​機床夾具的類型和加（jiā）工特點

應用機床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品質（zhì）量;有利於提高勞動生（shēng）產率和降低成（chéng）本（běn）;有利於改（gǎi）善工人勞動條件，保證安全生產;有利於擴大機床工藝範圍，實現（xiàn）“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用於機械製造過程（chéng）的切削加工、熱處理、裝配、焊接（jiē）和檢測等工藝過程中。

在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代（dài）生產中，機床夾具是一種不可缺少的工（gōng）藝裝備，它直接（jiē）影響著工件加工的精度、勞動生產率和產品的（de）製造成本等。

機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾種。

(1)按夾具的使用特點（diǎn）分類

根據（jù）夾具在不同生產（chǎn）類型中的通用特性，機（jī）床夾具可分為通用夾具（jù）、專用夾具、可調夾具、組合夾具（jù）和拚裝夾具五大類。

①通用夾具已經標準化的可加工一定範圍內不同工件的（de）夾具，稱為（wéi）通用（yòng）夾具（jù），其結構、尺寸（cùn）已規格化，而且具有一（yī）定通（tōng）用性，如三爪自定心卡盤、機床用平口（kǒu）虎鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力（lì）工作台等。這類夾具適應性強，可用於裝夾一定形狀（zhuàng）和尺寸範圍內的各種工件。這些（xiē）夾具已作為機床附件由專門（mén）工廠製造供應，隻需選購即可。其缺點是夾具的（de）精度不高，生產率也較低（dī），且較難裝夾形狀（zhuàng）複雜的工件，故一般適用於單件小批量生產中。

②專用（yòng）夾具專為某一工件的某道（dào）工序設計製造的（de）夾具，稱（chēng）為（wéi）專用夾具。在產品相對穩定、批量較大的生產中（zhōng），采（cǎi）用各種專（zhuān）用夾具，可獲得較高的生產率和（hé）加工精度。專用夾具的設計周期較長、投資較大。

專用夾（jiá）具一般在批量生產中使（shǐ）用。除大（dà）批大量生產之外，中小批量生產（chǎn）中也需要采用一些專用（yòng）夾（jiá）具，但在結構（gòu）設計時要（yào）進行具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些元件可調整或（huò）更換，以（yǐ）適應（yīng）多種工件加工的夾具，稱為可調夾具。可調夾具（jù）是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而（ér）發（fā）展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺（chǐ）寸的工件，隻需調整或更換（huàn）原來夾具上的個別定位元（yuán）件（jiàn）和（hé）夾緊元件便可使用。它一（yī）般又可分為通用可調夾具和成組夾具（jù）兩種。前者（zhě）的通用範圍比通用夾具更大;後者則是一（yī）種專用可（kě）調夾具，它（tā）按成組原理（lǐ）設計並能加工一（yī）族相似（sì）的（de）工件，故在多品種，中、小批量生產中使用有較好的經濟效果。

④組合夾具（jù）采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾（jiá）具。夾具用畢可拆卸，清洗後留待組裝新的夾具。由於使用（yòng）組合（hé）夾具可縮短生產準備周期，元件能重複多次使用，並具有減少專用夾具數量等優（yōu）點，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產和數（shù）控加工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝（zhuāng）夾具用專門的標準化（huà）、係列化的拚裝零（líng）部件拚裝（zhuāng）而成的夾（jiá）具，稱為拚裝（zhuāng）夾具。它具有組合（hé）夾具的優點，但比組（zǔ）合夾具精度高、效能高（gāo）、結構緊湊。它的基礎板（bǎn）和夾緊部件中（zhōng）常帶有小型（xíng）液壓缸。此類夾具更適合在數控機（jī）床（chuáng）上使用。

(2)按使用（yòng）機床分類

夾具按使用（yòng）機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具（jù）、鏜床夾具、齒輪機床夾（jiá）具、數（shù）控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其他（tā）機床夾具等。

(3)按夾緊的動力（lì）源分類

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾（jiá）具、液（yè）壓夾具、氣液增力夾具（jù）、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數控加工夾具的特點

作為機（jī）床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的裝夾要求。同時，數控加工的夾具還有它本身的（de）特點。這些特點是：

(1)數控加工適用（yòng）於多品種、中小批量生產，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數控加工的夾具應具有柔性，經過適當調整即可夾持多種形狀（zhuàng）和尺寸的工件。

(2)傳統的專（zhuān）用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功能，而（ér）數控機床（chuáng）上一般都配備（bèi）有接觸試測頭、刀具預調儀（yí）及對刀部件（jiàn）等設備，可以由機床（chuáng）解決對刀問題。數控機床上由程序控製的準確的（de）定位精度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此數控加工中（zhōng）的夾具一般不需要導向和對刀功能，隻要（yào）求具有定位和夾緊功能，就能（néng）滿足使用要求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加工夾具應盡可能（néng）使用氣動、液壓、電動等自動（dòng）夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有（yǒu）足夠的（de）剛度，以適應大切削用量切削（xuē）。數控加工具有工序集（jí）中的特點，在工件的一次裝（zhuāng）夾中既要進行切削力（lì）很大的粗加工，又要進行達到工件最終精（jīng）度（dù）要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削（xuē）力的要（yào）求。

(5)為適應數控多方麵加工，要避免夾具結構包括夾具上的組件對刀具運動軌跡的幹涉，夾（jiá）具結構（gòu）不要妨礙刀具對工件各部位的多麵加工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件應具（jù）有較高的定位精度，定位部位應便於清屑，無切屑積留（liú）。如工件的定位麵偏小，可考慮增設工藝凸台或輔助基準。

(7)對剛度小的工件，應保證最小的（de）夾緊變形，如使（shǐ）夾（jiá）緊點靠近支承點（diǎn），避免把夾緊力作用在工件的中空區域等（děng）。當（dāng）粗加工和精加（jiā）工同在一個工序內完成時，如果上述措施不能把工件變形控製在加工精度要求的範圍內，應在精加工前使程序暫停，讓操作者（zhě）在粗加工後精加工前變換夾緊力(適當減小)，以（yǐ）減小夾緊變（biàn）形對（duì）加（jiā）工精度的影響。