​數控車床多把（bǎ）刀具加工螺紋的（de）對（duì）刀方法

我們在數控車床上進行（háng）螺紋加工時，通常采用一把刀具進（jìn）行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具（jù）磨（mó）損（sǔn）過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加（jiā）工螺紋時，分粗、精車刀進（jìn）行。在加工過程中，當粗車刀（dāo）片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具（jù）上，精車刀（dāo）具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時（shí），也降低刀具費用。該方法關鍵取（qǔ）決於對粗、精螺紋（wén）刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端（duān）麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車（chē）螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具（jù）(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加（jiā）工（gōng）後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄（lù）的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手（shǒu）搖脈衝發生（shēng）器在Z軸負方（fāng）向進（jìn）給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀（dāo）具對刀結束。

按此（cǐ）方法再對螺紋精加工，操作（zuò）步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不（bú）會在切削過程中產生（shēng）亂扣現象。即（jí）使有更多把刀具切削（xuē）加工，也同樣不會產生亂（luàn）扣現象。

2.注（zhù）意事項

(1)各把刀具在（zài）對（duì）X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的（de）實際數據。在退出X軸後，多把（bǎ）螺紋切削（xuē）刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異（yì）。

(2)在對刀的過（guò）程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。