​立式加工中心刀具伸（shēn）出長度（dù）丈量

   加工中心加工（gōng）前，用（yòng）戶必須（xū）測出刀具在主軸上（shàng）的伸出長度及其直徑等補償參數。目前常用的補償參數丈量方法有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀（dāo）儀。試切法已很少采用，電子（zǐ）測頭價格昂貴，對刀儀在機外使（shǐ）用，應用（yòng）較廣。用電子（zǐ）測頭或對刀儀對刀，均在靜態條（tiáo）件下進行。實際（jì）切削時，由於（yú）切削（xuē）力及振動的影響，加工後的實際（jì）結果與靜態對刀數據（jù）並（bìng）不完全一致。當刀具（jù）質量可靠，加工過（guò）程穩定（dìng）時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操縱者根據機床與刀具係統的具體情況，憑經驗調節。   

   作者曾針對本單（dān）位所購（gòu）台（tái）灣友嘉公（gōng）司的立式加工中心，設計出一種（zhǒng）在機床上對刀的簡易對刀裝置。在此基礎上加（jiā）以改進，設計出（chū）如圖所示的對（duì）刀儀，考慮到軸線（xiàn）方向切削力的作用，可在一定程度上減（jiǎn）少因軸（zhóu）向切削力造成的誤差。   

使用步驟（zhòu）如下：   

1 加工前對刀（dāo），先根據加（jiā）工（gōng）中心、切削用量、刀具（jù）、工件材料，用現（xiàn）有的一些經驗公式，大致估算切（qiē）削力大小。   

2 鬆開螺母，使（shǐ）彈簧隻承受丈量杆的重量。再根據切削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈力基本即是切削力。   

3 將丈量裝（zhuāng）置按圖（tú）示裝好，放在（zài）工（gōng）作台上。千分表6打在量塊7（或數塊量（liàng）塊疊加）頂端後，將表頭置“0”，確定一個丈量基準（zhǔn）。   

4 用千分表（biǎo）打在丈量杆3上表麵。下降（jiàng）主軸5，使刀具4接觸丈量杆上（shàng）表麵，並繼續壓縮彈簧2，使其產生變（biàn）形，記下讀數。此時，螺（luó）母9、墊片（piàn）8應與（yǔ）丈量座1脫離接觸，刀具承（chéng）受與切（qiē）削力基（jī）本相同的彈簧彈力。千分表（biǎo）讀（dú）數所顯示的變形或忽略，   

予以考慮，視情況而定（dìng）。   

5 移開千分表，升起刀具回原點。   

刀具伸（shēn）出長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊（kuài）長度-千分表讀（dú）數   

   不考慮加工中心（xīn）丈量裝置的誤差（chà），不考慮加工中心工作台（tái）的製造誤（wù）差與磨損，采用比較法丈量，量塊、千分表（biǎo）配合，丈量的極限誤差為0.03mm。   

   若加工（gōng）過程中，切削力變化很大，可以（yǐ）根據不同切削（xuē）力在切削中的作用情況進行加權均（jun1）勻（yún）。在進行重要（yào）表麵加工（gōng）時，若切削力相差較大（dà），也可對每一種切削力都進（jìn）行（háng）相應（yīng）的對（duì）刀操縱，將所有（yǒu）結果輸進數控係統，切削時，分別（bié）調用（yòng）具體的補償參（cān）數。   

   該（gāi）對刀儀應根據加工中（zhōng）心規格、刀具、工件、切削用量具體設計。彈簧兩端並緊磨平，剛度要適（shì）當，應能產生所需的（de）彈力，並且彈力應在其工作範圍內。   

   刀具接（jiē）觸丈量杆表眼前後，應（yīng）以0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與丈量杆的相對運動，可采用H6／h5間隙配合。刀（dāo）具壓縮彈簧時，有（yǒu）可能造成（chéng）丈量座與丈（zhàng）量杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上（shàng）表麵傾斜（xié），增加丈量誤差。可對丈量杆上表（biǎo）麵（miàn）進行精磨，使其平麵度達到3-4級。丈量時，千分表（biǎo）在丈量杆（gǎn）上表麵外圈打一圈，取（qǔ）最小與最大值的均勻值為千分表讀數。