​機床夾具的類型和加工特點

應用機（jī）床夾具（jù），有利於保證工件的加工精度、穩定產品質（zhì）量;有利於提高勞（láo）動生產率和降低成本;有利（lì）於改善工人勞動條件，保證安全生（shēng）產;有利（lì）於擴大機（jī）床工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床（chuáng）夾具的類型

夾具（jù）是一種裝夾工件的工藝裝備（bèi），它廣泛地應用於機械製造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊（hàn）接和檢測等工藝過程中。

在金屬切削機床上使用的夾具統稱為（wéi）機床夾（jiá）具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工（gōng）的精度、勞動生產（chǎn）率和產品的製造（zào）成本等。

機床（chuáng）夾具的種類繁多，可以從不同的（de）角（jiǎo）度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾種。

(1)按夾具的使用特點分（fèn）類

根據夾具在不同生產類型中的通用特性，機床夾具可分為通用（yòng）夾具、專用夾（jiá）具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾具五大類（lèi）。

①通用夾具（jù）已經標準化的可加（jiā）工一定範（fàn）圍內不同工件的夾具，稱為通（tōng）用夾具，其結構（gòu）、尺寸已規格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盤（pán）、機床用平口虎鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中（zhōng）心架和（hé）磁力工作（zuò）台（tái）等。這類夾具適應性強（qiáng），可用於裝夾一定形狀和尺寸範圍（wéi）內的各種工件。這些夾具已作為機床附件（jiàn）由專門工（gōng）廠製造供應，隻需選購即可。其缺點是夾（jiá）具的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀複雜的工件，故一般適用於單（dān）件小批量生產中。

②專用夾具專為某（mǒu）一工件的某道工序設計製造的夾具，稱為專用夾（jiá）具。在產品相對穩定、批量較大的生產中，采用各種專用（yòng）夾具，可（kě）獲得較高（gāo）的生產率和加（jiā）工精度。專用夾具的設計周期較長、投資較大。

專用夾具一般在（zài）批量生產中（zhōng）使用。除大批大量生產（chǎn）之外，中小（xiǎo）批量生產中也需要采用一些（xiē）專用夾具，但在結構設計時（shí）要進行具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些元件可調整或更換，以適應（yīng）多種工件加工的夾具，稱為可調夾（jiá）具。可調夾具是針對通用（yòng）夾具和專用夾具的缺陷而發展起來的一類新型夾具。對不（bú）同（tóng）類型和尺寸的工件，隻需調（diào）整或更換原來夾具上的（de）個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾（jiá）具兩種（zhǒng）。前者（zhě）的通用範圍比通用夾具更大;後者則是一種專用可調夾具，它按成組原理設計並能加工一族相似的工（gōng）件，故在多品種，中、小批量生產中使用有較好的經濟效（xiào）果。

④組合夾具（jù）采用標準的組合元（yuán）件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合（hé）夾具。組合夾具（jù）是一種模塊化的夾（jiá）具。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾（jiá）具用畢可拆卸，清洗後留待組裝新的夾具。由於使用組合夾（jiá）具可縮短生產準備周期，元件能重複多（duō）次使用，並具有減少（shǎo）專（zhuān）用夾具數量等優點（diǎn），因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾（jiá）具用專門的標準化（huà）、係列化的拚裝零部件拚裝而成的夾具，稱為拚裝夾具。它具有組合夾具的優點，但比組合夾具精度高、效能高、結構（gòu）緊湊。它的基礎板和夾緊部（bù）件中（zhōng）常帶有小型液壓缸（gāng）。此類（lèi）夾具更適合在數控（kòng）機床上使用。

(2)按使用機床（chuáng）分類

夾具按使用機（jī）床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具（jù）、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。

(3)按夾（jiá）緊的動力源分類

夾具按夾緊（jǐn）的動力（lì）源可分為（wéi）手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力（lì）夾具、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數控加工夾具的特點

作（zuò）為機床夾具，首先要滿足機（jī）械加工時對工件的裝夾要求。同時，數控加工的（de）夾具還有它本身的特點。這些特（tè）點是：

(1)數（shù）控加工適用於（yú）多品種、中小批量生產，為（wéi）能裝夾（jiá）不同尺寸（cùn）、不同（tóng）形狀的（de）多品種工件，數控加工的夾具應具有柔性，經過適（shì）當調整即可夾持多種形狀和（hé）尺寸的工件。

(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功能，而數控機床上一般都配備有接觸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設（shè）備，可以由機床解決（jué）對刀（dāo）問題。數控機床上（shàng）由程序控製的準確的定位精度，可實（shí）現夾具中的刀具導向功能。因此數控加工中的夾具一般不需要導向和對刀功能，隻要（yào）求具有定位和夾緊功能，就能滿（mǎn）足使用要求，這樣（yàng）可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數（shù）控加工夾具應（yīng）盡可能使（shǐ）用氣動（dòng）、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有足夠的（de）剛度，以適應大切削用量切（qiē）削。數控加（jiā）工具有工序集中的特點，在工件的一次裝（zhuāng）夾中既要進（jìn）行（háng）切削力很大的粗加工，又要進行達到工件最終精（jīng）度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適（shì）應數控多（duō）方麵加工，要（yào）避免夾具結構包括夾具（jù）上的（de）組件對刀具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀（dāo）具對工件各部位的多麵加工。

(6)夾（jiá）具（jù）的定位要可靠，定位元件應具有較高的定位（wèi）精度，定位部位應（yīng）便於清屑，無切屑積留。如工件的定位麵偏（piān）小，可考慮（lǜ）增設工藝凸台（tái）或輔助基準。

(7)對剛度小的工件（jiàn），應保證最（zuì）小的夾緊變形（xíng），如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等（děng）。當粗加工和精加工同在（zài）一個工序內完成時，如果上述措施不能把工件變形控製在（zài）加工精度要求的（de）範圍內，應在精（jīng）加工前使（shǐ）程序暫停，讓（ràng）操作者在粗加工後精加工前變換夾緊力(適當減小)，以減（jiǎn）小夾緊變形對加工精度的影響。