​高速衝壓模具設計知識大全

1、 一（yī）般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點（diǎn）,撕口,(切口,拉（lā）伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先（xiān）成形一半（bàn）,後成（chéng）形另一半。

2、 在衝孔（kǒng）落（luò）料時,一般先（xiān）衝小孔,後衝大孔;先衝落成（chéng）形周邊的廢料,再落其它（tā）部位的餘料:因為衝小孔若放在後（hòu）麵,那麼它在衝裁（cái）時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子（zǐ）在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本（běn）來小孔衝子強度很弱,加之受（shòu）力不均,極容易折斷,當然這（zhè）僅是大（dà）多數情況（kuàng）,有時根據實（shí）際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過（guò）辦法還是有（yǒu）的,如果衝子厚度實（shí）在太小,可入行補強（qiáng）:A:採用脫板（bǎn）精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊（biān）:

裁邊一般用在連續模和落料（liào）模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的（de）裁邊還兼（jiān）有衝外形的作用,如（rú）果模具先衝（chōng）定位針孔,接著馬上用引導針（zhēn）導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛（máo）胚的落（luò）料模（mó）中.

裁邊的衝子形狀（zhuàng）有以下（xià）幾種﹕

這種衝（chōng）子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻（zhī）要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳（tiào）屑,常用（yòng）於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落（luò）外形.

這種台階頭部目的起（qǐ）導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意（yì）思(一般放在工站前麵)

由（yóu）於小五金電子產（chǎn）品往往有（yǒu）電鍍要求,為電鍍方便,衝出（chū）來的小產品並（bìng）不（bú）直接落料（liào）,而是打個預斷（duàn）留在料（liào）帶上,電鍍（dù）後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩（liǎng）下(往（wǎng）上-往下)就（jiù）可以產品摘下來;預斷衝（chōng）子和（hé）入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷（duàn）線的長度每邊大（dà）0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備（bèi）料以（yǐ）及校模,一般（bān）每個廠的各（gè）塊模板的厚度實行了標準化,厚度大（dà）小都規定了(特殊（shū）情況（kuàng）除外),在連續模中由於是（shì）料帶的形式,為了方便（biàn）控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度（dù）=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量（liàng）為3~5條),槽的寬度比（bǐ）料帶的寬度大（dà）2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不（bú）過在工程（chéng）模中,一般不需磨產品槽:因為工程模（mó）產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就（jiù）是說工程模脫料板厚度一般不變.

5、確導正（zhèng）孔的大小及（jí）位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程（chéng）模中常用產品零（líng）件上的內孔或外形來實現下一（yī）工序的定位,若既無內孔,外形又不能（néng）用來定位（wèi）,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況（kuàng）,那麼隻好在（zài）第一（yī）工程中在外形的對（duì）角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材（cái）料厚（hòu）度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓（yā）模具（jù）設計知識

第一步:產品（pǐn）圖的公（gōng）差縮放縮（suō）放原理:

由於產品衝出來（lái）之後,總是存微小（xiǎo）的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和（hé）衝子,刀口（kǒu）的（de）鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛（máo）邊俞（yú）大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增（zēng）大（dà）,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多（duō）少也與材料厚度有關:一般薄（báo）材(T<=0.5)雙（shuāng）邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大（dà）0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展（zhǎn）開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料（liào）厚度可得到該方向的展開長（zhǎng）度,其實展開就是同一（yī）尺寸也因各人經驗（yàn）而羿,沒有（yǒu）絕對的一個數值,隻要在公差（chà）範圍即（jí）可.

展開要點:步驟如下

看懂產品圖,想象出（chū）它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開（kāi）前的基本要求)

弄清楚產品（pǐn）的（de）材厚和材質

具體展開計算

①用體積（jī）法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在（zài）彎曲過程中有（yǒu）的地方（fāng）被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不（bú）變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行（háng）展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中（zhōng）心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為（wéi）a,L1,L2為直線（xiàn）部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中（zhōng）心層係數K的大小

根據實踐（jiàn）經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公（gōng）式適合一切材料厚度的彎曲展開計（jì）算,具體在（zài）實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開（kāi）計算公式已和上麵不一樣,因為（wéi）包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉（lā）伸,但擠（jǐ）壓大於拉伸,所以材料變薄很（hěn）小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展（zhǎn）開長度中心層K的係數與材料（liào）厚度和包圓內（nèi）r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中（zhōng）心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通（tōng）過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此（cǐ）不作詳細敘（xù）述

6:產（chǎn）品的圓角（jiǎo）處理:產品上的圓角一般保持不變它,但（dàn）若（ruò）是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬（nǐ）化它,對於產品上R0.1的（de）圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果（guǒ）是重要（yào）尺寸(改變會（huì）影響功能（néng）)則不變它,採用（yòng）過切來達到要求.

