​設計五（wǔ）金衝壓模具全流程

一（yī）：產（chǎn）品導（dǎo）入

1 精（jīng）密模具衝壓（yā）慣例產品導入流程

1.1產品（pǐn）圖→加工圖→排樣（yàng）圖→結構（gòu）圖→組立圖→模（mó）具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及結構圖須審理

1.4 模具圖（tú）紙（zhǐ）須審理簽字（zì）收效，圖紙規範（fàn）清楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承認→工（gōng）程部（bù）→客戶

二：模具（jù）設計過程

1.模（mó）具的設計過程

（1） 模具設（shè）計流程圖（tú）：

（2） 此為模具規劃基本流程（chéng），一般情況下，都（dōu）應遵從該流程的過程來規劃及施行規劃作（zuò）業。關於某些特別產品的規劃，在（zài）此流程基礎上，能（néng）夠依（yī）實際情況適當改變。

2. 產品（pǐn）圖、打開（kāi）圖、加工（工序）圖、料帶（dài）圖的製作標準

（1） 產品圖 開模用的產品圖或（huò）產品（樣品）由客戶及文控中心供（gòng）給（gěi）。因（yīn）產品圖均來自於各個客戶，標準紛歧，且有圖麵不明晰（xī），標示不完善，尺度或檢測基準紊亂，或許人為忽略形成的過錯。故（gù）應以原圖紙為根底（dǐ），在忠於原設計的前提下（xià），自行（háng）製作（zuò）本（běn）廠自（zì）用的產品圖（tú）。關於客戶圖紙中的工藝問題，及時與客戶的工程師交流，難以達到的工藝或結構要（yào）求，可與對方工（gōng）程師洽談，經過下降工（gōng）藝要求、更（gèng）改產品結構或許添加（jiā）工藝輔佐手法（fǎ）的方法來解決（jué）。對客戶原圖紙不得更改，原樣（yàng）保存（cún）。客戶供給的樣品，用各種手法精（jīng）確測繪出樣品尺度，作成產品圖。客戶樣品要妥善保（bǎo）存。給製的產品圖需數據精（jīng）確，要求明晰，尺度標示完善（shàn），公役合理，便於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承認後，開始製定加工圖。加工圖的製定要注意以下幾個要（yào）點：

A: 產品尺度的取值分衝（chōng）孔與落料（liào）兩種狀況（kuàng）。衝（chōng）孔尺度是由衝頭決議（yì）的（de），落料尺度是由凹模決議的。

B: 產品公役的取值以產品圖為主，產品（pǐn）圖上標有公役的，按（àn）圖紙履行，產品圖上未注公役的（de），以客戶慣用的公（gōng）役為準。

關於衝裁後會變大的尺（chǐ）度，加工圖尺度為其下誤差（chà）的2/3，關於衝裁後會變小（xiǎo）的尺度，加工圖尺度為（wéi）其上誤差的 2/3。關於孔心距和孔邊距等衝裁後尺度根本堅持不變的，則按中心公役取值。

C: 考慮產（chǎn）品在成型過程中的變形趨勢，針對這些變形狀況采（cǎi）納一些預先彌補的（de）措施。

（3） 打開圖 打開圖根據加工圖，對各段曲折長度按次序標明（míng），以便於查看。

A: 打（dǎ）開核（hé）算原理 板料在曲折過程中外層遭到拉應力，內（nèi）層遭到壓應力，從拉到壓之間有（yǒu）一既不（bú）受拉力又不受壓力的過渡層--中性（xìng）層，中性層在曲折過程中的長度和曲折前相同，堅持不變，所以中性層是核（hé）算曲折件打開長度的基準（zhǔn），中性層與板料（liào）厚度的中間層是（shì）不同的概念。中（zhōng）性層方位與變形程度有關，當曲折半徑（jìng）較大,折彎（wān）視點較小時，變形程度較小，中性層方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增大時（shí），變形（xíng）程度隨之增大，中性（xìng）層方位逐漸向曲折中心的內側移動。中性層到板料內側的間隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公式： 產品打開長度＝料內+料內+補償量

a: R 角（jiǎo）打（dǎ）開 以中性（xìng）層資料長度不變為（wéi）打開原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料（liào）帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶要求，產品精（jīng）度，產品的產量，模具壽數，工藝特性等來決議采用接連模仍是單工序模。

(2) 依據產（chǎn）品要求精度、模具出產總量、模具出產速度等決議模具精度等級的劃分（fèn）。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細單工序模具分（fèn）為甲、乙（yǐ）、丙三個（gè）等級。

其中，模具（jù）設（shè）計後續（xù）還包（bāo）括：模具總裝圖繪製、結構側視圖、結構主視圖繪製、標準件（jiàn）擺放、折彎工藝（yì）排布、模板零件的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在這裏就不一一講述。