​五金衝壓件的選材、加工（gōng）工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓（yā）件選（xuǎn）材應遵循的4個原（yuán）則

1、對（duì）於定尺（chǐ）板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開（kāi）卷成形的卷料（liào）規格及工藝，減少二次剪切（qiē）的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在（zài）偏差（chà）允許的範（fàn）圍內，應（yīng）首先選用（yòng）下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的（de）形狀（zhuàng）及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的（de）前提。如果板（bǎn）料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切（qiē）邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若（ruò）能給出（chū）精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次（cì）數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高（gāo）牌號的材質造成產品性能過（guò）剩，同時，在滿（mǎn）足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的（de）材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存（cún）管理提供便利。

五金衝壓（yā）件加工（gōng）工藝（yì）應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或（huò）者直接采用精密衝裁工（gōng）序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於（yú）其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定（dìng）。當彎曲件的（de）彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲（qǔ）後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉（lā）伸（shēn）高度、拉伸階（jiē）梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需（xū）經拉伸加工工藝計（jì）算才能確定。當拉伸件圓角半（bàn）徑較小或尺寸精（jīng）度要求較高時，則需在拉（lā）伸後增加一道（dào）整形工序。

4.為了提（tí）高衝壓工藝的穩（wěn）定性有時需要增加工序數目（mù），以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件（jiàn），采用單工序模具（jù）完成。衝裁形狀複雜的工（gōng）件，由於（yú）模具的結構或（huò）強度受到限製，其（qí）內外輪（lún）廓（kuò）應分成幾部（bù）分衝裁（cái），需（xū）采用多道衝壓工序（xù）。必要時，可（kě）選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增（zēng）加一道校平工序。