​CNC加（jiā）工中心撞刀的9種原因分析，教你如何防撞。

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞（láo）動強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上（shàng），輕（qīng）者會撞壞刀具和被加工的零（líng）件，重者會損壞機（jī）床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人（rén）身事故。因此，從保持精度的角度（dù）看，在數控機床使（shǐ）用中絕不允許刀具和機床或工件（jiàn）相撞。下麵對（duì）撞刀原因進行歸納和分析。

由於CNC加工（gōng）中心其是采用軟件進行（háng）鎖住的，在模擬加工時（shí），當按下自動運行（háng）按鈕時在模擬界麵（miàn）並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床（chuáng）沒有鎖住運行，極易發生（shēng）撞刀。所以在模擬加工前應到運行（háng）界麵確（què）認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬（nǐ）時，為（wéi）了節省時間常常將空運行開關打（dǎ）開。空運（yùn）行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行（háng）開關沒（méi）關的話，機床忽略給定的進（jìn）給速（sù）度，而以G00的速度（dù）運行，造成打刀、撞機床（chuáng）事故。空運行模擬後（hòu）沒有再回參考（kǎo）點。在校驗程序時機床是鎖（suǒ）住（zhù）不（bú）動（dòng）的，而刀具相（xiàng）對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標（biāo）在（zài）變化)，這時的（de）坐標與實際位（wèi）置不符，須用返回參（cān）考點的方（fāng）法，保證機械零點坐標與絕（jué）對、相對坐標（biāo）一致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加（jiā）工操（cāo）作，將造成刀具的碰撞。超（chāo）程解除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會（huì）對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床的（de）超程保護（hù）將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡（jìn）頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動，最終（zhōng）拉壞（huài）絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標（biāo）位置不當。指定（dìng）行運行時，往（wǎng）往（wǎng）是從光標所在位置開始向下執行。對車床而（ér）言，需要調用所用（yòng）刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的（de）刀具可能不是所（suǒ）要的刀具（jù），極有可能因刀具不同而造（zào）成撞（zhuàng）刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一（yī）定要先（xiān）調用坐標係如G54和該刀的長（zhǎng）度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調（diào）用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必（bì）要的（de），要（yào）求操（cāo）作（zuò）者（zhě）養成認真細心謹慎的習慣，按正（zhèng）確的方（fāng）法操作機床，減少機床（chuáng）撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中（zhōng）刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工（gōng）等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤（wù）

工藝安排錯誤，工序承接（jiē）關係考慮不周（zhōu）詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為（wéi）底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不（bú）能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一把（bǎ）刀少；

D.程（chéng）序（xù）寫完之（zhī）後應對（duì）程序之路徑進行分析（xī）檢查；

(2)程序單備注（zhù）錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸（shēn）出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應采（cǎi）用以新換舊之原則：將舊（jiù）的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入未考慮對（duì）刀杆；

B.刀具裝刀過（guò）短；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀（dāo）長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯（cuò）誤或程序有修改，但仍然用舊（jiù）的程（chéng）序進行加工；

現場（chǎng）加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據（jù）；

例（lì）如程序編寫的時（shí）間和日（rì）期，並用熊族模擬。

(5)選（xuǎn）刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相（xiàng）符

(7)工件（jiàn）材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝（zhuāng）夾因素，墊（diàn）塊幹涉而程序（xù）中未考慮

(9)機床（chuáng）故障，突然斷電，雷擊（jī）導致撞刀等