​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知識

一、序言

CNC數控車床加工（gōng）已越來越（yuè）多的應用於現（xiàn）代（dài）製造業，並（bìng）發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主（zhǔ）要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是（shì）電機（jī） 皮（pí）帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用（yòng）掛輪（lún）、離合器等傳統部件，傳動鏈大大（dà）縮短（duǎn）。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高（gāo）精度的加工要求。

3.輕拖動，刀（dāo）架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小（xiǎo），移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸（zhóu）承，其壓力角比普通軸承大，在（zài）出（chū）廠時便選（xuǎn）配好；CNC數控車床（chuáng）加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些（xiē）措施都使得CNC數控車床加工移動（dòng）輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作（zuò）者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻（zhī）需起始對（duì）刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中（zhōng）， 主要是觀察（chá）和監督車（chē）床運行。但是，由（yóu）於數控車床的技（jì）術含量（liàng）高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數（shù）控車床的定位精度（dù）和重複（fù）定位精度都很高，較容易保證一批零件尺（chǐ）寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加（jiā）之精心操作，就可以（yǐ）保證（zhèng）零件獲（huò）得較高的加工精度，也便於對（duì）CNC數控車床加工過程（chéng）實行質量控製（zhì）。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾（jiá）中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普（pǔ）通車床加（jiā）工時的不少中間工序，如（rú）劃線、尺寸檢測等，減少了輔助（zhù）時（shí）間，而且（qiě）由（yóu）於CNC數控車床加工出的零件（jiàn）質量穩定（dìng），為（wéi）後（hòu）續工序帶來方便，其（qí）綜合效率明顯提高（gāo）。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數（shù）控車床加工一般不需要很多複雜（zá）的工藝裝備，通過編製加工程（chéng）序就可把形狀（zhuàng）複（fù）雜（zá）和（hé）精度要求較高的零件加（jiā）工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需（xū）要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品（pǐn）研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提（tí）供了捷徑。

5.CNC數控車（chē）床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車（chē）床加工及（jí）其加工技術是計算機輔（fǔ）助製造的基（jī）礎。

6.CNC數控車（chē）床加工初始投資較大。這（zhè）是由（yóu）於CNC數控（kòng）車床加工（gōng）設備費用（yòng）高，首次加工準備周期較長，維修成（chéng）本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要（yào）求高。數控車床是技術密集（jí）型的機電一體化（huà）的典型CNC數控車床加工產品，需（xū）要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵（miàn）的（de）知識，同時還要配備（bèi）較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種（zhǒng）中小（xiǎo）批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加（jiā）工大（dà）批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮（suō）短程（chéng）序的調（diào）試時間和工裝的準備時間也（yě）是可以選用的。

2.精度（dù）要求高的CNC數控車床加工零件。有（yǒu）於CNC數（shù）控車床加工的剛性好，製（zhì）造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸（cùn）補償，所以（yǐ）能加工尺寸精度（dù）要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材（cái）料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取（qǔ）決於（yú）切（qiē）削速度和進給速度。普（pǔ）通車床是恒定轉速，直徑（jìng）不同切削（xuē）速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削（xuē）功能，車端麵、不同（tóng）直徑外圓時可以用（yòng）相同的線速度（dù），保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙（cāo）度不同的表麵時，粗（cū）糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度（dù）大的表麵（miàn）選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓（kuò）形（xíng）狀複雜的（de）零件。任意平麵曲線都可以（yǐ）用（yòng）直線或圓弧（hú）來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能（néng），可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用（yòng）好壞（huài）既需（xū）要操作者的精心使用，又必須依（yī）靠科學的管理，完善的管理製度、科學（xué）的生產（chǎn）模（mó）式是提高生產效率的有效（xiào）手（shǒu）段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控（kòng）車床相關（guān）人員的工作，使車床（chuáng）的操作、運行全過程受控。

2.加強技（jì）術人員、技術工人管（guǎn）理人員的培（péi）訓。數控加工的培訓是一向長期的工（gōng）作，是一個不斷提高（gāo）的過程。通過培訓工藝人員可（kě）以編製更加簡化的數控（kòng）加工工藝、簡化程（chéng）序、縮短加工（gōng）時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設（shè）備的特點、過程控製，以（yǐ）現代生產管理理（lǐ）念實施管理。

3.科學組織生產。改（gǎi）進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車（chē）床加工的開工（gōng）率，合理安排生產節拍，合（hé）理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進（jìn）行分類，從而在工藝編製（zhì）、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡（héng）度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可（kě）提高批（pī）量效率。

4.為了發揮CNC數控車床（chuáng）加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按（àn）車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序（xù）要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹（gàn）涉和碰撞；提高技術素質，減少裝（zhuāng）刀、找正（zhèng）等非加工時（shí）間；正確維護保養各種輔具（jù）確（què）保精度可靠。

五、結論

CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工的應用已日益廣泛，如何“管好（hǎo）、用好、維護（hù）好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加（jiā）工的使用不（bú）是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學（xué）的管理，充分（fèn）了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產（chǎn）環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。