​數控車床車普通螺紋！？

在數控（kòng）車床上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋，無論（lùn）車削哪一（yī）種（zhǒng）螺紋，車床主軸與刀具之間（jiān）必須保（bǎo）持嚴格（gé）的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀（dāo）具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺（luó）紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋（wén）。

普（pǔ）通螺紋（wén）的（de）尺寸（cùn）分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺紋加工（gōng）所需的尺寸計算分析主要包（bāo）括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑（jìng）

考慮螺紋加工牙型的（de）膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材（cái）料變形能力小（xiǎo）取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以（yǐ）參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不（bú）斷減少，具體進刀量根據刀具（jù）及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車（chē）刀安（ān）裝得過高或（huò）過低過高（gāo），則吃刀到一定深度時（shí），車刀的後刀（dāo）麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造（zào）成啃刀現象；過低，則切屑不易（yì）排出，車刀徑向力（lì）的方向是（shì）工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀（dāo）深（shēn）度不斷自動趨向加深，從而把工件抬（tái）起，出現啃（kěn）刀。此時，應及時調整車刀（dāo）高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾（wěi）座頂尖（jiān）對刀（dāo））。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的（de）出中心高1％D左右（D表示被加工（gōng）工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的（de）切削力，因而產（chǎn）生過大的撓度，改變（biàn）了車刀與工件（jiàn）的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移（yí）設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀（dāo）沒有（yǒu）嚴格的限製，可以根據編程加（jiā）工要求而定（dìng）。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控（kòng）車床中，螺紋切削一般有三種加工方法（fǎ）：G32直進式切削方法（fǎ）、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要（yào）仔細（xì）分析，爭取加工（gōng）出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法（fǎ），由（yóu）於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困（kùn）難，因此在切削（xuē）時，兩切削刃容（róng）易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑（jìng）產生誤差；但是其加工的（de）牙形精度較高，因此一般多用（yòng）於小螺距螺紋加工。由於其（qí）刀具移動切削均靠編程來完成，所（suǒ）以加工程序較長；由於刀（dāo）刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削（xuē）方法簡化了編程，較G32指令提高了效率（lǜ）。

3、G76斜進式切削方法（fǎ），由於（yú）為單側刃加工，加工刀刃容易（yì）損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直（zhí），刀尖角發（fā）生變化，而造成牙形精度較差（chà）。但由（yóu）於（yú）其為單側刃工作，刀具負載較（jiào）小，排屑容易，並且切削深度（dù）為遞減（jiǎn）式（shì）。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此（cǐ）加（jiā）工方法排屑容易，刀刃加工工況較好（hǎo），在螺紋精度要求不高的情況下，此加（jiā）工方法更為方便。在加（jiā）工較（jiào）高精度螺紋時，可采用（yòng）兩刀加工完（wán）成，既（jì）先（xiān）用G76加工方（fāng）法進行粗車，然後用G32加工方（fāng）法精車（chē）。但要注意（yì）刀具起始點（diǎn）要準確，不然容易亂扣，造成（chéng）零件報廢。

4、螺紋加工完成（chéng）後可以通（tōng）過觀察螺紋牙型判（pàn）斷螺紋質量及（jí）時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀（dāo）的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加（jiā）刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的（de）切入量，防止報廢。

普通（tōng）螺紋的檢測

對於（yú）一般標準螺（luó）紋，都采用螺紋環（huán）規或（huò）塞規（guī）來（lái）測量。在測量外螺紋時，如果螺（luó）紋（wén）“過端”環規正好旋（xuán）進，而“止（zhǐ）端”環規旋不進，則說明所（suǒ）加工的螺紋符合要求，反之就不合（hé）格。測量內螺紋時，采用螺紋塞（sāi）規，以相同的方法進（jìn）行測（cè）量。除螺紋環規或塞（sāi）規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測（cè）量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。