng）於多品種（zhǒng）、中小批量生產（chǎn）的具有高（gāo）柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最（zuì）大特（tè）點，即係統內部對外部環境的適（shì）應能力，自動化是指將手（shǒu）工（gōng）操作減至最低，甚（shèn）至（zhì）最（zuì）後完全取消。FMS克服（fú）了（le）傳統的剛性自動線（xiàn）隻適（shì）用於大量生產的局限性，表現出了對多（duō）品種、中小批量生產製（zhì）造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣（yàng）化（huà）、製造低（dī）成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術（shù）、通訊（xùn）技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成（chéng）熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（chuáng）（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用（yòng）柔性製造技術最具（jù）代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後（hòu）於加工自（zì）動化技術，產品的最（zuì）後裝配（pèi）工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開（kāi）發適用於中小批（pī）量、多品種生產（chǎn）的高柔性裝配（pèi）自動化係統（tǒng），特別（bié）是柔（róu）性裝配單元（FAC）及相關設備已經越（yuè）來越廣泛的（de）引起人們的重視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉（zhuǎn）變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵（miàn）進行，經過實踐摸索，證（zhèng）明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。