第三步:料帶排樣（yàng）設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔（kǒng）落料壓毛邊拉伸抽（chōu）蕊彎曲成形各個工序（xù）,最後形成產品

的過程,現在你做的如何（hé）組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工（gōng）序之間互相調（diào）協,使其承前繼後,合情（qíng）合理排樣設計:步驟如下

確（què）定（dìng）產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求（qiú）時一般不受（shòu）限製;若產（chǎn）品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝（chōng）裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留（liú）在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求（qiú）時,則（zé）要按要求去做,沒寫毛邊要求應（yīng）盡量讓毛邊留（liú）在裡邊,若成形（xíng）更方便,也可留在外邊.

依（yī）據產品展（zhǎn）開尺寸,粗畋估算步距（jù）(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間（jiān）有連接（jiē）帶除（chú）外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜（xié）排(很少用)幾（jǐ）種方案,進行分析,比較,綜合,在保（bǎo）証產品順（shùn）利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具（jù）體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否（fǒu）容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工（gōng）步無法成形（xíng）,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在模具中能（néng）否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下一工（gōng）步包括考（kǎo）慮浮升高（gāo）度和連（lián）接帶的位（wèi）置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模（mó）板（bǎn）厚度的1/2:因為（wéi）太高易引起擺動,料帶定（dìng）位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無（wú）連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切（qiē）斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接（jiē）帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載（zǎi）體傳送料帶強度較好（hǎo）,簡單,主要（yào）用於落料型排樣中,

3>:單連接帶（dài）,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料（liào）,並在適當位置與產品相（xiàng）連（lián）接,實（shí）現對（duì）產品條（tiáo）料的運送,一般適合切邊型（xíng）排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一（yī）定寬度的材料,並在適當位（wèi）置與產品兩（liǎng）邊相連接,實（shí）現對產品條（tiáo）料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位（wèi）精度更高,它適合產品兩端都有接（jiē）口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶（dài）運送強度較弱的情況

5>:中心（xīn）連接帶,與單載體相（xiàng）似,是在產品條料的中間留出（chū）一定寬度的材料,並（bìng）與產品前後兩邊相連它比前者節省材（cái）料,在彎曲工件排樣中應用（yòng）較多;因為導正梢孔（kǒng）在中（zhōng）間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶（dài）的選取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部（bù）位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰（qià）當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的成（chéng）形;至於選擇什（shí）麼類型的連接帶,要根據產品的（de）特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確（què）定衝裁和成形方向,無毛邊要求

第三當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低（dī）,可考慮對稱排交錯排,這（zhè）樣對稱（chēng）成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

第四要考慮衝（chōng）裁PIN數和步距(主要針對接（jiē）插件類（lèi）小（xiǎo）端子產品,一般五金外殼（ké）類（lèi）或較大工件為單PIN).

第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

3:確定（dìng）排樣方案（àn）後,這時應該（gāi）對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的（de）認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪（nǎ）裏,先成形哪步,後（hòu）成形哪步（bù）,以及某一成形工序能否一次（cì）成形（xíng）出來還是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續（xù）帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一（yī）個步距一個導正孔或（huò）幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀（dāo）口:對（duì）於連續模,就是把料帶上廢料（liào）部分衝掉,留下來的產品的展（zhǎn）開外（wài）形和連接帶;對於工程模,一般來講（jiǎng）,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產品展開（kāi）圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安（ān）排這些（xiē）工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕（sī）口,落料,再壓毛邊,成形.由（yóu）於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地（dì）方（fāng）有（yǒu）凹進（jìn）去（qù）很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一個整（zhěng）體,那麼在該衝（chōng）子部位（wèi）可能常常發生（shēng）崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁（bì）,那麼在該（gāi）部位（wèi）的刀口強度肯定不（bú）夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分（fèn）之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是（shì）為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料（liào）麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一（yī）部分因（yīn）此（cǐ）,為了解決上述（shù）問題,就必須（xū）進行刀口分解,把那些（xiē）薄弱的地方單（dān）獨分離出來做成不同的刀口（kǒu）,用2個或2個以（yǐ）上的工步先後互切來完成（chéng）整體外（wài）形落料,分解時注（zhù）意以下幾點﹕

