​數控加工中（zhōng）心編程技巧

對於數控加工來說（shuō），編程至關重要，直接影（yǐng）響到加（jiā）工的（de）質量與效（xiào）率，相信大（dà）家（jiā）也（yě）是對編程又愛又恨吧（ba）。那（nà）麽如何迅速掌握數（shù）控加工中心的編程技巧呢？下麵與小編一起學習一下吧（ba）！

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X後的（de）數值是暫停時（shí）間（jiān）。X後麵的（de）數值要帶小數點，否（fǒu）則以此數值的千（qiān）分之一計算（suàn），以秒（s）為單位，P後麵數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但在某些（xiē）孔係加工指令中（如G82、G88及（jí）G89），為了保證孔底的精糙度（dù），當刀具加工至孔底時需有（yǒu）暫停時間，此時隻能用地址P表示，若用地址（zhǐ）X表（biǎo）示（shì），則控製係統認為X是X軸坐標值進（jìn）行（háng）執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯係】

M00為程序無條件（jiàn）暫停指令。程（chéng）序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回JOG狀（zhuàng）態下（xià），按下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟（qǐ）動（dòng）程序。

M01為程（chéng）序選擇性暫停指令（lìng）。程序執（zhí）行前必須打開控製麵板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的效果（guǒ）與M00相（xiàng）同，要重新啟動程序同上（shàng）。M00和M01常常用於加工中途工件尺寸（cùn）的檢驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程（chéng）序末尾。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不（bú）管M30後是否還有其（qí）他程序段。

【地址D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它（tā）們都表示（shì）數控係統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵（jiàn）是由它們後麵的補償（cháng）號地址來決定。不過（guò）在加（jiā）工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補（bǔ）償號從1～20號，D為刀具半徑補（bǔ）償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻對（duì）X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與（yǔ）逆銑），刀（dāo）補方向，圓弧插補轉向都會（huì）與實際程序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變（biàn）。

注意：使用鏡像指令後必須用M23進行取消，以免影響後麵的程序。在G90模式下，使用鏡（jìng）像或取消指令，都要回到（dào）工件坐標係原點才能使用。否則，數控係統無法計算後麵的運動軌跡（jì），會出現亂走刀現象（xiàng）。這時必須實行手動原點（diǎn）複歸操作予以（yǐ）解決。主（zhǔ）軸轉向不隨著鏡像指令變化。

【圓（yuán）弧（hú）插補指令】

G02為順時針插（chā）補（bǔ），G03為逆時針插補，在XY平麵中，格式如（rú）下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其（qí）中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧（hú）起點到圓心在（zài）X、Y軸（zhóu）上的增量值，R為圓弧半徑，F為（wéi）進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指（zhǐ）定也可用R指定（dìng），當兩者同（tóng）時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削隻能用（yòng）I、J、K編程，因為經過同一點，半徑（jìng）相同的圓有無數個。當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的（de）優（yōu）缺點】

G54～G59是在加工前設定好的坐標係，而G92是在程（chéng）序中設定的坐標係，用了G54～G59就沒有必要（yào）再使用G92，否則（zé）G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一（yī）旦使用了G92設定坐標係，再使（shǐ）用（yòng）G54～G59不起任何作用，除非斷電（diàn）重（chóng）新啟動係統，或（huò）接著用G92設定所需（xū）新（xīn）的工件坐標係。（2）使（shǐ）用（yòng）G92的（de）程序結（jié）束後，若機床（chuáng）沒有回到92設定（dìng）的（de）原點，就再次啟（qǐ）動此程序，機床當前所在位置就成為新的（de）工（gōng）件坐標原點，易發（fā）生（shēng）事故。所以，希（xī）望廣大讀（dú）者慎用（yòng）。

【編程換刀子程序】

在（zài）加工中心上，換刀（dāo）是不可避免的。但機床出廠時都有一（yī）個固定的換刀點，不（bú）在換刀位置，便不能夠（gòu）換（huàn）刀，而且（qiě）換刀前，刀補和循（xún）環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多（duō），如果每次手（shǒu）動換刀前，都（dōu）要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們（men）可以編製一（yī）個換刀程序保存，到時用M98調用就可以一次性完成換刀動（dòng）作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如下（xià）：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消（xiāo）固定循環（huán）、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷（lěng）卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回（huí）到第二（èr）原點，即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要換刀的時候，隻需在（zài）MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所（suǒ）需（xū）刀具T5，從而避免了許多不（bú）必（bì）要的失誤。廣大讀者（zhě）可根（gēn）據自己機床的特（tè）點，編製相應的換（huàn）刀子程序。