​高速衝壓模具設計知識大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓（yā）線,打凸點,撕口,(切（qiē）口,拉伸（shēn）),後衝（chōng）孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另（lìng）一半。

2、 在（zài）衝孔落料時,一般先（xiān）衝小孔,後衝大孔（kǒng）;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它（tā）在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過（guò）的孔),這樣,衝子（zǐ）在衝壓過（guò）程中（zhōng）,將會引起受力不均（jun1）(會產生側向力),本來小孔衝子（zǐ）強度很（hěn）弱,加之受（shòu）力不均,極容易（yì）折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的（de）,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導（dǎo）向;B:衝（chōng）子採用PG(光學研磨（mó））加工.

3、確定是（shì）否采用裁邊:

裁邊（biān）一般（bān）用在連（lián）續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於（yú）送料;有的裁邊（biān）還兼有衝外形的（de）作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬（mǎ）上用引導針（zhēn）導正,一般不用裁（cái）邊了;沒有引導（dǎo）針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這（zhè）種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低（dī）,它的（de）長=步距,寬（kuān）隻（zhī）要保証衝子（zǐ）強度即（jí）可,常（cháng）取3.0~6.0

這種衝（chōng）子頭部有一個3/4的圓（yuán）弧(R常取0.3~0.6),它的長（zhǎng）<=步距（jù）,目的裁（cái）邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝（chōng）子同（tóng）B一樣,是它的變羿,其中（zhōng）V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它（tā）的角（jiǎo）度（dù）為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼（jiān）落外形.

這種台（tái）階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預（yù）斷,將要斷,但未（wèi）斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍（dù）要求,為電鍍方便,衝出來（lái）的小（xiǎo）產（chǎn）品並不直接落料,而是打（dǎ）個預斷留在（zài）料帶上,電鍍後,再用（yòng）手或機（jī）械（xiè）折（shé）兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每（měi）邊切進的深一般為材料（liào）厚度的（de）4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產（chǎn）品摘下來;預斷衝子和入子頭（tóu）部的（de）寬（kuān）度為0.02~0.05,角度（dù）50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明（míng）:為了便於加工和備料以及校模,一般（bān）每個廠的各塊（kuài）模板的厚度實行（háng）了標準化,厚度大小都規定了(特殊情（qíng）況除（chú）外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板（bǎn）的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽（cáo）的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料（liào）帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的（de）厚（hòu）度（dù）常隨材料厚度變化（huà）而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一（yī）般不需磨產品槽:因為工程模產品（pǐn）一般較大（dà）而不像（xiàng）連（lián）續模料帶那樣窄而細（xì）長,也（yě）就是說工程（chéng）模脫料板厚度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導（dǎo）正,以便後工序（xù）的精確定位,在工程模（mó）中常用（yòng）產品（pǐn）零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定（dìng）位,那麼隻得借（jiè）助工藝（yì）孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形（xíng）這種情（qíng）況,那麼隻好在第一工程中在外形（xíng）的對角同時衝兩個工藝孔(孔大（dà）小與材料厚度有關:常用（yòng）?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識

第一步:產品圖的（de）公差縮放縮放原理:

由（yóu）於產品衝出來（lái）之後,總是存微小的毛邊:其內（nèi）孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小（xiǎo）,與衝裁間隙和衝子,刀口（kǒu）的鋒利程度（dù）有關:衝裁間隙越大,毛邊俞（yú）大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故（gù）衝子,刀口衝（chōng）了一定的時間後,常（cháng）常（cháng）需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關（guān）:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利（lì）用體積（jī）不變的原則:用某一截麵的總麵（miàn）積去除以材料厚度可（kě）得到該（gāi）方向的展開長度（dù）,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而（ér）羿（yì）,沒有絕對的一個數值,隻（zhī）要在公差範圍即可.

