​加工中心（xīn）的（de）刀具（jù）如何選用？

加工中心所用（yòng）的刀具是（shì）由通用刀具(又稱工作（zuò）頭或刀頭)和與加工中心主軸（zhóu）前端錐孔配套的（de）刀柄等組成。在應用中，要（yào）根據加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用（yòng）量以及其它相關因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是（shì）：刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿足（zú）加工要求的前提下，刀具長度應盡可能短，以提高刀具的剛性。

在加（jiā）工中（zhōng）心機床上，各（gè）種刀具（jù）分別裝在刀庫中，按程序的規（guī）定進行自動換刀。因此必須采用標準刀（dāo）柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、準確地裝到機床主軸上。編程人員應充分了（le）解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在編程時確定刀具的徑（jìng）向（xiàng）和軸向尺寸。

加工中心機床所用的刀具（jù）必須適應加工中心高速、高效和自動化（huà）程度高的特點，其刀柄部分要聯接通用刀具並裝在機床主軸上，由於加工中心類型不同，其刀（dāo）柄柄部的型式（shì）及尺寸不盡相同（tóng）。JT(ISO7388)表示加工中心機床用的錐柄柄部（bù）(帶有機械手夾持槽)，其後麵的數字為相應的ISO錐度（dù）號，如50、45、和40分別代表大端直徑為（wéi）69.85、57.15和（hé）44.45毫米的7：24錐度（dù）。ST(ISO297)表示一般（bān）數控機床用（yòng）的錐柄柄部(沒有機（jī）械手（shǒu）夾持槽)，數字意義與JT類相同。BT(MAS403)表示用於日本標準MAS403的帶（dài）有機械（xiè）手夾持槽聯接。

加工中心刀（dāo）具的刀柄分（fèn）為整體式工具係統和模（mó）塊式（shì）工具係統兩大類。模塊式工具係統由於其定位精（jīng）度高，裝卸方便，連接剛性好，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，它由刀柄、中間接（jiē）杆以及工作頭組成。它具有單圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的聯接特點，它的一（yī）部分為孔，而另一部分為軸，兩（liǎng）者之間（jiān）進行插入連接，構成（chéng）一個剛性刀柄（bǐng），一端和機床主軸連接，另一端安裝上各種可轉位（wèi）刀具便構成一個工具係（xì）統。根據加工中心類型，可（kě）以選擇莫氏及公製錐柄。中間接杆有等徑和變徑兩類，根據不同的內外徑及長（zhǎng）度將刀柄和工作頭模塊相聯接。工作頭有可（kě）轉位（wèi）鑽（zuàn）頭、粗（cū）鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀、麵銑刀、彈（dàn）簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔（kǒng）接杆、圓柱柄刀具接杆等多種類型。可（kě）以根椐不（bú）同的（de）加（jiā）工工件尺寸和工（gōng）藝方法，按需要組合成銑、鑽、鏜（táng）、鉸、攻絲等各類工具進行切削加工。通用刀具根據製造所用（yòng）的材料可分為（wéi）以下幾種：(1)高速鋼刀具;(2)硬質合金刀具;(3)金剛石刀具（jù）;(4)其他材（cái）料刀具，如陶（táo）瓷刀（dāo）具等。

刀（dāo）具的切削過程是非常複雜（zá）的，影響（xiǎng）因（yīn）素很多。在（zài）銑削加工時（shí），刀具材料的性能、刀具類型、刀具幾何（hé）參數、切削速度（dù）、切削（xuē）深度和進給量等都影響切削力，從而影響整個工藝係統，最終影響（xiǎng）加工精度和質量。在加工中心機床上進行加工，其主軸轉速比普通機床的（de）主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心上進行（háng）銑加工，選取刀具時，要使刀具的尺寸（cùn）與被加工工件的表麵尺寸相適應。

平麵（miàn）銑削應選用不重磨硬質合金端銑（xǐ）刀或（huò）立銑刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好（hǎo）用（yòng）端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。選（xuǎn）好每次（cì）走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精（jīng）度。因此，加（jiā）工餘量大又不均勻時（shí），銑刀直徑要選小些。精加工時，銑刀直徑要選大些，最好能夠包容加工麵的整個寬度。在實際工作中，平麵的半精加工和精加工，一般用可轉位密齒麵銑刀，可以達到理想的表麵加工質量，甚至可以實現以銑（xǐ）代磨。密布的刀（dāo）齒使進給速度大大提高，從而提高切削效率。精切平（píng）麵時，可以設置2到4個刀齒。

可轉位螺旋立（lì）銑刀適（shì）用（yòng）於高效率粗銑大型工件的台階麵、立麵及大型槽的加工。如更換（huàn）不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱（rè）鋼等多種材料。

