​數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些（xiē）必須參考

首（shǒu）先，在（zài）鋁料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身（shēn）的穩定度

如果不是（shì）新機床或者機床進過大量的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙（wū）垢。

c.伺（sì）服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複（fù），所以略去（qù）不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上（shàng）無（wú）法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加（jiā）工誤差都是由加（jiā）工（gōng）工藝（yì）不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵（tiě）屑對（duì）鋁件造成（chéng）的加工誤差（chà），因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切（qiē）削三要（yào）素：切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提（tí）下，調整參數充（chōng）分發揮刀具切削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低。在（zài）數控車（chē）床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素（sù）。

3.手工編程和自動編程中的數值計算（suàn）

在手工編程中，計算出現誤差也是常（cháng）見狀況，不（bú）過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因（yīn）素，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如果沒（méi）有尋邊器。。。試（shì）切吧，這就是操（cāo）作經驗了。