​設計五金衝壓模具全流程

一：產品導入（rù）

1 精密模具衝壓（yā）慣例產品導（dǎo）入流程

1.1產品圖（tú）→加工圖→排樣圖→結（jié）構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模（mó）具排（pái）樣圖及結構圖（tú）須審理

1.3 單衝模具排樣圖及結構圖須審理

1.4 模具圖紙須審理簽字收效，圖紙規範清楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品（pǐn）→自檢→品管部檢測（cè）→檢測陳說→檢測陳說承認→工程部→客戶

二：模具設計過程

1.模具的設計過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為模具規劃基本流程，一般情況下，都應遵從該流程的（de）過程來規劃及施行規劃作業。關於某些特別產品的規劃，在此流程基礎上，能夠依實際情況適當改變。

2. 產（chǎn）品圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶圖的製作標準

（1） 產品圖 開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶（hù）及文（wén）控中心供給。因產品圖均來自於各（gè）個（gè）客戶，標（biāo）準紛歧，且有圖麵不明晰，標示不完善，尺度（dù）或檢測基準紊亂，或許人為忽（hū）略形成的過錯。故應以原圖紙為根底，在忠於原（yuán）設計的（de）前提（tí）下，自行製作本廠自用的產品圖。關於（yú）客戶圖紙中的工藝問題，及時與客戶的工程（chéng）師交流，難以達到（dào）的工藝或結構要求，可與（yǔ）對方工程師洽談，經過下降（jiàng）工（gōng）藝要求、更改（gǎi）產品結構或許添加工藝輔佐手法的方法來解決。對（duì）客戶原圖（tú）紙不（bú）得更改（gǎi），原樣保存。客戶供給的（de）樣品，用各種手法精確（què）測繪（huì）出樣品尺度，作成產品圖。客（kè）戶樣品要妥善保存。給製的產品圖需數（shù）據精確，要求明晰，尺度標示完善（shàn），公（gōng）役合理，便於檢測。

（2） 加（jiā）工圖 產品圖承認後（hòu），開始製定（dìng）加工圖。加工圖的製（zhì）定要注意以（yǐ）下幾個要點：

A: 產品尺度的取值分衝孔與（yǔ）落料兩種狀況。衝孔尺度是（shì）由（yóu）衝頭決議的，落料尺度是由（yóu）凹模決議的。

B: 產品公役的取值以產（chǎn）品圖為主，產品圖上標有公役（yì）的，按圖紙履行，產品圖上未注公（gōng）役的，以客戶慣（guàn）用的公役為準。

關於衝裁後會變大的（de）尺度，加工（gōng）圖尺度為其下誤差的2/3，關於衝裁後會（huì）變（biàn）小的尺（chǐ）度，加工圖（tú）尺度為其上誤差（chà）的 2/3。關於孔心距和孔邊距等衝裁後尺度根本堅持不變的，則按中心公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中的變形趨勢，針對（duì）這些變形狀況采納一些預先彌補的措施。

（3） 打開圖 打開圖根據加工圖，對各段曲折長度（dù）按次序標明，以便於查看（kàn）。

A: 打（dǎ）開核算原理 板料（liào）在曲（qǔ）折過程中外層遭到拉應力，內層遭到壓應力，從拉到壓之（zhī）間有一既不受拉力又不受壓（yā）力的過渡層--中性層，中性層在曲折過程中的長度和曲折前相同，堅持不變，所以中性層是核算曲折件打開長度（dù）的基準，中性層與板料厚度的中間層是不同的概念。中性層方位與變形程度有關，當（dāng）曲折半徑（jìng）較大,折彎視點較小時，變形程度較小，中性層（céng）方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑（jìng）變小，折彎視點增大時，變形程（chéng）度隨之增（zēng）大，中性層方位（wèi）逐漸向曲折中心的內側移動。中性層到板料內側的間隔用（yòng）λ表明.

B: 打開核算方法 根本（běn）公式： 產品打開長度＝料內+料內+補償量

a: R 角打開 以中性（xìng）層資料長（zhǎng）度不變為打開原則（zé）。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶（dài）圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶要求，產品精（jīng）度，產品的產量，模具（jù）壽數，工藝特性等來決議采用接連模仍是（shì）單工序模。

(2) 依據產品要（yào）求精（jīng）度、模具出產總量、模具（jù）出產速度等決議（yì）模具精度等級的劃分。精（jīng）細接連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細單工序模具分（fèn）為甲、乙（yǐ）、丙三個等級。

其中，模具設計後續還包括（kuò）：模具總裝圖（tú）繪製、結構側視圖、結（jié）構主視圖繪製、標準件擺放、折彎工藝排布、模板零件的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在這裏就不一一講述。