展開要點:步驟如下

看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展（zhǎn）開前的基本要求)

弄（nòng）清楚產（chǎn）品的材厚和材質

具體展開計（jì）算

①用（yòng）體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有（yǒu）的（de）地方（fāng）被拉長或壓縮但總可以找到某一層的（de）彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不（bú）是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行（háng）展開,就必須找出中（zhōng）心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲（qǔ）內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大（dà）小

根據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一（yī）切材料厚度的彎曲（qǔ）展開計算,具體在實踐應（yīng）用中（zhōng）,當R/t取上限時, K也應取上限值（zhí）,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以（yǐ）材料變薄很小,或（huò）者（zhě）幾乎不變（biàn）,中性層（céng）接近（jìn）中間層其展開長度中心層K的係數與（yǔ）材料厚度和包圓內（nèi）r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層（céng）係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中（zhōng）心層係數K=0.50.

5:通過查（chá）表,找出中心層（céng）係數的大小,再進（jìn）行展開（kāi）計算也行,在此不（bú）作詳細敘述

6:產品的圓角（jiǎo）處（chù）理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是（shì）尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品（pǐn）上（shàng）R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功（gōng）能)則不變它,採用（yòng）過切來達到（dào）要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經（jīng）過（guò）衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品

的過程,現在你做的如何組織這些（xiē）工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工（gōng）步,各工序之間互相調協,使（shǐ）其承前繼（jì）後,合情（qíng）合理排樣設計:步驟如下

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向（xiàng）,確（què）定衝裁和成（chéng）形方向,無毛邊要求時一（yī）般不受限製;若產（chǎn）品上有毛（máo）邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛（máo）邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類（lèi）零（líng）件出於（yú）使用（yòng）美看（kàn）和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如（rú）果圖紙上有毛邊要求時,則（zé）要按要求去做,沒寫毛邊（biān）要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成（chéng）形（xíng）更方便,也可留（liú）在外邊.

依（yī）據產品展開尺寸,粗畋估算步距（jù）(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排（pái）,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比（bǐ）較（jiào）,綜合,在保証產品順利生產出來的前提下（xià）,選擇（zé）最佳方（fāng）案.具（jù）體注（zhù）意以下幾點:

①第一要考慮這樣排（pái）成形是否容易（yì）和穩定,後一工步（bù）是否（fǒu）對前一工步已成形好的產（chǎn）生破壞作用,或者後一工步無（wú）法成形,衝子和滲透子強（qiáng）度是否足夠

②·要考（kǎo）慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形（xíng）之後能否繼（jì）續平穩送到下一（yī）工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過（guò）下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形（xíng）;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾（jǐ）種形（xíng）式:

1>:無連接帶,屬於無（wú）廢（fèi）料排樣,零件外形往往具有對稱（chēng）性和（hé）互補性,通常採用單PIN切（qiē）斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊（biān）廢（fèi）料作為載體（tǐ）的一種（zhǒng）形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品（pǐn）條料的一側（cè）留出一定寬（kuān）度的材料（liào）,並在適當（dāng）位置與產品相連接（jiē）,實現對產品條料的運送（sòng）,一般適（shì）合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別（bié）留出（chū）一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利（lì）,料帶定位精度更高（gāo）,它適合產品兩端都有接口（kǒu）可連（lián）,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是（shì）在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相（xiàng）連它比前（qián）者節（jiē）省材料（liào）,在彎曲工（gōng）件排樣中應用較多;因（yīn）為導正梢孔在中間常引起拉料,故（gù）常需在引導針中（zhōng）間（jiān）交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位（wèi）,哪些地方（fāng）需要成形,哪些地（dì）方是僅僅落料,然後在落料的（de）地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能（néng）保証料（liào）帶的平穩（wěn）運送,又不影響產品（pǐn）的成形;至於選擇什麼類型的連（lián）接帶,要根據（jù）產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向（xiàng）,確定衝裁和成形方向,無（wú）毛邊要求

第三當碰到L形彎曲或產品單（dān）排時材料利用率太（tài）低,可考慮對（duì）稱排交錯排,這樣對稱（chēng）成形受力均勻,成形穩定;或者材料利（lì）用率可大大提高

第四要考慮衝裁PIN數和步距(主要針（zhēn）對接插（chā）件類小端子（zǐ）產品,一般五金外殼（ké）類或較大工件為單（dān）PIN).