硬質合金（jīn）螺旋齒立銑（xǐ）刀是一種用於加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式。

鑲硬質合金刀片的端銑刀（dāo）和立銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。為了提高槽（cáo）寬的加（jiā）工精度，減少銑刀的種類，加工時采用直徑比（bǐ）槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分（fèn），然後再利用刀具半徑補償(或稱直徑補償)功能對槽的（de）兩邊進行（háng）銑加工。

銑削（xuē）盤類零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。所用的立銑刀的刀具（jù）半徑一定（dìng）要小於零（líng）件內輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零件的加工高度(Z方向的吃刀深度)最好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯麵時，最好選用硬質合金波紋立銑刀（dāo），它在機床、刀（dāo）具（jù）、工件係統允許的情況下，可以進行強力切削。

加工中心上用的立銑刀一般有三種（zhǒng）形（xíng）式（shì）：球（qiú）頭刀(R=r)、端銑刀(r=0)和（hé）R刀

加工空間曲麵和變斜角輪（lún）廓外（wài）形（xíng）時，由於（yú）球頭刀具的球麵端部切削速度為零，而且在走刀時，每兩行刀位之間，加（jiā）工表麵不（bú）可能重疊，總存在沒有被加工去除（chú）的部分，每兩行刀位之（zhī）間的距離越大（dà），沒有被加工去（qù）除的部分就（jiù）越多，其高度(通常稱為“殘留（liú）高度”) 就越高，加工出來（lái）的表麵與理（lǐ）論表麵的（de）誤差就越大，表麵（miàn）質量也（yě）就越差。加工精度（dù）要求越高，走刀步長和切削（xuē）行距越小，編程效率越低。因此，應在滿足加工精度要求的前提下（xià），盡量加大走刀步長和行距，以提（tí）高編程和加工（gōng）效率（lǜ）。而在兩軸及兩軸半加工中，為提（tí）高效率，應盡（jìn）量采用端（duān）銑刀，由（yóu）於相同的加工參數，利用球頭刀加（jiā）工會留下較大的殘（cán）留高度。因（yīn）此，在保證不發生幹涉和工件不被過切的前提下，無論是曲麵的粗加工還是精加工，都應（yīng）優先（xiān）選擇平頭（tóu）刀或R刀(帶圓角的立銑刀)。不過，由於平頭立銑刀和球頭刀（dāo）的加工效果是明顯不同的，當曲麵形狀複雜時，為了避（bì）免幹涉，建（jiàn）議使用球頭刀，調整好加工參數也可以達到（dào）較好的加工效果。在選擇刀刃（rèn）長度和刀杆長度時，應考慮機床的情況及零件的尺寸是否（fǒu）會幹涉。在可（kě）能的情況下（xià），應盡量選短一些，以提高（gāo）刀具的（de）剛度。

鑽孔時，要用中（zhōng）心鑽打中（zhōng）心孔，用以引正鑽頭。先用較（jiào）小的鑽頭鑽孔至所需深度Z，再用較大的鑽頭進（jìn）行鑽孔，最（zuì）後用所需（xū）的鑽頭進行加工，以保證（zhèng）孔的精度。在進行較深的孔加工時，特別要注意鑽頭的冷卻和排屑問題，一般利用深孔鑽削循環指令（lìng）G83進行編程，可以工進一（yī）段後，鑽頭快速（sù）退出工件進行排屑和冷卻，再（zài）工進（jìn），再進行冷卻（què）和排屑直至孔深鑽削完成。若工件為鑄件，則不能使用冷卻液。

在（zài）選用刀具進行編程時，應注意（yì）區分刀尖和（hé）刀心，兩（liǎng）者均是刀具的對稱軸上的點，其間差一個刀角半徑（jìng）。

實際應用時，要規定刀具的結構尺寸，在刀具裝到機床上之前，應根據編程時確定（dìng）的參數，在機外的預調裝置（zhì）中調整到所需的尺寸（cùn）。下（xià）麵利用CAXA製造工程師軟件中（zhōng）“銑刀參數”對刀具參數進行說明。

(1)當前銑刀名 為（wéi）當前銑刀的名稱，用於刀具標識和列表，刀具名是唯一的。通過下（xià）拉列表（biǎo），可以顯示刀具（jù）庫（kù）中的所有刀具，並（bìng）可在列表中選擇（zé）當前刀具。

(2)刀具號 刀具安裝在加工中心機床（chuáng）的刀具庫中（zhōng）的刀位號（hào）。用於後置處理的自動換刀指令。刀具（jù）號（hào）唯一。

(3)刀具補償號（hào） 刀具補（bǔ）償值的序列號，其值可以與刀具號不一致。

(4)刀具半徑 刀具的半徑值。該參數用於確定刀具半徑補（bǔ）償的量。