​數控車（chē）床多把刀（dāo）具加工螺（luó）紋的對（duì）刀方法

我們在數控車床上進行螺（luó）紋加工時，通常采用一（yī）把（bǎ）刀具進行切（qiē）削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過（guò）快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋（wén）精度低。經過多（duō）年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切（qiē）削加工螺紋時，分粗（cū）、精車刀進行（háng）。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精（jīng）車刀具重新換新刀片。這樣（yàng）能（néng）在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀（dāo）精度。

1.操（cāo）作方（fāng）法

把工件端麵和外圓都切（qiē）削一刀（dāo）(端麵平（píng），車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削（xuē）螺（luó）紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外（wài）圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件（jiàn），輸入D值(此把刀X軸對（duì）刀完)。記下X軸顯示（shì）的具體數據。用（yòng）手（shǒu）搖脈（mò）衝發生器在X軸所顯示記錄的（de）數（shù）據上向負方向進（jìn）給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗（cū）車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加（jiā）工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完（wán）全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即（jí）使（shǐ）有更多把刀具切削加（jiā）工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各（gè）把刀具在對X軸時，機床顯示（shì）的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的（de）數據一定要（yào）相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程（chéng）中，接近工件X軸和Z軸時（shí），建議手搖脈衝發生器最好選（xuǎn）擇進給量0.001mm擋位。