​衝壓模具工（gōng）藝設計（jì）中的常見問題，你是否常碰到？

(1)毛坯及送料（liào）方式選擇（zé） 衝壓生產中（zhōng）使用的材料大部分都是各種規（guī）格的板料、帶料、條料和塊料。

板料（liào）是衝壓模具生產中使用最廣的（de）材料（liào），適合成批生產（chǎn）。尺寸規格按國家標（biāo）準（zhǔn）規定，采用標準規格（gé）板料可能會增加餘料，使材料的利用（yòng）率（lǜ）降低，但如果采用合理的套裁排樣，則可以彌補這一缺陷。在大量（liàng）生產中，也可以根（gēn）據工藝要求，用最佳的排（pái）樣方案確定其規格尺寸，向鋼廠專門訂貨。這樣可（kě）以提高材料的利用率，但價格要稍高於標準規格。生產中還（hái）需要將板料按（àn）工藝要求尺寸剪成各種條料或塊料再進（jìn）行衝壓。

帶料(卷料)用於大量（liàng）生產。帶料的寬度一般在300mm以下，根據材料不同，有不同的寬度尺寸，長度（dù）可達幾米（mǐ）到幾十米，有的薄材料長達數百米。應用卷料（liào）時，通常裝有（yǒu）自動（dòng）送料機構。

塊料適（shì）合單件小批量和價值昂（áng）貴的有色金屬衝壓。

條料是根據衝壓件的（de）需要，用板料剪切而成．用於中、小型零件的衝壓（yā）。

毛坯的送料方式，有（yǒu）手工（gōng）送料、自（zì）動化送（sòng）料（liào）和半自動送料，從（cóng）生產效率、產（chǎn）成本、操作方便和安全（quán）方麵綜合考慮，選擇適當的送料方式。

通（tōng）常，手工送料（liào）勞動強度高（gāo）、生產效率低，但成本低（dī），適用（yòng）於小批量生（shēng）產。自動或半自動（dòng）送料多用於大、中批量生產和多工位連續模（mó）生產。當已有（yǒu）自動（dòng）或半自動送料裝置(設備)時，即使是小批（pī）量生產，采（cǎi）用（yòng）自動或半自動送料不僅可以提高生產效率、降低勞（láo）動強度，而且利於安全生產。

(2)模（mó）具類型的選擇 選擇模具類型時必須綜合考慮衝壓件形狀、大小和精度的要求，衝壓工藝方案，生產（chǎn）批量大小，所用衝壓設備的性能，上料和出件的（de）方式，操作方便（biàn）和安全，模具製造和維修能力，生產準備周期和衝壓加工（gōng）成（chéng）本等條件，經過全麵分析和比較後（hòu）最終決定。

在（zài）小批量（liàng）或試生產時，通常采用簡易模具、組合模具或單工序模；在中等批（pī）量生產時，用單工序模、複合模和連續模；大量生產時（shí），采用硬質合金複合模和多工位（wèi）自動連續模。

單工序模製造和調試都比（bǐ）較容易，有時幾副單工序模的製造成本可能會比—“副複合模(或連續模)還要低（dī）。製件尺寸較大時，應優先考慮采用單工序模。在多工位壓力機上使用多個單工序模，不（bú）但可以獲得與連續模相（xiàng）同的生產率，而且衝（chōng）壓過程中還（hái）可以隨時改（gǎi）變毛坯的衝壓方（fāng）向。

複合模（mó）可以（yǐ）成倍地提高（gāo）生產率。但是（shì）複合模的（de）複合工序數一般在四道工序數以（yǐ）下，更多的（de）工序數將使模具結構過於複雜，模具的強度、剛（gāng）度和可靠性也隨之降低，製造及維修更加（jiā）困難。

連續模可以包（bāo）括衝裁、彎曲、拉深和成形等（děng）多（duō）道工序．取件（jiàn）和排除廢料都比較容易，便於實現機械化和自動化，因而可以采用高速壓力（lì）機。但（dàn）采用連續模（mó）衝壓（yā）時，若在製（zhì）件的側壁上安排衝（chōng）切（qiē）或局部成形工序，將會使模具結構變得複雜。

究（jiū）競是采用單工序模、複合模（mó）或者連續模，主要決定於零（líng）件尺寸大小、製造公差和生產批量。

(3)壓力機的選（xuǎn）擇 衝壓設備的正確選擇及合（hé）理使（shǐ）用，它將決定衝壓生產能否順利（lì）進行，並與產品質量、模具壽命、生產效率、產品（pǐn）成本等密切（qiē）相關。

衝壓設備的選擇主要是根據衝壓（yā）工藝性質、生產批量大小、衝壓件（jiàn）的（de）幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。衝壓生產中常用的衝壓設（shè）備種類（lèi）很多，選用衝壓設備時主要應考慮下述因素（sù）：

1)衝壓設備的類型和工作形式是否適合用於應完成的工序，是否符合安（ān）全生產和環保的要求。對於衝裁工序（xù）來說，中（zhōng）、小型衝裁件通常選用開式曲柄壓力機；大、中型和（hé）精密的（de）衝裁件，一般采用閉式曲柄壓力機；精衝則采用專（zhuān）門動壓（yā）力機或帶液壓（yā）模（mó）架的壓力（lì）機。液壓機（jī）由於速度慢、效率低，而且衝裁結束時，突然卸（xiè）栽會（huì）產生衝擊振動，故一般不用於衝裁工序。

2)衝壓設（shè）備的壓力和功率是否滿足應完成工序的要求。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台（tái）麵尺寸、行程等是否適合（hé）應完成（chéng）工序所用的模具（jù）。

4)衝壓設備的（de）行程次數是否（fǒu）滿足生產效率的要求