第五（wǔ）要（yào）考慮材料利（lì）用率,盡可能提高材料利（lì）用率,降低生（shēng）產成本。

3:確定排樣（yàng）方案後,這時應該對（duì）整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中（zhōng）有（yǒu）數:即先衝哪裏,後衝（chōng）哪裏,先（xiān）成形哪步（bù）,後成形哪步,以及某一成形工序能否一（yī）次成形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇（zé）在前麵表一（yī）已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有（yǒu）時放在廢料上到最後時隨廢料（liào）一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔（kǒng）.

6、衝子刀口設計製作（zuò）

衝子刀口:對（duì）於（yú）連續模,就（jiù）是（shì）把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主（zhǔ）要針對連（lián）續（xù）模來講.用產品（pǐn）展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕（sī）口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則（zé）:可能有的地方有（yǒu）凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一個整（zhěng）體（tǐ）,那麼在該衝子部（bù）位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長（zhǎng）的（de）懸（xuán）壁（bì）,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的（de）地方要求是尖角,事（shì）實上刀口衝子割出來（lái）不可能是百（bǎi）分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為（wéi）了（le）保持後一工步成形的穩定性(增（zēng）大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部（bù）分因此,為了解決上述問題,就必須進行刀口分解（jiě）,把那些薄（báo）弱的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個（gè）或2個以上（shàng）的工（gōng）步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

對於產品上要求必須是尖角的（de）部分,此時必須采刀口（kǒu）互切

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差（chà）要（yào）求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

分（fèn）解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割（gē）加工

分解出來的衝子要有（yǒu）一（yī）定的強度,盡量減少PG加工,如（rú）有空地方,盡量做大一點

對於互切刀口（kǒu）採用相交(一般是（shì）直線與直線或直線與圓弧（hú）)或圓弧60~75%%D處作（zuò）切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑（xiè）:其目的是不要產生過大（dà）的毛頭,影響產品尺寸（cùn）和（hé）美看

注意刀口衝子上的（de）圓（yuán）角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加（jiā）),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸（cùn）改變:其刀口衝子上的圓角必（bì）須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾（jiá）板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它（tā）會自動清角.對於小R0.1的（de）圓角（jiǎo）采用PG加工（gōng）.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入（rù）子)大小設計製作:

①做入子的目的:其（qí）主要（yào）目的是方便維修（xiū）:由於許多精密五金件（jiàn）大都有（yǒu）毛邊要求,不得超過其規（guī）定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常（cháng）互相磨擦刃口發生（shēng）鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加（jiā）大.如果做入子,發現哪（nǎ）裡毛邊偏（piān）大隻需把該處衝（chōng）子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀（dāo）口麵磨一定的高度（dù）,這樣維（wéi）修起來比較麻煩且降低模（mó）具的壽命;另外在連（lián）續模和工程（chéng）模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很（hěn）嚴時,可在該處（chù）做入子,這（zhè）樣方便維修.不過,並不（bú）是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具（jù）的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝（chōng）速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從（cóng）節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果（guǒ）生產批量較大時（shí）,下模一般要入子,其它（tā）兩板不做入子（zǐ）;生產批量較（jiào）小時,下模可以不做入子;如果產品上（shàng）某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那（nà）些易崩裂的刀口部位才設計入（rù）子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要（yào）由衝壓（yā）材料的厚度和硬度（dù）以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距（jù）排得較鬆,這樣（yàng）會加（jiā）長（zhǎng）模板（bǎn）,同時對模板強度有影響,做得（dé）太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的（de）數值,既不浪（làng）費模板又保証滲（shèn）透子的強度:實踐証明一般（bān）入子（zǐ）製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當（dāng）取整數就可得到刀口（kǒu）滲入滲出子的大（dà）小:對於薄材（cái）(T<=0.5),刀（dāo）口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用（yòng）SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁（cái）精密細小零件時(如端子)也（yě）可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚（hòu）度=下（xià）模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝（chōng）子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了（le）防止裝反,常進（jìn）行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在（zài）,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可（kě）防止裝反,故常不倒C角,成形入（rù）子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴（yán）格要求,由設計（jì）人員習慣決定,不（bú）過對於那些極容易誤認為對（duì）稱而實際不對稱的零件（jiàn）必須倒C角（jiǎo）處理

