​降低五金衝壓件凹凸的5大方法（fǎ），實用性超強！

造成五（wǔ）金衝壓（yā）件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外（wài）觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外（wài）觀品格低落的同時也使生產（chǎn）率大（dà）肆（sì）下降。那（nà）麽我們該（gāi）如（rú）何去避免這種（zhǒng）問題呢?下麵根據實踐中給大家（jiā）總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法：

1、拉延（yán）模的檢查和修正：拉延模需要做定（dìng）期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常（cháng）的做法是用樣品檢查壓邊（biān）圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角（jiǎo）)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工（gōng）序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避（bì）免凸（tū）凹的發生。

3、適（shì）當的機械手速度：對於半自（zì）動的（de）拉延模（mó）生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸（tū）凹（āo）。為避免這（zhè）種問題（tí），我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的（de）速度（dù）和出料角度（dù），使它不會碰到製（zhì）件和下模。

4、檢（jiǎn）查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生（shēng）很多微小的鐵粉附著在刃（rèn）口上，所以在衝壓生產前必須在（zài）材料區或者衝壓線（xiàn）檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許（xǔ）更（gèng）有效（xiào）地清洗板（bǎn）料，這也是很需需（xū）要（yào）的，並（bìng）且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方（fāng）法是在一（yī）塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被（bèi）撤消的前因形狀，假定（dìng）去除率不達標（biāo），則必需檢查和修整清洗安頓。清洗（xǐ）油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹（āo）凸的5大方法就可（kě）以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。