​五金高速衝（chōng）壓模具設（shè）計經驗技巧

1一般先裁邊,衝導（dǎo）正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝（chōng）孔落料,壓毛邊,成形,分（fèn）兩步折彎（wān）的（de）,先（xiān）成形一半,後成形（xíng）另一半。

2在衝孔落料時（shí）,一般先衝（chōng）小孔,後衝大孔;

先衝落成形周邊（biān）的廢（fèi）料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵（miàn）,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上（shàng）的部位可能有缺口(前麵已衝過（guò）的孔),這（zhè）樣,衝子在衝壓過程中,將會（huì）引起受力不（bú）均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受（shòu）力不均,極容易折斷,當然這（zhè）僅是大多數情況,有時根據實際（jì）情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板（bǎn）精密導向;B:衝子（zǐ）採用PG(光學（xué）研磨）加工.

3確（què）定是否采用裁邊:

裁邊一般（bān）用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試（shì）模（mó）時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用（yòng）,如果模（mó）具（jù）先衝定位針孔,接著馬上用引（yǐn）導針導正（zhèng）,一般不用裁邊了（le）;沒（méi）有引導針的,要（yào）先裁邊,用來定距,一般用在落（luò）毛胚的（de）落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子（zǐ）常用（yòng）於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的（de）長=步距,寬隻要保証（zhèng）衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在（zài）裡（lǐ）麵,防止（zhǐ）跳屑,常用於衝薄材高速（sù）模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的（de）作用（yòng）用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導（dǎo）向作用,減少側向力（lì）.

4預（yù）斷,將要斷,但未斷的意思（sī）(一般放在工站（zhàn）前麵)

由於小五金電子產品往往有電（diàn）鍍（dù）要求,為（wéi）電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手（shǒu）或機械折兩下即可取下來.預斷（duàn）:兩麵都要（yào）切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度（dù）為0.02~0.05,角（jiǎo）度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每（měi）個廠（chǎng）的（de）各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是（shì）料帶的形式,為了方（fāng）便控製（zhì）料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板（bǎn）的厚度（dù）常隨材料厚度變化而變化（huà）,其大小=脫料板規定厚度+材料厚（hòu）度-0.03~0.05不過在工程模中（zhōng）,一（yī）般不需磨產品槽:因為（wéi）工（gōng）程模（mó）產品一般（bān）較大而不像連（lián）續模料帶那樣窄而細（xì）長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

5確導正孔的大小（xiǎo）及位置

一般的連續（xù）模都要衝（chōng）導正（zhèng）,以便（biàn）後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形（xíng）來實現下一工序的定位,若既無內孔（kǒng）,外形又不能（néng）用來定位（wèi）,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打（dǎ）凸胞,第二工程落外形這種情況（kuàng）,那麼隻好在（zài）第一工程中在外形的（de）對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與（yǔ）材料厚度（dù）有關:常用?3.0~6.0)以便下一工（gōng）序的（de）定位高速衝壓模具設計知識（shí）

第一步:產（chǎn）品圖的（de）公差縮放縮放原理:

由於產品（pǐn）衝出來之後,總是存（cún）微小（xiǎo）的毛邊:其內孔一（yī）般偏（piān）小,外形一般偏大,至於毛邊（biān）的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利（lì）程度有關:衝裁間隙越大,毛（máo）邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間（jiān）後,常常（cháng）需要將刃口磨（mó）去0.3~1.0,其毛（máo）邊到底大多少也與材（cái）料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截（jié）麵的總麵積去除（chú）以材料（liào）厚度可（kě）得到（dào）該方向的展開（kāi）長度,其實展開就是同（tóng）一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

01看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

02弄清楚產品的材（cái）厚和材質

03具體展開計（jì）算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算（suàn）公（gōng）式由於（yú）產（chǎn）品在彎曲過程中有的地（dì）方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的（de）,這一（yī）不變的層叫中心層(不是中間層（céng）),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們（men）要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分（fèn）長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中（zhōng）心層係數K的大小根據實（shí）踐經驗可按下（xià）列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當（dāng）0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時（shí） k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計（jì）算,具體在實踐應用（yòng）中,當R/t取上限時, K也應取上限（xiàn）值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時,此（cǐ）時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓（yuán）受到擠壓,外圓被拉伸,但（dàn）擠壓大於拉伸,所以材料（liào）變薄（báo）很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其（qí）展開長度中心層K的係數與材料厚度（dù）和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心（xīn）層（céng）係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係（xì）數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