3>模板入子在（zài）線（xiàn）割（gē）時,一般先打（dǎ）一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識（shí）符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工（gōng）人（rén）員不一定（dìng）在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計（jì）和組模人（rén）員檢驗和（hé）查詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識（shí）符,盡量用鑽（zuàn）床鑽（zuàn）出穿線孔常為%%C3,如果（guǒ）最小寬度尺寸（cùn）均<4mm,常用打孔機(同放電原理相（xiàng）同（tóng）)打出穿線孔（kǒng）;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之（zhī）間距離的（de）設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太（tài）大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太（tài）小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常（cháng）兩入子(包括成形入子（zǐ）)之間的距離至（zhì）少要（yào）>1.5,如少於1.5:要麼（me）割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬（tái）起的平穩性（xìng）該位置有（yǒu）必要安裝導正（zhèng）浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處（chù）有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工（gōng）站去

5>模板（bǎn）衝子（zǐ）刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀（dāo）口之間的單邊間隙一般取材料厚（hòu）度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材（cái）,不鏽鋼301

c:對於衝壓（yā）材料厚度<=0.2時,其衝子刀（dāo）口單邊間隙常（cháng）取0.01,因為再小時受到模具精度的（de）限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間（jiān）隙放在刀（dāo）口上,對（duì）於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續（xù）模中一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此（cǐ）間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放（fàng）在（zài）刀口上,不過這種（zhǒng）形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸（tū）凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問（wèn）題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公（gōng）模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠（chǎng）不畫出來,衝子和刀口一樣大（dà）,隻是在刀口旁邊加注解說明（míng）如:下模入子（zǐ）:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀（dāo）口（kǒu）深2.0以下斜（xié）1.0%%d落屑（xiè）;而有的廠要求（qiú）直接畫（huà）出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以（yǐ）外模為基準 內模（mó）單邊-0.01公（gōng）母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度（dù）太小時,易出現堵料（liào）,直線位過短和落屑斜度（dù）太大,雙削弱對刀口（kǒu）強度,因此（cǐ）必有一恰當（dāng）的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口（kǒu）直（zhí）線位取2.0,落屑斜（xié）度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其（qí）刀口常採取（qǔ）直接割斜度0.2°不留直（zhí）線（xiàn）位且刀口常（cháng）做雙（shuāng）層結（jié）構,這樣減小衝裁力

C>:入子（zǐ）(包括刀口入子（zǐ）,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要（yào）直接裝入（rù）模板或入子（zǐ）,因此存在要（yào）不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是（shì）滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來（lái）,隻是在加工注解欄（lán）裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號（hào）,再在注解欄說（shuō）明:如F:3-?4.00(衝（chōng）子孔,割單+0.007),下麵就夾板（bǎn）脫板下模滲入滲出（chū）子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或（huò）滲入滲出子作用,因此它的間隙取得（dé）較大,這樣便（biàn）於裝配,如果夾板做入子（zǐ）,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子（zǐ）與成形衝子和夾板的單邊間隙取（qǔ）+0.005~0.01.

b:脫（tuō）板起導向衝子和脫料作用,因此它的（de）間隙取得較小,如果（guǒ）脫（tuō）板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊（biān）間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀（dāo）口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取（qǔ）+0.003~0.005.如果衝子（zǐ）與刀口之間的（de）單邊間（jiān）隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和脫板的單邊間隙也（yě）可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀（dāo）口的（de）間隙.

c:下模板為刀（dāo）口板,在衝壓（yā）過程中,衝子和入子存在磨擦力,在（zài）分模衝子往上走時,其入子受到一（yī）種向上的磨擦（cā）力,有（yǒu）一種向上的運行的趨勢,為了（le）防止（zhǐ）入子帶出模麵,其入子與模板的（de）單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安（ān）全起見,下模入子常常（cháng）還要壓（yā）隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚（hòu）有關,觀情況（kuàng）而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分（fèn）幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端（duān）子模),當衝速（sù）每分鐘>150次時（shí）,下模入子（zǐ）在磨擦慣性（xìng）力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不（bú）夠長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可（kě）,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它（tā）壓隹,以防帶出模（mó）麵.導料板壓不隹時（shí）,可採用以下幾種形式:

導料板都壓（yā）隹了（le）0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓（yā）裁邊入子的位（wèi）置:裁邊的目的是（shì）用來粗（cū）定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可