​精密衝壓模具設計製（zhì）造的六大難題

精密衝壓（yā）模具技術的應用十分（fèn）廣泛，像是汽車（chē）的車身，底盤，電機，電器等都是采用精密衝壓模具所加工而成的，現在精密衝壓（yā）產品應用範圍十分的廣泛，不過在精密衝壓模具發展過程中也（yě）會（huì）麵臨著許多難題。

    精密衝壓模具設計（jì）製造的六大（dà）難題：

    1、模具設計製造技術方麵（miàn）

    精密衝壓模具設計製造技（jì）術創新不夠，很多先進模具中（zhōng）的關鍵設（shè）計內涵和技術以及製造工藝中的“KNOWHOW”等基礎（chǔ）技術、理論（lùn）以及核心技術掌握不夠，導致模具整體水平提升（shēng）困難（nán），始終處（chù）於技術跟進（jìn）與（yǔ）追蹤階段，達到甚至超越國際先進水平還缺乏（fá）相關設計和製造基礎技（jì）術的支撐。

    2、模具的壽命方麵

    由於受模具材（cái）料、熱處理技術（shù）以及製造（zào）裝（zhuāng）配技術等相關因素的（de）影響，中國衝壓模具壽命普遍低於國際（jì）先進水平（píng），差距在30%以上。特別是一次刃磨壽命低導致（zhì）模（mó）具維護次數增加，降（jiàng）低了精密五金衝（chōng）壓件生產效率，增加（jiā）了模（mó）具維護的成本，進而影響中國模具的市場競爭力。

    3、模具的試模技術與模具的可靠性方麵

    試模（mó）是（shì）精密衝壓模（mó）具設計製造完成後對模具的一（yī）個（gè）綜合實驗、評估和調整過程，是模具設計製造問題的集中暴露過程，也是衝壓模（mó）具（jù）設計（jì）、製造技術以及專業人員的綜合反映。而（ér）模具的（de）可靠性和穩定性則是（shì）模具設（shè）計製造質量好壞的評（píng）價基準和模具正（zhèng）常使用的保障。由於中國缺乏對多工位與多功能衝壓模具的設計（jì）、製造（zào）工藝中的隱形知識（shí）和（hé）技（jì）術積累的深入挖掘，因此與國際先進模具企業（yè）相（xiàng）比，中國多工（gōng）位與多功能衝壓模具的試模、模具使用中的調整和維修時間增加30%以上。對比國外目前正在研究無試模程序（xù）的模具前沿技術，中國在模具（jù）的試模技術與模具的可靠性和穩定性方麵的差距是顯而易見的。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方麵

    精密衝壓模具設計（jì）製造師一項實踐性很強的專門技術，長期以來（lái），中國對模具設計和製造的實踐性非常重視，但由於對衝（chōng）壓模具基礎理論和技術研究重視不夠，導致模具設計和製造（zào）的基礎理論和技術發展緩（huǎn）慢。加上衝壓（yā）模具企業的專業化（huà）分工還不夠細化，小而全、大（dà）而全的模具企業還（hái）占主導地位，企業的核心競爭力難（nán）以形成，企（qǐ）業自有技術（shù）以及創新能力（lì）落後於國外先進模具企業。另（lìng）外（wài），模具材料、標準件等模具基礎技術落後，直接（jiē）影響了中國多工位與多功（gōng）能衝（chōng）壓模具的整體技術水平。因（yīn）此，在多工位與多功能衝壓模具的基礎技術支持方（fāng）麵還存在很（hěn）多薄弱環節。

    5、新型模具技（jì）術（shù）及其拓展方麵

    隨著新（xīn）工藝（yì）新（xīn）產品的不斷（duàn）湧現，國外衝（chōng）壓模具已經從常（cháng）規的單副級進模向多功能組合模具、生產線（xiàn）配套（tào）組合模（mó）具工裝、特大型級（jí）進模以及微細零件衝壓成型模具等方向（xiàng）發展，而（ér）中國企業大多數仍將重（chóng）點放在常規的單副級進模係列化和產業化方麵，還未掌握特（tè）種高精尖模具如特大型（xíng）高精、超高速衝壓、超薄（báo）、超強和微細型零件成形衝壓模（mó）具的（de）關鍵技術，對多功能複合模具還（hái）設計不多。因此，中國還需要不斷開展新型模具的關鍵技術研究，拓（tuò）展其（qí）應用（yòng）領域（yù），為趕超國際先進水（shuǐ）平打好基（jī）礎。

    6、基礎零（líng）部（bù）件和配（pèi）套件方麵

    多工位與多功能衝壓模具的（de）基礎零部件和配套件是模（mó）具整體（tǐ）快速發展的（de）基本（běn）條件，而中國由於熱（rè）處理、材料、標準件（jiàn）等模具基礎零部件和配（pèi）套技術及質量水平較低，高檔模具的基礎零部件和配套件主要依賴進口。因此，中國（guó）急需提升模具基礎零（líng）部件和配套件（jiàn）的技術及（jí）質量水（shuǐ）平。