​12條CNC加（jiā）工經驗（yàn）總結，什麽才是CNC加（jiā）工？編程必看！

CNC加工（gōng），也叫數控加工，是指（zhǐ）用數（shù）控的加工工（gōng）具進（jìn）行的加工。因為數控加工（gōng）是（shì）編（biān）程後由（yóu）電腦控製加（jiā）工，因此，CNC加工具有加工質量穩定（dìng），加工精（jīng）度（dù）高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等（děng）優點。在實際加工過程中（zhōng），人的因素及操作經（jīng）驗，在很大程度上會影響最終（zhōng）的（de）加工品質（zhì）。下麵，讓我們來（lái）看看，一（yī）位有著十年CNC加工經驗（yàn）的老司機，總結出來的十二條寶貴經（jīng）驗....

一、問：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加（jiā）工（gōng）工序的劃分（fèn）一般可（kě）按（àn）下列方法進行：

（1）刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加（jiā）工完零件上所（suǒ）有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完（wán）成的其它部位。這樣可（kě）減少換刀次數（shù）,壓縮空程時（shí）間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加（jiā）工部（bù）位分序法對於加工內容很（hěn）多的零件，可按其結構特點將加工（gōng）部分分成（chéng）幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜（zá）的幾（jǐ）何形狀；先加工精（jīng）度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序（xù）法（fǎ）對（duì）於易發生加工變形的（de）零件，由於粗加工後可能發（fā）生的變形而需要進行校形（xíng），故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視零（líng）件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多（duō）少，安裝次數及（jí）本單位生產組織狀況靈（líng）活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確（què）定，但（dàn）一定力求合（hé）理。

二、問：加工順（shùn）序的安排應遵循什麽原則？

答：加工順序的安排應根據零件的（de）結構和毛坯狀況，以及定位夾（jiá）緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的（de）定位與夾緊，中間（jiān）穿插有通用機床加工工序的也要綜合考（kǎo）慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進（jìn）行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數（shù）。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應（yīng）先安排對工件剛性破壞小的工序。

三、問：工件裝夾方式（shì）的確定應注意那幾方麵？

答：在確定定位（wèi）基準與（yǔ）夾（jiá）緊方（fāng）案時應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡量（liàng）減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3）避免采用占機人工調整（zhěng）方案。

（4）夾具要開暢，其（qí）定位、夾緊機構不能影響加（jiā）工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可（kě）采用用虎鉗或加（jiā）底板抽螺絲的方式裝夾。

四、問：如何（hé）確定對（duì）刀點比較合理？工件坐標係與（yǔ）編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的（de）上，但注意對（duì）刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工（gōng）序後對刀點被（bèi）加（jiā）工毀壞（huài），會導（dǎo）致第二道工序和之（zhī）後的對刀點（diǎn）無從（cóng）查找，因此在第一道（dào）工（gōng）序對刀時注意要在與定位基準有相對固（gù）定尺寸關（guān）係的地方設立一（yī）個相對對刀位置，這樣（yàng）可以根據它們之間的相對位置關係找回（huí）原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床（chuáng）工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差（chà）小。

4）加工時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它（tā）在工件裝夾完畢後（hòu），通過對刀確（què）定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置（zhì）關係。工件坐標係一旦固定，一般不（bú）作改變。工（gōng）件坐標係與編程坐標係兩者（zhě）必須統一，即（jí）在加工（gōng）時，工（gōng）件坐標係和編程坐標係是一致的。

五、問（wèn）：如何選擇走刀路線（xiàn）？

走刀路線是指數控加工過程中刀具（jù）相對於（yú）被加工件的運（yùn）動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它（tā）與零件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮（lǜ）下列幾點:

1）保證零件的（de）加工（gōng）精度（dù）要求。

2）方便數值計算（suàn），減少（shǎo）編程工作量。

3）尋求最短加工路（lù）線，減少（shǎo）空刀時間以提高加工效率（lǜ）。

4）盡量減少程序段數。

5）保證工件輪廓表麵加工後（hòu）的粗糙度的要求（qiú），最終輪廓應安排最後一（yī）走刀連續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在（zài）輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形（xíng））而留下（xià）刀痕（hén），也要（yào）避（bì）免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷（shāng）工件。

