​五金衝壓件的選材、加（jiā）工工藝應遵循哪些（xiē）原則？

五金（jīn）衝壓件選材應遵循（xún）的（de）4個原則

1、對（duì）於定尺板盡量（liàng）選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷（juàn）板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工（gōng）作量，提高工作效率。

2、板材的厚（hòu）度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏（piān）差的板材（cái）。

3、確定五金衝壓件（jiàn）展（zhǎn）開板料的（de）形狀及（jí）尺寸（cùn），是分析（xī）衝壓件變形程度，設計工（gōng）藝性及擬（nǐ）訂工藝規程的前提。如果板料（liào）形狀合適，不僅變形沿板料分布（bù）不均勻的現象能夠得到明顯改善（shàn），而且成（chéng）形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘（yú）量。此外，對於某些落料後（hòu）直接成（chéng）形的零件，若能給出精確（què）的板（bǎn）料形狀及尺（chǐ）寸，則能減少試模調模的（de）次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質（zhì）造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前（qián）提（tí）下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便（biàn）利。

五金（jīn）衝（chōng）壓（yā）件加工工藝應遵循（xún）的5個原（yuán）則

1.當五金衝壓件（jiàn）的斷麵質量和（hé）尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁（cái）工序後再增加修整工序或者直接采用精密（mì）衝裁工序。

2.彎曲件的工序數（shù）量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數（shù）目、相（xiàng）對位置和彎曲方向（xiàng）而定。當彎（wān）曲件的彎曲（qǔ）半徑小於允許值時，則（zé）在彎曲後增（zēng）加一道整（zhěng）形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸（shēn）階梯數（shù）以及（jí）拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算（suàn）才能確定（dìng）。當拉伸件圓角半徑較小或（huò）尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為（wéi）了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀（zhuàng）簡單的五金衝壓件，采（cǎi）用單工（gōng）序模具完成。衝（chōng）裁形狀複雜（zá）的工件，由於模具的（de）結構或強度受到限製，其內外輪廓應分（fèn）成幾部分衝裁，需采用（yòng）多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要（yào）求較高的五金衝壓件（jiàn），可在衝裁工序後再增加一道校平工序。