​數控車床車削梯形螺紋

車削梯形（xíng）螺紋（wén）與車削三角形螺紋的方法大體相似，隻是由於牙（yá）高較深，數控車床廠螺紋車刀（dāo）的徑向切削力較（jiào）大，所以，在車削螺距較大的梯形螺紋時t多采用粗車（chē）刀和精車刀分別進（jìn）行（háng）粗加工（gōng）和精（jīng）加工。

梯形螺紋有低速切削和高速切削兩種方法（fǎ）。

(1)低速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或（huò）單（dān）件生產時，常采用低速（sù）切削的方法。

當切削（xuē）螺距小（xiǎo）於4mm的梯形螺紋時，一般可隻用一把車刀，采（cǎi）用（yòng）直進法並用少（shǎo）量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加工成形。

當車削螺距較大的（de）梯形螺紋時，為避免三個切（qiē）削刃同時參與切削而產生振動，應先用粗（cū）車刀，采用左右趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠在（zài）保證（zhèng）牙型高度後，再采用精車刀采用直進（jìn）法進行精加工成形（xíng）；當螺（luó）距很大時，則用徑向（xiàng）前角為零、兩側磨有卷（juàn）屑槽的精車刀，采用（yòng）左右趕刀的方法精車梯形螺紋。

(2)高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要（yào）求不高的梯形螺紋時，可用（yòng）硬質合（hé）金螺紋車（chē）刀進行高（gāo）速切削（xuē）。

采用這（zhè）種車刀切削時，由於三個切削刃（rèn）同時參與切削，會產生帶狀切屑流（liú）出，操作很不安全。

為此，可采（cǎi）用數控車床廠螺紋車（chē）刀。這種螺（luó）紋車（chē）刀在前麵磨出對（duì）稱的（de）兩個（gè）圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀（dāo）可減小切削力，增加了車刀的強度，從（cóng）而減輕了切削振動。數控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢（chàng）。

(3)車削梯形螺紋的操作要點（diǎn）

1)計算牙槽寬，即梯形螺紋精車刀刀（dāo）尖寬形（xíng）。根據（jù）表（biǎo）7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度（dù）應小（xiǎo）於甲，給精車留有餘（yú）量。

2)計算牙型高度，即牙型的背吃刀量（liàng）^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況（kuàng）下，在粗加（jiā）工時，即應達到需要的背吃刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精加工時，隻精車牙型（xíng）兩側。

3)精車梯形螺紋時，車刀必須始終（zhōng）保持鋒（fēng）利狀態，切削速度%（5 m/min，並加注足量的切削液。

4)茌低速精車螺紋時，最好采用彈（dàn）性（xìng）刀杆，以防止切削振動或紮刀（dāo）現象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋一（yī）般采（cǎi）用銅合金以及鑄鐵等脆性金屬（shǔ），比較容易加工。數控車床廠內梯（tī）形螺紋車刀刀杆應在內徑受限的條件下，盡量加（jiā）大截麵和縮短長度，一（yī）般（bān）選用整（zhěng）體（tǐ）式高速鋼（gāng），以提高車刀的強度和（hé）剛度。

6)在梯形螺紋車好後，應用細銼刀或磨石修整去除螺（luó）紋牙型上的尖角或毛刺。。。