​數（shù）控機床加工鋁料，怎麽（me）保證尺寸？

首先，在（zài）鋁料的前（qián）提下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會（huì）出現機床本身（shēn）所造（zào）成的（de）尺寸（cùn）誤（wù）差。造成機（jī）床本身（shēn）誤差有以下（xià）幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠（gàng）之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略（luè）去不提。

2.工（gōng）件（jiàn）加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加（jiā）工誤差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加（jiā）工工藝（yì）（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很（hěn）容易（yì）使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以（yǐ）排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切（qiē）削三要素（sù）：切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償

這方麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證（zhèng）加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調（diào）整參數充分發揮刀具切削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大（dà）部分生產都是自（zì）動編程。

4.對刀

對刀不（bú）準確也（yě）是造成尺（chǐ）寸誤差的因（yīn）素，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器（qì）。。。試切吧，這就是操作（zuò）經驗了。