​精密衝（chōng）壓模具設（shè）計製造的六大難題

    精密衝壓模具技術的（de）應（yīng）用十分廣泛，像是汽車的車身，底盤，電機，電器等都是采用精密衝壓模具所（suǒ）加（jiā）工而成的，現在精密衝壓產（chǎn）品應用範圍十分（fèn）的廣泛，不過在精密衝壓模具發展（zhǎn）過程中也會（huì）麵臨（lín）著許多難題。

    精密衝壓模具設計製造的六大難題：

    1、模具（jù）設計製造技（jì）術方麵（miàn）

    精密衝壓模具設計製造技術（shù）創新（xīn）不夠，很（hěn）多先進模具中的關鍵設（shè）計內涵和技術以及（jí）製造工（gōng）藝（yì）中的“KNOWHOW”等基礎技術、理論（lùn）以及核（hé）心技術掌握不夠，導致模具整體水平提升困難，始（shǐ）終處（chù）於技（jì）術跟進與追蹤階段（duàn），達到甚至超越國際先進水平還缺乏相關設（shè）計和製造基（jī）礎技術的支（zhī）撐。

    2、模（mó）具的壽命方麵

    由（yóu）於受模具材料、熱處理技術以及製造裝（zhuāng）配技術等相關因素的（de）影響，中國衝壓模具壽命普遍低於（yú）國（guó）際先進（jìn）水平，差距（jù）在30%以上。特別是一次刃磨壽命低導致模具維護（hù）次數增加，降（jiàng）低（dī）了精密五金衝壓件生產效率，增加了模（mó）具（jù）維（wéi）護的成本，進而影響中國模具（jù）的市場競爭力。

    3、模具的試模技術與模具的（de）可靠性方麵

    試模是（shì）精密衝（chōng）壓模具（jù）設計製造完成後對模（mó）具的一個綜合實驗、評估和調（diào）整過（guò）程，是模具設計製造問題的集中暴露過程，也是衝壓模具設計、製造技術以及專業人員的綜合反映。而模（mó）具的可靠性和穩定性則是模具設計製（zhì）造質量好壞的評價基準和模具正常使用（yòng）的保障。由於中國缺乏對多工位與多（duō）功能衝壓模具的設計、製造工（gōng）藝（yì）中的（de）隱形知識和技術積累的（de）深入挖掘，因此與國（guó）際先進模（mó）具企業相比，中國多工位與多功能衝壓（yā）模具的試模、模具（jù）使用中的（de）調（diào）整和維修時間增加30%以上。對比國外目前正在研（yán）究無試模程序的模具前沿技術，中國在模具的試（shì）模技（jì）術與模具的可靠性（xìng）和（hé）穩定性方麵的差距是顯而易見的。

    4、模（mó）具的基礎理論與關鍵技術方（fāng）麵

    精密衝壓模具設計製造師一項實踐性很（hěn）強的專門技術，長期以來，中國對模具設計和製造的實踐性非常重視（shì），但由於對衝壓（yā）模具基礎（chǔ）理論和技術研究重視不夠，導致模具（jù）設計和製（zhì）造的基礎理論（lùn）和技術發展（zhǎn）緩慢。加上衝壓模具企（qǐ）業的專業化分工還（hái）不夠細化，小而全、大而全（quán）的模具企業還占（zhàn）主導地（dì）位，企業的核心（xīn）競爭力（lì）難以形成，企業自有技術以及創（chuàng）新能（néng）力落後於國外先進模具企（qǐ）業（yè）。另外，模具材料、標準件等模具基（jī）礎技術落後，直（zhí）接影響了中國多工位與多功能（néng）衝壓模具的整體技術水平。因此，在多工位與（yǔ）多功能衝（chōng）壓模具的基礎技術支持方麵還存在很多薄弱環節。

    5、新型模具技術及其（qí）拓展方麵

    隨著新工藝新產品的不斷湧現，國外衝壓（yā）模具已經從常規（guī）的單副級（jí）進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細（xì）零件衝壓成型（xíng）模具等方向發展，而中國企業大多數仍將重點放在常規的單副級進模係列化（huà）和產（chǎn）業化方麵，還未掌握特種高（gāo）精尖模具如特大型高精、超高速（sù）衝壓、超薄、超強和微細型零件成形衝壓模具的關鍵技術，對多功能複（fù）合模具還設計（jì）不（bú）多。因此，中（zhōng）國還需要不斷開展新型模具的關鍵技術研究，拓展其應用領域（yù），為趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配套件方麵

    多工位與多功能衝（chōng）壓模具的基礎（chǔ）零部件和配套件是模具整體（tǐ）快速發展的基本條（tiáo）件，而（ér）中國由於熱處理、材料、標準件等模具基礎（chǔ）零（líng）部件和配套技術及質量水平較低，高（gāo）檔模具的基礎零部件（jiàn）和配套件（jiàn）主要依賴進口。因此，中國急需（xū）提升模具基（jī）礎零部件和配套件的技術及質量水平。