​降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於（yú）原料或者模（mó）具外觀附著灰塵或鐵屑引起的（de），它使產品外觀品格（gé）低落的（de）同時也使（shǐ）生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種（zhǒng）問題呢（ne）?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件（jiàn）凹凸的（de）5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延（yán）模需（xū）要做定期的檢查和維（wéi）護（hù），以減少凸凹的產（chǎn）生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓（yuán）角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的（de）檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是（shì）由（yóu）於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當（dāng）的機（jī）械手速度：對於半自動（dòng）的（de）拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機（jī）械（xiè）手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部（bù），引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手（shǒu）的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查（chá）截斷麵：截斷卷料時，截斷模（mó）的磨損和破損（sǔn）會（huì）產生（shēng）很（hěn）多微小的鐵（tiě）粉附著在刃口上，所以在衝壓生（shēng）產前必須（xū）在材料區或（huò）者衝壓線檢查二（èr）重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查（chá）：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更（gèng）有效地清（qīng）洗板料，這也是很需需要（yào）的，並且還需留意輥子（zǐ）間隙和清洗油（yóu）的質量。詳細方法是在一（yī）塊鋼板上塗（tú）上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗（xǐ）安頓（dùn）。清（qīng）洗油缺少時必需及（jí）時削（xuē）減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹（āo）凸而產生不良品。