​CNC數（shù）控機床加工鋁料（liào），需注意的問題！

首先（xiān），在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）

 一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機（jī）床進過大量（liàng）的加工沒有進行調（diào）試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。

造成機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不（bú）足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個（gè）基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及在進行在位測量時（shí），注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理（lǐ）導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差比（bǐ）如，在久久国产AVJUST麻豆加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令（lìng），使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深（shēn）度ap與刀具補償這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡單的（de）話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀具磨（mó）損的前提下，調整參（cān）數充分發（fā）揮（huī）刀具切（qiē）削性能，使（shǐ）切削效率（lǜ）最高（gāo），加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現（xiàn）誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大（dà）部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒（xǐng），湊個（gè）字數而（ér）已。

  4. 準確對刀（dāo）：

對（duì）刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。以上是（shì）總結的數控加工中容易使精度誤（wù）差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~