05通過查表,找出中心（xīn）層係數的大小（xiǎo）,再進行展開計（jì）算也行,在此不作詳細敘述

06產品（pǐn）的（de）圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化（huà）它;當t>0.5時,用最小圓（yuán）角（jiǎo）R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量（liàng）用R0.15去代（dài）替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原（yuán）理:一根料帶經過衝孔落料壓毛（máo）邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工（gōng）序,最後形成產品的過程,現在你（nǐ）做的如何組織這些工步:哪（nǎ）個在前,哪（nǎ）個在後,總共要多少工步（bù）,各工序之間互相調協（xié）,使其承前繼後,合情合理排樣（yàng）設計:步驟如下

01

確定產（chǎn）品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確（què）定衝（chōng）裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向（xiàng）:向（xiàng）下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子（zǐ）麵:一（yī）般機箱外殼類零件出於使用美看（kàn）和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成（chéng）形（xíng）的內邊)如果圖紙上有毛邊（biān）要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要（yào）求應盡量讓毛邊（biān）留在裡邊,若成形更方（fāng）便,也可留在外邊.

02

依據產品展開尺寸,粗（cū）畋估算（suàn）步距（jù）(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命（mìng）令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種（zhǒng）方案（àn）,進行分析,比較,綜合,在保（bǎo）証產品順利（lì）生產出來的前（qián）提下,選擇（zé）最佳（jiā）方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形（xíng）是否容易和穩定,後一工步是（shì）否對（duì）前一工步已成（chéng）形（xíng）好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強（qiáng）度是否足夠

②·要考慮料（liào）帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之（zhī）後能否繼續平穩送到下一（yī）工步包括考慮（lǜ）浮升（shēng）高度和連接帶的位置及強度浮（fú）升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位（wèi）不淮（huái）和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣（yàng）,零件（jiàn）外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接（jiē）帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶（dài）強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置（zhì）與產品相連接,實（shí）現對產品條料的運送,一（yī）般適合切邊型排樣,

4>:雙（shuāng）連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬（kuān）度的材料,並在適當位置（zhì）與產品兩（liǎng）邊相連接,實現對產品條（tiáo）料的運送,它（tā）比單連帶運送更順利,料帶定位（wèi）精度（dù）更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連（lián）接帶,與（yǔ）單載體相似,是（shì）在產品條（tiáo）料的中間留出一定寬（kuān）度的（de）材料,並（bìng）與（yǔ）產品前後兩邊相（xiàng）連它比前者節省材料,在彎曲（qǔ）工件排樣中應（yīng）用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉（lā）料,故常需（xū）在引導針中間交（jiāo）錯加一些彈性頂料定位針,連（lián）接帶的選取總（zǒng）結（jié）如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶（dài）,使之既能保証料帶的平穩運（yùn）送,又不影響產品的成形;至（zhì）於（yú）選（xuǎn）擇什麼類型的連接帶（dài）,要根據產品的（de）特點而定. 確定（dìng）產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成（chéng）形方向,無毛邊要求

?第三

當碰到L形彎曲或產品單排時材料利（lì）用率（lǜ）太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率（lǜ）可大大提高

??第（dì）四?要考慮衝（chōng）裁PIN數和步距

(主要針對接插件類小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五

要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產（chǎn）成本。

03

確定排樣方案後,這時應該對整個產品（pǐn）衝壓（yā）和成形過程有一個基本的認（rèn）識,怎樣（yàng）去安排這些（xiē）工序的先後（hòu）關係,應（yīng）做到心中有數:即先衝哪（nǎ）裏,後衝哪（nǎ）裏,先成形哪步,後成（chéng）形哪步（bù）,以（yǐ）及（jí）某一成形工序能否一次成形（xíng）出來（lái）還是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放（fàng）在（zài）廢料上到最（zuì）後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導正（zhèng）孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於（yú）工程模,一般來講（jiǎng）,就（jiù）是衝孔落料.下麵主要針對連續模來（lái）講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何（hé）安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓（yā）毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖（tú）形狀也必然不（bú）規則（zé）:可（kě）能有的地方有凹進去（qù）很（hěn）深的狹槽,如果整個外形落料（liào）衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位（wèi）可能常（cháng）常發生崩柝;可（kě）能有（yǒu）的地方有凸出來很（hěn）長的懸壁,那麼在該（gāi）部位的刀口（kǒu）強度肯定不夠;有的地（dì）方要（yào）求是尖角,事實上刀（dāo）口衝子割出（chū）來不（bú）可能是百分之百的尖角,總存在一（yī）個最（zuì）小R值(通常是R0.15);還有的是為了（le）保持後一（yī）工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一（yī）部分,成形（xíng）後,再切另一部分因此,為了解決上（shàng）述（shù）問題,就必（bì）須進行刀口（kǒu）分解,把那些薄弱（ruò）的地方單獨（dú）分離出來做成不同的刀口（kǒu）,用2個或2個以上的工步先（xiān）後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

