​鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利（lì）用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機（jī）械設備（bèi）的發展而（ér）不斷地擴大,對其零件加工（gōng）的技術特別是精密零（líng）件加工（gōng）工藝（yì）、技術的要求不斷地提高（gāo）,這既是一個發展的機遇,也（yě）是新興（xìng）技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列（liè）舉的方式,結合現有的精密儀器（qì）、部件加工工藝,探（tàn）討鉗工作業範（fàn）圍內的精密零件加工技（jì）巧,以（yǐ）便於能夠從根本上緩解精密部件加工（gōng）工藝、技（jì）術與（yǔ）設備儀器（qì）的各項需求之間的矛盾,推（tuī）動（dòng）機械化、智能（néng）化（huà）設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要（yào）依靠手工操（cāo）作來進行切削（xuē）加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多（duō）樣等特征而（ér）成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要（yào）的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲（sī）、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚（mǎo）接（jiē）等,常用的設備及（jí）種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工（gōng）的加工工藝（yì）與技術較為前衛（wèi）,但是由於（yú）其（qí）生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製（zhì）了其發展與推廣,然而目前的測（cè）量工具與加工經驗的（de）集（jí）錦為鉗工在製造業特別是精（jīng）密儀（yí）器、部件（jiàn）的製造、維修（xiū）領（lǐng）域帶來（lái）了（le）新的發展機會。

3 鉗（qián）工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧（qiǎo）的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在（zài）對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手（shǒu）之間的協調用力不均、尺寸控製的責（zé）任心不強、測量技術與把握能力較弱等因（yīn）素造成（chéng）了零件的鋸割（gē）尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗（cū）糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的（de）大約占了56%,存在下偏（piān）差的在23%左右,從（cóng）總體（tǐ）上來看不符合精密零件標準的大約（yuē）有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行（háng）加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條（tiáo）未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力（lì）不（bú）合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵（miàn）不符合（hé）等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問（wèn）題的頻繁出（chū）現。這就極大程度地影響了精密零件的製造（zào）效率和效益,增加了（le）其製造與維修的成本,不利於（yú）精密儀（yí）器或者需要精密零件的設備的發展（zhǎn）。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工（gōng）技巧（qiǎo）

焊帶作為設備的精密部件,其所需（xū）的材（cái）料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅（tóng）T2Y,多（duō）采（cǎi）用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要（yào）事先製作兩塊平麵（miàn）度相似、平整度較高的壓（yā）緊板,還需要將上（shàng）下滾（gǔn）帶刀（dāo）安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同（tóng）時還（hái）需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅（jǐn）能夠充分滿足設計圖紙的需求（qiú）,還能夠提高部件的生產效率和（hé）質量,減少材（cái）料的（de）損耗,節約生產成（chéng）本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的（de）精密（mì）零件加工中（zhōng）,平衡螺釘由於其開口槽（cáo）較深、寬度較小、尺寸（cùn）的公差（chà）較小等要求而導致了其加工工藝（yì）較難（nán）(容易出現（xiàn）劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢（màn）。從傳（chuán）統的加（jiā）工工（gōng）藝（yì）來看,結合現有的測量工具,可以（yǐ）在加工前進行模（mó）具的拋光與開（kāi）口槽的潤滑,同時還可以設（shè）計（jì）一種裝夾胎具,在加工（gōng）時讓工件與胎具同（tóng）時被（bèi）加工(胎具與（yǔ）工件之間存在小（xiǎo）間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了（le）變形的幾率,還能夠達到所（suǒ）需部件的精準度（dù）的要求。

(3)電阻（zǔ）散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精（jīng）密零件中最常見的、實用性（xìng）最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是（shì）用專（zhuān）業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了（le）克服衝壓定型過程中（zhōng）的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐（zhú）漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整（zhěng）到48-55HRC的（de）範圍內。這樣不（bú）僅縮短了加工的周期,減少了材（cái）料的損毀及（jí）其成本,還能夠（gòu）提高產品的（de）質量,改善表觀質量,為小批量生產（chǎn）提供了（le）新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是（shì）杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角（jiǎo）函數中正弦關係的一（yī）種精（jīng）密量（liàng）具,由兩個精（jīng）密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進（jìn）行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板（bǎn）上（shàng）,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其（qí）最終所需尺寸為正弦規高（gāo）度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量（liàng）,可以（yǐ）嚴格掌（zhǎng）控精（jīng）密零（líng）件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護（hù）技巧

精（jīng）密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內（nèi）在的使用（yòng）質量與外在的美（měi）觀都要求較（jiào）高（gāo）,這就需（xū）要在零件出爐後進行（háng）包裝（zhuāng）時（shí）采（cǎi）用獨立（lì）密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花（huā）進行隔離。這樣就能保障零部件不（bú）受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其（qí）一（yī）直處於出廠狀態,提（tí）高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是（shì）機械製造中曆史（shǐ）最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和（hé）裝配兩大類。在精密零件的加（jiā）工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口（kǒu）槽變形（xíng）、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密（mì）零件不能達到（dào）的配合度和（hé）使用壽命。結合現有的（de）測量工具(如（rú）正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模（mó）具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝（yì）的流程等方式進行技巧上的彌補（bǔ）,以（yǐ）便於提高零件的（de）精準度,改善器件表觀,減（jiǎn）少零件製造維修的成本（běn）,增加其使用的時（shí）間,進而促進精（jīng）密零件及相關精密設備（bèi）的發展（zhǎn）,推（tuī）動社會科學進步的進程。