六、問：如何在（zài）加工過程中監控與調整？

工件在（zài）找正及程序調試完成（chéng）之後，就可進入（rù）自動加工階段。在（zài）自（zì）動加工過程中，操作者（zhě）要對切（qiē）削的過程進行監控，防止（zhǐ）出現非正常切削造成（chéng）工件質量問題及其它（tā）事故。

對切削過程進行監控（kòng）主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程（chéng）監（jiān）控粗加工主要考（kǎo）慮的（de）是工件表（biǎo）麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工（gōng）過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負（fù）荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效（xiào）率。

2．切削（xuē）過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲（shēng）音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上（shàng）有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音（yīn）發生變化（huà），刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出（chū）現震動。此時（shí）應及時（shí）調整切削用量及切削（xuē）條（tiáo）件，當調整效果不（bú）明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量（liàng），切（qiē）削速度較高，進（jìn）給量較大。此時應著重（chóng）注意積屑（xiè）瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意（yì）拐角處加工過（guò）切與讓刀。對於上述問題的解（jiě）決，一是要注（zhù）意調整切削（xuē）液的噴淋（lín）位置，讓加工表（biǎo）麵（miàn）時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工麵（miàn）質（zhì）量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察（chá）原程序編得（dé）是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀（dāo）具的位置。如（rú）刀具（jù）在切削過程中停機，突然（rán）的主（zhǔ）軸停轉，會（huì）使工件表麵產生刀（dāo）痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

（4）刀（dāo）具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停（tíng）檢查、工件表麵（miàn）分析等方法（fǎ）判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處（chù）理而產生的加工質（zhì）量問題。

七．問：如何合理選擇（zé）加工（gōng）刀具？切（qiē）削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具（jù）的轉速、切削速度、切削寬度？

1．平麵（miàn）銑（xǐ）削時應選用不重磨（mó）硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用（yòng）端銑刀粗銑，沿工件表（biǎo）麵連續走刀。每（měi）次走刀寬度推薦至為（wéi）刀具直徑的（de）60%--75%。

2．立銑刀和鑲（xiāng）硬質合金刀片的端（duān）銑（xǐ）刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀（dāo）、圓刀（亦稱圓鼻刀（dāo））常用於加工曲麵和變斜角輪廓（kuò）外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多（duō）用於開粗。

八、問：加工程序（xù）單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程序（xù）單是（shì）數控加（jiā）工工藝設計的內（nèi）容之一，也是需要操（cāo）作者遵守、執行的規程，是加工程序的具（jù）體說明（míng），目的是讓（ràng）操作者明確（què）程序的（de）內容、裝（zhuāng）夾和定位（wèi）方（fāng）式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。

（二）在加工（gōng）程序單裏，應包括（kuò）：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序（xù）所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時（shí）間等。

九、問：數控編程前要做何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了解（jiě）：1、工件裝夾（jiá）方（fāng）式；2、工件毛胚的大（dà）小----以便確定加工的範圍（wéi）或是否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何（hé）種刀（dāo）具；4、庫存的刀具有哪些（xiē）----避免在加工時因無（wú）此刀具（jù）要修改程序（xù），若一定要（yào）用到此刀具，則可以提前準備。

十（shí）、問：在編程中安全高度的設定有什麽原則（zé）？

答：安全高度的設定原則：一般高（gāo）過島嶼的最高麵（miàn）。或（huò）者將（jiāng）編程（chéng）零點設在最高麵，這樣也可以最大限（xiàn）度避免撞刀的危險。

十一、問（wèn）：刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因（yīn）為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所（suǒ）以（yǐ）要針（zhēn）對所使用的（de）機床選擇正確的後處理（lǐ）格式才能保（bǎo）證編出來的程序可（kě）以（yǐ）運行。

十二、問（wèn）：什麽是DNC通訊？

答：程序（xù）輸送（sòng）的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟（ruǎn）盤，讀帶機，通訊線等（děng））輸（shū）送到機床的存儲器存（cún）儲起來，加（jiā）工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限（xiàn）製，所（suǒ）以當程序大的時候可（kě）采用DNC方式（shì）進行加工，由於DNC加工時機床直接從控製電腦（nǎo）讀取程序（也即是邊送邊做），所以（yǐ）不受存儲器的容量受大（dà）小的限製。

（二）切削用量有三大要素：切削深度、主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速（sù）和進給速度。切削用量的選擇總體原則是：少切削、快進給(即切削深（shēn）度小，進給速度快)。

(三（sān）)按材料分類，刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材（cái）料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化硼刀（dāo）具等)。