①對於產品上要求必須是尖角的部分,此（cǐ）時（shí）必須采刀口互切

②對於產品上某條輪（lún）廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時（shí）,一般不得（dé）在該直線上有刀口接頭

③分解（jiě）出（chū）來的衝子（zǐ）形狀簡單（dān）,盡量采用普通研磨或線割加工（gōng）

④分解出來的衝子要有（yǒu）一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡（jìn）量（liàng）做大一點

⑤對於互（hù）切刀口採用（yòng）相交（jiāo）(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切（qiē）線相交的互切方式(直線與（yǔ）圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相（xiàng）切,其互切直線長度(一般（bān）0.3~0.5不包括（kuò）兩者圓弧)不宜過（guò）長,過長會產生粉屑:其目的是不（bú）要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

⑥注意刀口衝子上的圓角處理:通常線（xiàn）割min圓角（jiǎo）為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重（chóng）要的圓角盡量（liàng）把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其（qí）刀口衝子上的圓角必須（xū）表示（shì）出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角（jiǎo）,也可以和刀口一樣（yàng）,它僅僅起定位作（zuò）用,線（xiàn）割（gē）時,它會自動清角.對於小R0.1的（de）圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通（tōng）常鳴入子)大小設計製作:

①做（zuò）入子的目的:其主要目的（de）是方便維修（xiū）:由於許多（duō）精密五（wǔ）金件大都（dōu）有毛邊要求（qiú）,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時（shí）間後,衝子和刀（dāo）口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不（bú）鋒利（lì）,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏（piān）大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨（mó）0.2~0.5,再在其背麵墊上（shàng）相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折（shé）下來,再在刀口麵磨一定的（de）高度（dù）,這樣維修起來比（bǐ）較（jiào）麻煩且降低模具（jù）的壽命（mìng）;另外在連續模和工程模中,那些易（yì）崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方（fāng）便維（wéi）修.不過,並不是所有的模具做（zuò）滲透子,因為一做入子,模具的（de）成本,將會增加1.5~3倍（bèi）,因此具體情況（kuàng）還要看產品的要求精度以及生（shēng）產批量和模具類型（xíng）.下麵簡（jiǎn）要說明要不要做入子的情況:

1>高速精密（mì）衝（chōng）床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可（kě）做可不做發,建義(從（cóng）節約成（chéng）本出發):不做

2>普通連續（xù）模:如果生（shēng）產批量較大時,下模一般要（yào）入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動（dòng）或（huò）特嚴或展開（kāi）很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程（chéng）模:一（yī）般不做入（rù）子,隻有在那些易（yì）崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大（dà）小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀（dāo）口材料強度決定,入子做得太大,步距排（pái）得（dé）較鬆,這樣會加長模板,同（tóng）時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的（de）數（shù）值,既不浪費模板又保証滲透子的（de）強度:實踐（jiàn）証（zhèng）明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸（cùn）再往外偏3~6mm,適當取（qǔ）整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義（yì）:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建（jiàn）義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入（rù）子常用SKD11或（huò）SKH9(SKH9比SKD11要好),下（xià）模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊（diàn）塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用（yòng）:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透（tòu）子為了防止裝反,常進行倒C角處理（lǐ）:C角大小常取（qǔ）C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不（bú）倒C角;成形衝子有（yǒu）吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴（yán）格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤（wù）認為對稱（chēng）而實際（jì）不對稱的零件必須倒C角處（chù）理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線（xiàn）孔（kǒng）才能線（xiàn）割,所以在畫（huà）模板框（kuàng）口和（hé）入子（zǐ）時要在衝子刀口封閉線內畫一（yī）個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員（yuán）就在該位置打出（chū）穿線孔（kǒng）,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用（yòng）方便（biàn）設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相（xiàng）對位置關係以便發現（xiàn）錯誤,至於這（zhè）一孔打在那個位置,由刀口大小（xiǎo）而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任（rèn）一（yī）處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打（dǎ）一穿線（xiàn）孔標識符（fú）,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最（zuì）小寬度（dù）尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲（xiāng）拚式組（zǔ）合而成

