​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭（zhēng）取市場（chǎng）優勢的決（jué）定因素之一，因此，如何提高數控（kòng）加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要（yào）問題之一。

1.提高數控加工效（xiào）率的方法

數控加工技術雖然是一（yī）種計算機集成製造技（jì）術（shù），但它離（lí）不開相應的管（guǎn）理及（jí）配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和（hé）加（jiā）強各（gè）種相（xiàng）應的配套（tào）技術措施和管理水平。

1.1提高認識（shí），轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除（chú）數控機床（chuáng）外還必須有相（xiàng）應的配套技術（shù），才能充分發揮（huī）的效率。

第（dì）二，數（shù）控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時（shí）期內會顯示出很強的（de）生命力，但隨著時間的推移會（huì）逐（zhú）漸（jiàn）被淘汰，取而代之的又是（shì）更（gèng）新（xīn）的技術（shù）和（hé）設備。

第（dì）三，在（zài）數控加工技術的發展過程中，人（rén）的素質起著（zhe）決定性的作用，這裏的人包括（kuò）管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員（yuán）。

1.2培養優秀的數控技術（shù）人才

數控機床（chuáng）雖然智能化（huà）程度很高，但是人的（de）作用卻至關重要（yào），沒有（yǒu）技術好的編程人員，數控機（jī）床的效率就不可能得到有效（xiào）地提高，沒有好的機（jī）床操作者就達（dá）不到最佳加工方式，產品的合（hé）格率就（jiù）會降低，同（tóng）時也會（huì）大大降低（dī）數控機床的使（shǐ）用效率和縮短機床的使用（yòng）壽（shòu）命。

1.3以管理和技術支持（chí）為後盾

管理者對數控機床往（wǎng）往存在（zài）誤區：譬如，認為加工中心一（yī）類的數控機床為貴重機床（chuáng），粗加工不能用，太精密的工件（jiàn）又不一定能加工（gōng），這樣，就自然把加工對象壓縮到很小（xiǎo）的範（fàn）圍內（nèi），使數控機床任務不飽滿；給數控機床安（ān）排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯（pī）質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數（shù）控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用（yòng）數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準（zhǔn）備（bèi）工時較長（zhǎng），經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數（shù）控技術的（de）應用（yòng）的（de）發展也具有重要的作用。

1.3.1刀具的（de）管理措施

與進口刀（dāo）具相比較，國產刀具（jù）質量較差，表現（xiàn）為幾何尺寸的精度（dù）低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和（hé）加工質量，可以從以下幾個方麵（miàn）采取措施：第（dì）一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝（zhuāng）調整時（shí）間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃（rèn）磨。這裏指重磨（mó），數控機床所（suǒ）使用的刀具（jù）最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀（dāo）具（jù）用鈍時，應及時刃（rèn）磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正（zhèng）常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨（suí）著數控加工複雜程（chéng）度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易（yì）產生錯誤。所以，應該（gāi）推（tuī）行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出（chū）入庫管理、借還管理、配刀管理（lǐ）、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的（de）報廢管理、統（tǒng）計（jì）報表、刀具的（de）查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀（dāo）具庫的維護等（děng）內容。關於（yú）刀具的種（zhǒng）類和庫存量，應根據數控（kòng）機床的（de）數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的（de）應用與管理

工（gōng）裝夾具的選擇與（yǔ）工件的安裝時間和測量時間有直（zhí）接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推（tuī）廣和改進組合夾具及組合真（zhēn）空夾具的應（yīng）用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾（jiá）具的數（shù）量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精（jīng）度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大（dà）小變化要盡量統一，從而（ér）簡化編程和刀具（jù）選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於（yú）數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度（dù）和尺寸精度更加合理。

1.3.4毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精（jīng）度，使加工餘量均勻。

（2）提高（gāo）毛坯質（zhì）量，如應力消（xiāo）除等，防止產生加工（gōng）變形。

1.3.5合理（lǐ）安排工藝路線

應該采取措（cuò）施防止和減（jiǎn）少零件變形；如果反複修正基（jī）準，可采用（yòng）無應力裝夾；對重（chóng）要（yào）零件（jiàn）應采取粗加工後（hòu）自然時效。

1.3.6零件試切

要嚴格產品（pǐn）試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試（shì）切（qiē）加工，編程工藝人員應（yīng）該親自到達現場（chǎng）指導。

1.3.7及時完善（shàn）各種配套標準建設

在缺乏標準的情況（kuàng）下（xià），要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8數控加工（gōng）的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較（jiào）複雜，需要刀具的（de）種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件（jiàn）的編程。編程（chéng）的管理主要包括編（biān）程準備工（gōng）作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工（gōng）作主要包（bāo）括刀具準備清單和進度情況（kuàng）、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方（fāng）麵內容：（1）預防性（xìng）維護，以保（bǎo）證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控（kòng）機床進行改（gǎi）造，以降低新設備投資費用，充（chōng）分提高設備的使（shǐ）用效（xiào）率。

為了搞好（hǎo）機（jī）床的維護工作，要注重搜集相關資（zī）料（特別是進口機床），準（zhǔn）備必要的機床維修備件，定期對機床維修人（rén）員（yuán）進行（háng）必要的培訓，並提高數控加工技術人員（yuán）的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應（yīng）提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術（shù）人（rén）員是產品生產中的重要保證（zhèng），工藝技術人員必須了（le）解每（měi）台數控機床的各項（xiàng）參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上（shàng）加工的零件應該怎樣裝（zhuāng）夾才能加工的又快又不變形等（děng）。目前，一般公司（sī）現有的工藝方法還（hái）不能有效提高數控機床的（de）加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法（fǎ）上進行（háng）創（chuàng）新，提高數控機床的加工效率（lǜ）。

3.實現柔（róu）性（xìng）製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批（pī）量生（shēng）產的具有高柔性且自動化（huà）程（chéng）度極高的製造係統。柔性（xìng）是FMS的最大特點，即係統內部對外（wài）部環境的適應能力，自動（dòng）化是（shì）指將手工操作減至（zhì）最低，甚至最後完全取（qǔ）消。FMS克服了傳統的剛（gāng）性自動線隻（zhī）適用於大量生產的局（jú）限性，表現出了（le）對多品種、中（zhōng）小（xiǎo）批量生產製造自動化的（de）適應能力．隨著社會對產品多樣（yàng）化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計（jì）算（suàn）機技術、通訊技術、機械與（yǔ）控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔（róu）性製（zhì）造係（xì）統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工（gōng）中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況（kuàng）下（xià）實現多品種、中小批量的加工（gōng）管（guǎn）理，FMS是（shì）使用柔性製造技術最具代表（biǎo）性（xìng）的自（zì）動化製（zhì）造係統．由於裝配自動化（huà）技術遠遠落後於加工（gōng）自動化技術，產（chǎn）品的最後裝配工序一直是（shì）現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量（liàng）、多品種生產的高柔性裝配（pèi）自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設（shè）備已經越來越廣（guǎng）泛的引起人們的重視[1]1-10。

4.結論

要提高（gāo）數控加工（gōng）效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔（róu）性（xìng）製造、設備維護和綜合配套管理（lǐ）幾個（gè）方麵進行，經過（guò）實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而（ér）且已經（jīng）獲得相關企業單（dān）位的認可，正（zhèng）在得到應用和推廣。