對於產品上要求必須（xū）是尖角的部分,此時必須采刀口互切

對（duì）於產（chǎn）品（pǐn）上某條輪廓（kuò）直線邊有較嚴的公（gōng）差要求(<=%%P0.05)時,一般不（bú）得在該直線上有刀口接頭

分解出來的衝子形（xíng）狀（zhuàng）簡單,盡（jìn）量采用（yòng）普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有（yǒu）一（yī）定（dìng）的強度（dù）,盡（jìn）量減少PG加工,如有空地（dì）方,盡量做大一點

對於互切刀口採用相交(一（yī）般是直線與直線或直線與圓弧)或（huò）圓弧60~75%%D處（chù）作切線相交的互切方式(直線與圓弧（hú）),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其（qí）互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧（hú）)不宜（yí）過長,過長會（huì）產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美（měi）看

注意刀口衝（chōng）子上的圓角處理:通常線割min圓（yuán）角為（wéi）R0.15,也可以割R0.1的圓（yuán）角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡（jìn）量（liàng）把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其（qí）刀口衝子上的圓（yuán）角必須表示出（chū）來或者加說明未注圓角R為多（duō）少（shǎo）,至於脫板夾板轉角（jiǎo）處圓角既可以畫清角,也可以和（hé）刀口一（yī）樣,它僅僅起定位作用,線割（gē）時,它會自動清角.對於小R0.1的（de）圓角（jiǎo）采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維修:由於許（xǔ）多精密五金件大都有毛邊要（yào）求,不得超過其規定值,而模（mó）具在衝壓一段時（shí）間後,衝子和刀口因經（jīng）常互相磨擦刃口發生鈍化,變（biàn）得（dé）不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡（lǐ）毛邊偏大隻需把（bǎ）該處衝子刀口折下在刃口（kǒu）磨（mó）0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個（gè）模板要折下（xià）來,再在刀口麵磨一定的高（gāo）度,這樣維修（xiū）起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩（bēng）裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴（yán）時,可在該處做入子（zǐ）,這樣方（fāng）便維修.不過,並（bìng）不是所有的（de）模具做滲透（tòu）子（zǐ）,因（yīn）為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此（cǐ）具體情況還（hái）要看產品的（de）要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本（běn）出發):不做

2>普通連續模:如果生產批量較大時（shí）,下模一（yī）般（bān）要（yào）入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不（bú）做入子;如果產（chǎn）品上某處尺（chǐ）寸要求經常變動或特嚴或展開很難（nán）把握和易崩裂的刀口部位,可在（zài）該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計（jì）入子（zǐ）

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入（rù）子做得太大,步（bù）距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度（dù）又不夠（gòu）,因此要到（dào）恰當（dāng）的（de）數值,既不浪費模板又保証滲透子的強（qiáng）度:實（shí）踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外（wài）偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對（duì）於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義（yì）:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用（yòng）材料:夾板（bǎn）滲入滲（shèn）出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下（xià）模入子（zǐ）常用SKD11或SKH9,當大批（pī）量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮（lǜ）用雙層結構鎢鋼（gāng）WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其（qí）厚度=下模厚度（dù）-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用（yòng）:SKD11,SKH9,當衝（chōng）子過小（xiǎo）時(如PG)也可用（yòng）WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進（jìn）行倒（dǎo）C角處（chù）理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可（kě）防（fáng）止裝反,一般不倒C角（jiǎo）;成形衝子（zǐ）有吊耳或（huò）壓板槽的（de）存在,也可防止裝（zhuāng）反,故常不（bú）倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認（rèn）為對稱（chēng）而實際不對稱的零件必須（xū）倒C角處理（lǐ）

3>模板入子在線割（gē）時,一（yī）般先（xiān）打一（yī）穿線孔才能線割,所以在畫模板（bǎn）框口和（hé）入子時要在衝子刀口封（fēng）閉線（xiàn）內畫一個?0.6~1.5穿（chuān）線孔標識符（fú）﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可（kě）供線切割參考:合理的話,加（jiā）工人員就（jiù）在該位置打出（chū）穿線孔,不合理,加（jiā）工人員（yuán）不一定在該處打穿線孔