4>模板入子（zǐ）之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站（zhàn）排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板（bǎn）強度減弱,降低了模具壽命,通（tōng）常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通（tōng）兩（liǎng）入子連在一起,要麼把（bǎ）這（zhè）一工站排到下一工站去（qù）;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安（ān）裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排（pái）到下一工站去

5>模板衝子刀（dāo）口入子加工間隙的確定:

a:硬材和碎材（cái）:衝子與刀口之間的單邊間隙一（yī）般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不（bú）鏽鋼（gāng）SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材（cái）:衝子與刀口之間的單邊間隙一（yī）般取材（cái）料厚度的（de）3~5%,常取4%如黃銅（tóng）,磷（lín）銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝（chōng）子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具（jù）精度的限製

d:間（jiān）隙究竟（jìng）放（fàng）在衝子上還是刀（dāo）口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙（xì）放（fàng）在（zài）刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子（zǐ）上;在連續模中一般是衝產品以外的（de）廢（fèi）料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上（shàng）,對於單（dān）邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形（xíng）式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一（yī）般以凹（āo）模(又叫母（mǔ）模)為基準,凸模(又（yòu）叫公（gōng）模)單邊負多少.至於內外脫,其間（jiān）隙（xì）一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁（páng）邊加注解說明如（rú）:下模（mó）入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而（ér）有的廠要求直（zhí）接畫出來,隻須寫刀口直線位（wèi）落屑斜（xié）度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

內外模共用（yòng）:以外模為（wéi）基準 內模單邊-0.01公母模直線位各（gè）3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位（wèi）過長和落屑斜度（dù）太小時（shí）,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太大,雙削弱（ruò）對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於（yú）t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑（xiè）斜度取（qǔ）1°較佳;t>0.8時,刀（dāo）口直線位取3.0,落屑斜度（dù）取（qǔ）1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜（xié）度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減（jiǎn）小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子（zǐ）及（jí）衝子)內外形間隙的確（què）定

由於這（zhè）些入子或衝（chōng）子要直接裝入模板或入（rù）子,因此存在要（yào）不（bú）要間隙問題,且這個間（jiān）隙放在模板上（shàng）還是滲透（tòu）子（zǐ）外形上:為（wéi）了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並（bìng）且這個間隙也（yě）不畫出來,隻是在加（jiā）工注解欄（lán）裡說明:如羿形孔,單邊正（zhèng）多少,有衝子圓孔要在（zài）旁（páng）邊加（jiā）代號,再在注解欄（lán）說明:如F:3-?4.00(衝子（zǐ）孔,割單+0.007),下麵（miàn）就夾板脫板下（xià）模滲入滲出（chū）子間隙進（jìn）行說明:

a:夾板僅僅起固定（dìng）衝子或滲入滲出子作用,因此它（tā）的間隙取得較大（dà）,這樣便於裝（zhuāng）配,如果夾板做入子,入（rù）子外形與夾板（bǎn）的單邊（biān）間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和夾板的單邊間隙（xì）取+0.005~0.01.

b:脫板起（qǐ）導（dǎo）向衝（chōng）子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫（tuō）板做滲（shèn）入滲出子,滲透子外形與脫（tuō）板的單邊間隙通常（cháng）取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形（xíng）衝（chōng）子和（hé）脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的（de）單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程（chéng）中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種（zhǒng）向上的運行的趨勢,為了防止（zhǐ）入子帶出模麵,其入子與模板（bǎn）的單邊間隙通常取0.0的緊（jǐn）配合,為了安全（quán）起（qǐ）見,下模入子常常（cháng）還要壓隹:究竟要（yào）不要壓與（yǔ）衝速和衝裁（cái）料（liào）厚有關,觀情（qíng）況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹（zhuī）:分幾種情況（kuàng）:

a:對於高速衝床模具(如（rú）端子模),當衝速每（měi）分鐘>150次（cì）時,下模入子（zǐ）在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同（tóng）時起壓隹入子的（de）作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超（chāo）過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把（bǎ）它壓隹,以防帶出模麵.導料（liào）板壓不隹時,可採用（yòng）以下（xià）幾種形式:

刀口入子,導料板都壓隹了（le）0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來（lái）粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可