​數控車床螺紋切削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法（fǎ）：G32直進式切削方法和G76斜（xié）進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱（zòng）使用上要（yào）仔細分析，爭取加工出精（jīng）度（dù）高的（de）零件。

1: 兩種加工方法的（de）編程（chéng）指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配（pèi）方式一（yī）般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一（yī）般由編（biān）程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重（chóng）複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小（xiǎo）切削深度（dù），當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小（xiǎo）於△dmin時，切削深（shēn）度限製在這個值上（shàng）；

d：精加工留（liú）量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為（wéi）直螺紋（wén）切（qiē）削方式（shì）；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削（xuē）的（de）切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式（shì）一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由（yóu）控製係統來計算給出（chū）。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由於兩（liǎng）側刃同時工作，切削力較（jiào）大，而且排削困難，因（yīn）此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大（dà）的螺紋時，由於切削深度（dù）較大，刀刃磨損較快，從而造成（chéng）螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距（jù）螺紋加（jiā）工。由於其刀（dāo）具（jù）移動切削均靠編程來完成，所以（yǐ）加（jiā）工程序較長；由於刀刃輕易磨損，因此加工中要做到勤丈量。

G76斜（xié）進式切削（xuē）方法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和（hé）磨損（sǔn），使加工的螺紋（wén）麵不（bú）直，刀尖角發生變化（huà），而造成牙形精度較差。但由（yóu）於其為單（dān）側刃工作（zuò），刀具負載（zǎi）較小，排（pái）屑輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用（yòng）於大螺距（jù）螺紋加工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加（jiā）工工況較好，在螺紋（wén）精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在（zài）加工較高精度螺紋時（shí），可采用兩刀（dāo）加工完成，既先用（yòng）G76加工方法（fǎ）進行粗（cū）車，然（rán）後用G32加工方法精車。但要留意刀具起始點要正確，不然輕易亂（luàn）扣，造成零件報廢（fèi）。

切（qiē）削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削液（yè）的主要作用如下：

能降低切削時產生（shēng）的熱量，減少由於溫升引起的加工誤差（chà）。

能（néng）在金屬表麵形（xíng）成薄膜，減少刀具（jù）與工（gōng）件的摩擦，並可衝走（zǒu）鐵屑，從而降低工件表（biǎo）麵粗糙度值，減（jiǎn）少刀具磨損。

切削液進進金（jīn）屬縫隙，能幫助刀具順利（lì）切削。

根據（jù）以上作用，我公司經（jīng）過（guò）多次實（shí）驗，采用（yòng）了“泰倫特化學有限公司”生產（chǎn）的“微乳化切削液CCF-10”。這種切（qiē）削液是繼乳化液、合成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了（le）乳化液易變質、清洗性能差及合成（chéng）切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清（qīng）洗（xǐ）、防鏽（xiù）性能。與其他的切削液相比，它（tā）有進（jìn）步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光潔度等功效。

說明：

最小切削深度（dù）為0.02mm。

第一次切削深（shēn）度為（wéi）0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要看工件要求的精度來確定。