​加（jiā）工中心刀具的知識

  加工中心所用的刀具是（shì）由通用刀具（又稱工作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的（de）刀柄等組成。在應用中，要根據加工中心（xīn）機床的要求、夾具的要（yào）求、工件（jiàn）材料（liào）的性能、加工工（gōng）序（xù）、切削用量以及其它相關因素正（zhèng）確選用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具（jù）的安裝和調整方便，剛（gāng）性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工要求的前提下，刀（dāo）具長（zhǎng）度應盡可能（néng）短，以提（tí）高刀具的（de）剛性。

  在（zài）加工中心機床（chuáng）上，各種刀具分別裝（zhuāng）在刀庫中，按程序（xù）的規定進行自動換刀。因此必須采（cǎi）用標（biāo）準（zhǔn）刀柄，以便（biàn）使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、準確地裝到機床（chuáng）主軸上。編程人員應充分（fèn）了解機床上所（suǒ）用刀柄的結（jié）構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在編程時確定刀具的徑（jìng）向和軸向尺寸（cùn）。

  加工中心機床（chuáng）所用的刀（dāo）具必須適應加工中心高速、高效和自動化程（chéng）度高的特點，其刀柄部分要聯接通（tōng）用刀具並（bìng）裝在機床主軸上，由於加工中心類（lèi）型不同，其刀柄柄部的型（xíng）式及尺寸不盡相同。JT（ISO7388）表示加工（gōng）中心機床用的（de）錐柄柄部（帶有機械手夾（jiá）持槽），其後（hòu）麵（miàn）的數字為相應的ISO錐度號，如50、45、和40分別代表大端直徑為69.85、57.15和44.45毫米的7：24錐度。ST（ISO297）表示一般（bān）數控機床用的錐柄柄部（沒（méi）有機械手夾持槽），數字意（yì）義與JT類（lèi）相同（tóng）。BT（MAS403）表示用於日本標（biāo）準MAS403的（de）帶有機械手夾持槽聯接。

  加工中心（xīn）刀具的刀柄分為整體式工（gōng）具係統和模塊式工具係統兩大類。模塊式工（gōng）具係統由於其定位精度高，裝卸方（fāng）便，連接剛性好（hǎo），具有良好的抗振性（xìng），是目前用得較多的一種型式，它由刀柄、中間接杆以及工作頭組成。它具（jù）有單（dān）圓柱定心，徑向銷釘鎖（suǒ）緊的聯接特點，它的一（yī）部分為孔，而另一部分為軸，兩者之間進行插入連（lián）接，構成一個剛性刀柄（bǐng），一端和機床（chuáng）主軸連接，另一端安裝上各（gè）種可轉位刀具便構成一個工具係統。根據加工中心類型，可以選擇莫氏及（jí）公製錐柄。中（zhōng）間接杆有等徑和變徑兩類，根據不同的內外徑及長度將刀柄和工作頭模塊相聯接。工作頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立（lì）銑刀、麵銑（xǐ）刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接杆、圓柱柄刀具（jù）接杆等（děng）多種類（lèi）型。可以根椐不同的加工工件尺寸和工藝方法，按需（xū）要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲（sī）等各類工具進行切削加工（gōng）。通用刀具根據製造所用的材料可分為以下幾種：（1）高（gāo）速鋼刀具；（2）硬質合金刀具；（3）金剛石刀具；（4）其他材（cái）料（liào）刀具（jù），如陶瓷刀具等。

  刀具的切削過程是（shì）非常複雜的，影響因素很多。在銑削加工時，刀具材料的性能、刀具類型、刀具幾何參數、切削速度、切（qiē）削深度和進給量等都影響切削力，從而影響整個工藝係統，最（zuì）終影響加工精度和質量。在加工中心機床上進（jìn）行加工（gōng），其主軸轉速比普通（tōng）機床的主軸轉速一般至（zhì）少要（yào）高1到（dào）2倍，因此，在加工中心上進行銑加工，選取刀具時（shí），要使（shǐ）刀具的（de）尺寸與被加工工件的表麵尺寸相適應。

  平麵銑削應（yīng）選用不重磨硬質（zhì）合金端銑刀或立（lì）銑刀。一般采（cǎi）用二次走（zǒu）刀，第一次走刀最好用（yòng）端銑（xǐ）刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使（shǐ）接（jiē）痕不影響精銑精度。因此，加工餘量大（dà）又不均勻時，銑刀直徑要選（xuǎn）小些。精加工時，銑刀直徑（jìng）要選大些，最好能夠包容加工麵的整個寬度。在實際工作（zuò）中，平麵的半精加工和精加（jiā）工，一般用可轉位密齒麵銑刀，可以達到理想的表麵加（jiā）工質量，甚至可以實現以銑代磨。密布的刀齒使進給（gěi）速（sù）度大大提高，從而提高切削效率（lǜ）。精切平麵時，可以設置2到4個刀（dāo）齒。

  可（kě）轉位螺旋（xuán）立銑刀適用於高效率粗銑大型工件的台階麵、立麵及大型（xíng）槽的加工。如更換不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。

  硬質合金螺旋齒立銑刀是一種用於加工（gōng）鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式。

  鑲硬質合金刀（dāo）片的端銑刀和立銑刀主要用於加工（gōng）凸（tū）台、凹槽（cáo）和箱口麵。為了提高槽（cáo）寬的（de）加工精（jīng）度，減少銑刀的種類，加工時采（cǎi）用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然（rán）後再利用刀（dāo）具（jù）半徑補償（或稱直徑補償（cháng））功（gōng）能對（duì）槽的兩邊進行銑加工。

  銑（xǐ）削盤類（lèi）零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。所用的立銑刀的刀具（jù）半徑一定要小於零件內輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的0.8到0.9倍即（jí）可。零件的（de）加工高度（Z方向的（de）吃刀深度）最（zuì）好不要超過刀具的（de）半徑。若是銑毛坯麵時，最好選用硬質（zhì）合金波紋立銑刀，它在機床、刀具、工件係統允許的情況下，可以進行強（qiáng）力（lì）切削。

  總之，加工中心機床刀具是一個（gè）較複雜的係統，如（rú）何根據實際情（qíng）況進行正確選用，是（shì）編程人員必（bì）須掌握的。隻有對加工中心刀具結構和選用有充分的了解和認識，在實際工作中才能靈活（huó）運用（yòng），提高工作效率和安（ān）全生產。