​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知識

一、序言

CNC數控車床加工（gōng）已越來越多的應用於現代製造業（yè），並發（fā）揮出普（pǔ）通車床無法比擬的優勢（shì），CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈（liàn）短，與普通車床相比（bǐ）主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是（shì）采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服（fú）電（diàn）機驅動運（yùn）動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的（de）高精度相（xiàng）匹配，CNC數控車床加工的剛性高（gāo），以便（biàn）適（shì）應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工（gōng）作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便（biàn）。絲（sī）杠兩端的支承式專用軸承，其壓（yā）力角比普通（tōng）軸承大，在出廠時便選配好（hǎo）；CNC數控車床加工的潤滑部分（fèn）采用油霧自動潤滑，這些（xiē）措施都使（shǐ）得（dé）CNC數（shù）控車床加（jiā）工移（yí）動輕便。

二、CNC數控車床加工特（tè）點

1.自（zì）動化程度高，可以減輕操作者的體（tǐ）力（lì）勞（láo）動強度（dù）。CNC數（shù）控車床加（jiā）工過程是按輸入的（de）程序自動完成的，操作者（zhě）隻需起始（shǐ）對刀、裝卸工件、更換刀（dāo）具，在加工（gōng）過程中， 主要是觀察和監督車床運行（háng）。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的腦力（lì）勞動相（xiàng）應提高。

2.CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工零件精度高、質量穩定。數（shù）控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性（xìng），隻要工藝設計和程序正確（què）合理，加（jiā）之（zhī）精心操作，就可以（yǐ）保證零件獲得較高的加工（gōng）精度（dù），也便於對CNC數控（kòng）車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生（shēng）產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加（jiā）工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區（qū）普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減（jiǎn）少了輔助（zhù）時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩（wěn）定，為後續工序帶來方便，其綜合（hé）效率明顯提高。

4.CNC數控車床加（jiā）工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜（zá）的工藝裝備，通過（guò）編製加工程（chéng）序就可把形狀複雜和精（jīng）度要求較高（gāo）的零件加工出來（lái），當產品改型，更改設（shè）計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能（néng）大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級（jí）的製造係統（tǒng）發展。CNC數控車床（chuáng）加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎（chǔ）。

6.CNC數控車床（chuáng）加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加（jiā）工設備費用高，首次加工準備周期較（jiào）長，維修成本高（gāo）等因素造成（chéng）。

7.CNC數（shù）控車床加工維（wéi）修要求高（gāo）。數控車床（chuáng）是技術密集型的機電一體化的典型CNC數（shù）控車床加工（gōng）產品，需要維修人員既懂機械，又要（yào）懂（dǒng）微電子維修方麵的知識，同時（shí）還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床（chuáng）加工的零（líng）件

1.CNC數控車床加工最適（shì）合多品種中小批量零（líng）件。隨著CNC數控車床（chuáng）加工製造成本的逐（zhú）步下（xià）降，現在不管是國（guó）內還是國外，加工大批量零件的情況（kuàng）也已經（jīng）出現。加工很小（xiǎo）批量和單件生產時，如能縮短程序的調試（shì）時間和工裝的（de）準備時（shí）間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車（chē）床加工（gōng）的剛性好，製造精度高，對刀精（jīng）確，能方（fāng）便的進行尺寸補償（cháng），所以能加工尺（chǐ）寸精度要求（qiú）高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小（xiǎo）的零件。在工（gōng）件和刀具的材（cái）料、精加工（gōng）餘量及刀具角度一定的情況（kuàng）下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速（sù）度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度（dù）不同（tóng）的（de）表麵時，粗糙度小的表麵選（xuǎn）用小的進給速度，粗糙度（dù）大的表麵選用大些（xiē）的進給速度，可變性很好，這點（diǎn）在普通車床很（hěn）難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件（jiàn）。任意平麵曲線都可以用直（zhí）線或圓弧（hú）來（lái）逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以（yǐ）加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數（shù）控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠（kào）科學（xué）的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是（shì）提高生產效（xiào）率的有（yǒu）效手段。

1.建立健全完善的管（guǎn）理製度，有效控製、監督數控（kòng）車床相（xiàng）關人員的工（gōng）作，使車床的操作、運（yùn）行全過程受控。

2.加強（qiáng）技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工的（de）培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高（gāo）的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮（suō）短加工時間；技術工人（rén）可以（yǐ）提高操作技能；管理人員可（kě）以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不（bú）平衡問題（tí），提高CNC數控車（chē）床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生（shēng）產任務。利（lì）用零件加工的相（xiàng）似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡（héng）度（dù）。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝（zhuāng）準備時間比例，可（kě）提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操（cāo）作者必須（xū）正（zhèng）確的掌握（wò）數控（kòng）車床操作原則。按車（chē）床操作規程（chéng）正確操作車床；按工藝和程（chéng）序要求加工零件；CNC數控（kòng）車床加工（gōng）前（qián）協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正（zhèng）確維（wéi）護保養各種輔具確（què）保精（jīng）度可（kě）靠（kào）。

五（wǔ）、結論

CNC數控車床加工的應用已日（rì）益廣泛，如何“管好、用（yòng）好、維護好”數控車床已成（chéng）為亟待（dài）解決的重要問題。CNC數控車床加（jiā）工的使用不是簡單的使用設備，是一相（xiàng）繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理（lǐ），充（chōng）分了解CNC數（shù）控車床加工的特點，協調好（hǎo）各生產環節的平衡，才（cái）能（néng）真正發揮出它的（de）經濟效（xiào）益。