​降低五金（jīn）衝壓（yā）件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的（de），它使產（chǎn）品外觀品格低落的同時（shí）也使生產（chǎn）率大肆下降。那麽我們該如何去避免這（zhè）種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模（mó）的檢查和修正：拉延模需要（yào）做（zuò）定期（qī）的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩（wěn）定狀態。通常的做法是用樣品檢（jiǎn）查壓邊圈的粘合（hé）劃傷和（hé）加工麵(凹模圓角、凸模圓角（jiǎo）)的情況。

2、剪切（qiē）模（mó）的檢（jiǎn）查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手（shǒu）速度：對於半自動（dòng）的拉延模（mó）生產來說，當拉延（yán）凸（tū）模在（zài）下模位置，機械手速度又很快的時候，毛（máo）刺會掉在凸（tū）模上部（bù），引起凸凹。為（wéi）避免這種問題，我們可（kě）以在生產前做製件的出料試驗（yàn），合理設置機械手的速度和出料（liào）角度，使它不會碰到製件（jiàn）和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多（duō）微小（xiǎo）的鐵粉附著（zhe）在刃口上，所以（yǐ）在衝壓生產前必須在材料區（qū）或者衝壓線檢查二（èr）重截（jié）斷麵，以（yǐ）及時清洗板料（liào）去（qù）除毛（máo）刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同（tóng）時檢（jiǎn）查和修整清（qīng）洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油（yóu）的質量。詳細方法（fǎ）是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清（qīng）洗安頓，當前檢查紅漆被（bèi）撤消的前因形狀，假定去除率不達標（biāo），則必需檢查和修（xiū）整清洗（xǐ）安頓。清洗油缺（quē）少時必（bì）需（xū）及（jí）時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的（de）5大方法就（jiù）可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。