​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於（yú）定尺板盡量選擇（zé）合適的規（guī）格（gé）尺寸，從鋼廠剪切（qiē）完成後，不必進行二次剪（jiǎn）切，降（jiàng）低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工（gōng）作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首（shǒu）先選用下（xià）偏差的（de）板（bǎn）材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計（jì）工藝性及擬訂工藝規程的前提（tí）。如果板料形狀（zhuàng）合適，不（bú）僅變（biàn）形沿板料分布不均（jun1）勻的現象能夠得到明顯改善（shàn），而且成形極（jí）限也可有所提高，並能降（jiàng）低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能（néng）給出精確的板料形狀（zhuàng）及尺寸，則能減少（shǎo）試模調模的次數，從而縮短（duǎn）生（shēng）產周（zhōu）期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避（bì）免選用高牌號的（de）材質（zhì）造成產品性（xìng）能（néng）過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有（yǒu）已量產車型所用的材質（zhì）、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫（kù）存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原（yuán）則

1.當五金衝壓件的斷麵質量（liàng）和尺寸（cùn）精度要求較高時，可以考慮（lǜ）在（zài）衝裁工序後（hòu）再（zài）增加修整工（gōng）序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件（jiàn）的工序（xù）數量主（zhǔ）要取決於其結構形狀的複雜程（chéng）度，根據彎曲角（jiǎo）的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允（yǔn）許值時，則在彎曲後增（zēng）加（jiā）一（yī）道整形工序。

3.拉伸件（jiàn）的工序數量與材料性質、拉伸（shēn）高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度（dù）等條件有（yǒu）關，需經拉伸加工工（gōng）藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小（xiǎo）或尺寸精度要（yào）求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時（shí）需要增加（jiā）工序數目（mù），以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用（yòng）單（dān）工序模（mó）具完成（chéng）。衝（chōng）裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製（zhì），其內外輪廓應分成幾部分（fèn）衝裁，需采用多道衝（chōng）壓工（gōng）序。必要（yào）時，可選用連續模。對於平麵度要（yào）求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。