​CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產（chǎn）加工圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精密加工（gōng）設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數（shù）控車床等；CNC加工（gōng）中心機床自身（shēn）精度高，對精（jīng）度高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬（shǔ）於精密加工設備（bèi）之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加（jiā）工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓（yuán）型類零件加工，對特殊精度要求或（huò）小批量零件加工（gōng）比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的確（què）定；加工方（fāng）法的選擇與加工（gōng）方案的確定。

3、機床的合理選用，工件精度的（de）多少（shǎo）選擇不同的型號；

4、零件（jiàn）的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用（yòng）量（liàng）的確定（dìng）；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法（fǎ）

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和（hé）工（gōng）藝信息數（shù）字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開（kāi）關、工（gōng）件和刀具的變換（huàn）等控（kòng）製和操作，都按規定的代碼和（hé）格式編成（chéng）加工程序，然後將該程序輸入數控係統。

數控係統則按（àn）照（zhào）程序的要（yào）求，先進行相應的運（yùn）算、處理，然（rán）後發（fā）出（chū）控製命令，使（shǐ）各坐標軸、主（zhǔ）軸以及輔助（zhù）動作相互協調，實現刀具與工（gōng）件的相對運（yùn）功，自動完（wán）成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精（jīng）度的不一樣的，它們所表示的是數控機床（chuáng）的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關（guān），其實是也是相關（guān）聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置（zhì）精度當（dāng）作機床的加工（gōng）精（jīng）度是錯誤的。樣本（běn）或合格（gé）證上標明的（de）位置精度是機床本身的（de）精度，而加工精度是包括機床本身所允（yǔn）許誤差（chà）在內的整個工藝係統各種因素（sù）所產生的誤（wù）差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方（fāng）法作為精度的選型依（yī）據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影（yǐng）響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念（niàn）。機床剛度（dù）直（zhí）接影響到生（shēng）產率和加工精度，加工中心的加工速度大大高於普通（tōng）機床，電動機（jī）功率也高於同規格的普通機床，因此其結構設計（jì）的剛度也遠高於普通機床。訂貨（huò）時可按工藝（yì）要求、允許的扭矩（jǔ）、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值（zhí）進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件（jiàn）的高強度

提高（gāo）零件強度的原則措施有（yǒu）：采用高強度（dù）的材料，對材料進行提高強度及降（jiàng）低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力（lì）求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉（shè）及零（líng）件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行（háng）多坐標的聯（lián）動，能加工形狀複雜（zá）的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產（chǎn），產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序（xù），可（kě）節省生產準備時間（jiān）；機床本身的精度高、剛（gāng）性大（dà），可選（xuǎn）擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床（chuáng）的3~5倍（bèi））；機床自動化（huà）程（chéng）度高，可以減輕勞動強（qiáng）度；對操作人（rén）員的專業素質要求較（jiào）低，對維護人員的技術要求較高。