B>:另一個（gè）作用方便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外（wài）形之間的相對（duì）位置關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位（wèi）置,由刀口大（dà）小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內（nèi）孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成（chéng）本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量（liàng）用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果（guǒ）最小寬度（dù）尺寸均<4mm,常用打孔機（jī）(同放電原理相同)打（dǎ）出穿線孔;如果<0.3,其刀口（kǒu）常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小（xiǎo）,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料（liào）成本（běn）;太小模板強度減弱,降低了（le）模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一（yī）起,要麼把這一工站排（pái）到下（xià）一工站去;有時還要（yào）考慮（lǜ）料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或（huò）頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置（zhì）,這一工站同（tóng）樣要排到下一工站（zhàn）去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材（cái）和（hé）碎材:衝子與刀口之間的（de）單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口（kǒu）之間的單邊間隙一般取材料厚度（dù）的3~5%,常取4%如（rú）黃銅,磷銅,鋁（lǚ）材（cái）,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因（yīn）為（wéi）再小（xiǎo）時受到模（mó）具（jù）精度的（de）限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀（dāo）口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀（dāo）口上,對於落料,一般以凹模為基準（zhǔn）,間隙放在（zài）衝子（zǐ）上;在連續模中（zhōng）一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其（qí）間隙放在刀口上,不（bú）過這（zhè）種形式（shì）,也可以不放間（jiān）隙;在衝孔落料複合模中,一（yī）般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以（yǐ）凹模(又叫母模)為基準（zhǔn）,凸模(又叫（jiào）公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一（yī）般以公母模來相配合（hé）.至於這個間隙要不要畫出來（lái）因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣（yàng）大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口（kǒu）深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須（xū）寫（xiě）刀（dāo）口直（zhí）線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入（rù）子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準 內（nèi）模單邊（biān）-0.01公母（mǔ）模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜（xié）度太小（xiǎo）時,易出現堵料,直線位（wèi）過短和落屑（xiè）斜度太大,雙削弱對（duì）刀（dāo）口強度,因此必有（yǒu）一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的（de）材（cái）料,刀口直（zhí）線位（wèi）取2.0,落屑斜度（dù）取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的（de）衝子,為了防止常斷,其刀口常採取（qǔ）直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子（zǐ）(包括刀口入子,成形（xíng）入（rù）子（zǐ）及衝子（zǐ）)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要（yào）直接裝（zhuāng）入模板或（huò）入子,因此存在（zài）要不要間隙問（wèn）題,且這個間隙（xì）放在模板上還（hái）是滲透子外形上:為（wéi）了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板（bǎn）上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡（lǐ）說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割（gē）單+0.007),下麵就夾板脫（tuō）板下模滲（shèn）入滲出子間隙進行說明:

a:夾（jiá）板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作（zuò）用,因此它的間隙取得較大,這樣便於（yú）裝配,如果夾板做入子（zǐ）,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板（bǎn）的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板（bǎn）起導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小（xiǎo）,如果脫板做滲入滲出子,滲透（tòu）子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不（bú）做入子,刀口（kǒu）衝子與成形衝子和脫板的（de）單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單（dān）邊間隙>=0.02時,刀（dāo）口衝子與成形衝子和脫板（bǎn）的單邊間隙（xì）也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的（de）間（jiān）隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨（mó）擦力,在分模衝子往上走時,其（qí）入子受到一（yī）種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止（zhǐ）入子帶出模麵,其（qí）入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全（quán）起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝（chōng）裁料厚（hòu）有關,觀情況而定.

D>:下模滲（shèn）入滲出子（zǐ）要不要（yào）壓隹:分幾種情況:

a:對（duì）於高速衝床模具(如端（duān）子模),當衝（chōng）速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵（miàn）,因此端（duān）子模具常用導料板導（dǎo）向,同時起壓隹入子（zǐ）的作用,如（rú）果入子不夠長（zhǎng）,要把某方向拉長超過導料（liào）板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲（xiāng）拚式或雙層（céng）式刀口,一定（dìng）要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用（yòng）壓;注（zhù）意導（dǎo）料板壓裁邊入子的（de）位置:裁邊的目的是（shì）用來粗定位,因此導料板要壓到（dào）裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即（jí）可